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合众资源集团1精益基础培训现场的七大浪费深圳3A企业管理顾问有限公司刘瑞琦2013-08-212合众资源集团请问:这辆车往哪个方向开3合众资源集团1、了解精益生产的定义和特点2、认识七大浪费的定义和内容3、能够按照改善提案的要求参与改善提案培训目标4合众资源集团一、精益生产概论二、七大浪费介绍三、改善提案管理概论培训提纲5合众资源集团精益生产的定义精益生产:一种经营战略,它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应,从而使利润最大化。理想目标:零缺陷、零库存、零浪费6合众资源集团一个流消除浪费全员参与持续改进精益生产的核心思想7合众资源集团起源美国戴明(Deming)均衡生产控制变差发展日本丰田英二大野耐一准时制自动化理论美国丹尼尔·鲁斯美国麻省理工学院《改变世界的机器》《精益思想》精益生产形成过程8合众资源集团高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造质量检验员工工具化……按计划生产大批量制造质量检验员工工具化……卖方市场买方市场精益生产方式形成的原因精益生产9合众资源集团精益生产和大批量生产的对比项目大批量生产方式精益生产方式P(品种)少品种大批量大批量生产多品种小批量准时制生产Q(质量)客户不投诉就行了不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检C(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”,消除浪费D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货缩短制造周期S(安全)生产优先先保证出货,安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F(柔性)以产定销只有这个能力……快速应变随时满足10合众资源集团精益生产给企业所带来的收益通过精益生产可以实现:库存减少75%生产制造周期时间缩减90%生产效率提高100%产品缺陷率1000ppm提高员工主观能动性积极性公司安全管理零事故11合众资源集团一、精益生产概论二、七大浪费介绍三、改善提案管理制度12合众资源集团认识浪费七大浪费解读13合众资源集团什么是浪费?广义的浪费制造业中的浪费不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。对人力、财物、时间等用得不当或没有节制14合众资源集团认识增值与非增值某权威机构对企业增值与非增值活动的统计:制造过程增值(5%)非增值必要非增值(约60%)不必要非增值(约35%)我们需要一双识别非增值工作的火眼金睛什么是浪费?15合众资源集团认识增值与非增值什么是浪费?不必要非增值必要非增值增值消除减少16合众资源集团七大浪费解读过早生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待浪费七大浪费17合众资源集团过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费七大浪费解读-过度库存浪费18合众资源集团定义:由于前后工序产能不均衡﹐或由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。过度库存浪费七大浪费解读-过度库存浪费19合众资源集团七大浪费解读-过度库存浪费过度库存的表现:1、需要投入更多的资源:人、设备、货架、仓库2、额外仓储及搬运3、额外大量返工4、在制品包装5、月末盘点困难20合众资源集团七大浪费解读-过度库存浪费21合众资源集团七大浪费解读-过度库存浪费过度库存产生的原因:22合众资源集团大量的库存掩盖众多的企业问题,人们并没有紧迫感去解决这些问题。七大浪费解读-过度库存浪费23合众资源集团过度库存对企业的危害:资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格变化变更成本七大浪费解读-过度库存浪费24合众资源集团七大浪费解读-过早生产浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费25合众资源集团七大浪费解读-过早生产浪费过早生产浪费定义:生产了过多的,超出客户或下游工序所需要的量。26合众资源集团七大浪费解读-过早生产浪费认识过早生产:它只是提早用掉了材料、人工而已它会把“等待的浪费”隐藏起来它会积压在制品,使生产周期变长它也会产生库存的浪费,并使得先进先出的作业产生困难27合众资源集团七大浪费解读-过早生产浪费28合众资源集团个别效率与全体效率某个工序生产过快/过早对于整体都是没有意义的七大浪费解读-过早生产浪费29合众资源集团不合理的工位物流布局工序间的节拍不平衡产品切换时间过长部门单元之间缺乏交流不合理的奖励制度七大浪费解读-过早生产浪费过早生产浪费原因解析:30合众资源集团七大浪费解读-不合理运输浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费31合众资源集团七大浪费解读-不合理运输浪费不合理运输浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。