喷塑工艺介绍

发展改进持续创新1喷塑工艺2012年发展改进持续创新2四目录四工艺流程二一工艺原理三质量检查四六课程回顾五生锈失效分析工艺要点一工艺原理发展改进持续创新3一、工艺原理用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料(主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末)喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。发展改进持续创新4二、工艺流程前处理静电喷涂高温固化装饰处理发展改进持续创新5二、工艺流程前处理主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液发展改进持续创新6二、工艺流程静电喷涂主要工艺步骤：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层发展改进持续创新7二、工艺流程高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺发展改进持续创新8三、质量检查质量检查（参考《GB18593-2001喷塑标准》）1、涂层厚度：60－100um，厚度均匀。2、涂层硬度：2H3、涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有￠12mm钢球、外径为￠17mm全重为100g的重外向锤，在内径为￠19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一次不合格，即判定该件不合格。发展改进持续创新9三、质量检查质量检查（参考《GB18593-2001喷塑标准》）4、附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。发展改进持续创新10四、喷塑工艺考虑要点1、死角多、缝隙又窄又深，容易产生比较强烈的静电屏蔽效应；2、外表过于光滑，喷上的粉末很容易被喷枪气流吹走；3、导电性差，与静电喷涂的基本工作原理相矛盾。发展改进持续创新11五、生锈失效机理1、漆面附着力不够；2、前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘；3、工件的氧化膜未去除；4、工件烘烤温度不合适或者保温时间不合适，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。发展改进持续创新12四课程回顾四工艺流程二一工艺原理三质量检查四五生锈失效分析考虑要点一工艺原理发展改进持续创新13