32合众资源集团过度搬运过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员七大浪费解读-不合理运输浪费仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品不合理运输的表现33合众资源集团材料放置不当生产计划不均衡设施布局不当过多重复检验工作场地有序安排和保洁不当缺乏对资源的管理工序不均衡供应链管理混乱七大浪费解读-不合理运输浪费不合理运输浪费原因解析:34合众资源集团如何减少不合理运输浪费最短搬运距离原则:减少搬运距离最小劳动强度原则:考虑人机工程合理性岗位标准包装原则:适合人搬运的最佳包装先进先出原则:存放方式适合员工取用分装业务外部转移原则:生产线上尽量不分装拆包外移管理原则:物料由物流部门拆包七大浪费解读-不合理运输浪费原则:工位物流改善35合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费36合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费纠正错误浪费定义:对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费37合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费纠正错误在企业中的表现:设备维修返工、返修与报废客户退货错过交货期忙于救火,而非预防38合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费线旁待返修的不良品:39合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费纠正错误浪费对企业的影响:1、不良品产生都会造成材料/机器/人工等的浪费2、处理不良品的过程都是额外的成本支出(材料成本、人工成本、设备折旧、管理成本等等)40合众资源集团纠正错误浪费的产生原因:七大浪费解读-纠正错误浪费过程控制薄弱操作的培训不够材料质量问题缺少防错措施产品设计不良不了解客户需求处理方式不当41合众资源集团七大浪费解读-纠正错误浪费更深层次的原因:原材料加工成品客户价值流(产品增值过程)各种各样的问题缺乏一个专业化、精细化和标准化的基础管理系统42合众资源集团七大浪费解读-过度加工浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费43合众资源集团七大浪费解读-过度加工浪费过度加工浪费定义:从用户的观点看,对产品或服务没有增加价值的努力44合众资源集团没完没了的修饰外加设备较长的制造周期生产效力降低频繁的分类,测试,检验额外的复印件/过多的信息能源过度消耗额外的加工工序过度加工在企业的表现:七大浪费解读-过度加工浪费45合众资源集团七大浪费解读-多余动作浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费46合众资源集团七大浪费解读-多余动作浪费多余动作浪费定义:任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。47合众资源集团生产效力降低较长的步行距离较长的制造周期过度搬运人员/设备的等候高能源消耗成本资源使用不当寻找工具/材料过度的伸展/弯腰等候期间额外的忙乱动作七大浪费解读-多余动作浪费在企业的表现形式:48合众资源集团动作的浪费“三不”原则七大浪费解读-多余动作浪费49合众资源集团七大浪费解读-等待浪费过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费50合众资源集团七大浪费解读-等待浪费等待浪费定义:当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间51合众资源集团资源利用率低设备闲置设备空转生产力降低等候仓储空间不必要的测试不平衡的操作计划外停机七大浪费解读-等待浪费等待浪费在企业的表现形式:52合众资源集团七大浪费解读-等待浪费等待浪费产生的原因:物料供应不及时设备故障节拍不平衡计划不合理……53合众资源集团七大浪费回顾过度库存浪费过早生产浪费不合理运输浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费54合众资源集团一、精益生产概论二、七大浪费介绍三、改善提案管理制度55合众资源集团我们付给员工工资,结果却只买到了员工的一双手,没有买来员工的聪明才智!我们应该责怪员工不积极吗?还是应该检讨企业自己是否真的重视和尊重员工的智慧?——员工的智慧是无尽的宝藏,我们是发掘它?还是任由它荒废?改善提案的目的56合众资源集团改善提案活动:——是公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利改善企业经营品质,提高企业管理水平的有建设性的建议、改进意见和发明创造等活动改善提案的定义57合众资源集团什么是好的改善提案:有创意;有具体的可操作的实施方案;由建议者自己实施或组织实施;以低成本的方式得到实施;有成效,消除了浪费。建议扫掉.什么是改善提案58合众资源集团抱怨、不满、非建设性期望;重复建议;只有现状描述而没有解决办法;公司及部门的决策;不包括不要埋没员工的热忱什么是改善提案59合众资源集团1.领导者本身也要参与改善建议活动;2.领导者要关心下属的改善建议;3.不要轻视微不足道的改善建议;4.要容忍改善活动的失败;5.越忙越要改善;6.改善无止境;7.不要熟视无睹;要不你会永远忙下去。失败是成功之母。没有最好,只有更好。聚沙成塔,集腋成裘。漠视就是失职。为人表率,以身作则。充分激励与热情引导。改善提案活动注意事项60合众资源集团60现场改善消除浪费的几点建议1、许多改善活动失败的原因,往往在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中,最关键性的就是计划管理和最高管理部门的承诺与参与。2、以一种开放的心态,与管理团队进行现场交流、问题互动、相互学习,实现经验借鉴;3、改善的核心思想是:“有一点点的进步”就是改善,改善是一个循序渐进的过程,不管多小的改善应该给予的是更多的鼓励和追求进步的提议,而非打击!61合众资源集团
本文标题:现场七大浪费培训
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