导热油炉操作说明书(免费)

YLL燃煤系列有机热载体炉用户使用手册目录一．概述……………………………………………1二．产品组成………………………………………5三．供热系统………………………………………6四．安装……………………………………………8五．调试……………………………………………11六．运行操作………………………………………14七．设备维修保养…………………………………21八．故障诊断与排除………………………………22QXM燃煤系列有机热载体炉用户使用手册一．概述三杰牌QXM系列燃煤热载体炉，是以烟煤或无烟煤为燃料，以导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。使用本设备除遵照使用手册要求外，还应遵照《有机热载体炉安全技术监察规程》。1.1产品型号QXM燃烧设备型式额定热功率强制循环燃煤炉1.2额定热功率换算表（近似值）热功率型号Kw104Kcal/h104KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2000175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002000QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L12000100042001.3燃烧设备代号燃烧设备链条炉排固定炉排代号LG注：本说明是以L型链条炉排加热炉为代表，其它型式的加热炉除燃烧方式不同外，其工作的基本原理均与该型炉相同。1.5产品特点:1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。2.可进行稳定的加热和精确的温度调节。3.具有完备的运行控制和安全监测装置。4.以煤代电、以煤代油，经济效益高，短期内可回收投资。5.在不同工作条件下，均能保持最佳热效率。6.液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区不易冻结。7.可替代水资源贫缺地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热。8.闭路循环供热，热利用率较高。1.6用途工业领域应用举例化学工业聚合、缩合反应·蒸馏、精馏、蒸发·熔融交通工程沥青库·沥青混凝土拌合站·改性沥青·乳化沥青纺织印染热定型机·干燥·焙烘机木材工业人造纤维板、刨花板、层压板成型·木材干燥橡塑工业热压、压延、挤压机·硫化成型机·人造皮革加工石化工业合成、反应、蒸馏、精馏·贮罐加热·重油加热、保温食品工业食品烘烤油脂工业油脂分解、脱臭·脂肪酸蒸馏·加氢反应、酯化纤维工业聚合反应·熔融纺纱机·织机加工·热固·涂装涂装工业油漆烘烤干燥·高温固熔化装置·家电·车辆烘漆造纸印刷波纹板加工·纸张加工·油墨生产空调工业暖气热源其它用途≤340℃的焙烘、蒸发、定型、溶融、干燥二．产品组成2.1主机燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。2.2配套辅机由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三部分组成。供热系统：由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。燃烧系统：由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。电器控制系统：由电器控制柜及检测、显示报警仪表等组成。2.3随机出厂技术文件用户使用手册安装总图工艺流程图加热炉房设备布置参考图基础土建条件图电器控制原理图及接线图辅机安装条件图仪表安装图润滑系统示意图产品质量证明书三．供热系统3.1加热炉加热炉是加热炉系统的主机部份，有机热载体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部份。炉本体又分为圆筒型和箱型。中小型炉本体采用圆筒结构，大型炉本炉采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部份采用链条炉排型式，并设有多档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。手烧炉型，除燃烧方式不同外，其余工作原理均与链条炉相同。3.2热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，一般单台加热炉配置两台泵、其中一台为备用。二台炉或二台炉以上并网使用时，则只需在加热炉的数量上增加配置一台泵即可。3.3膨胀槽（高位槽）它能起到以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。3.4贮油槽（低位槽）它能起到以下功能：提供和回笼全系统需用的导热油。运行中补给全系统需添加的导热油。接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。3.5注油泵（齿轮泵）2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油，泵体上箭头方向是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。3.6滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。3.7油气分离器油气分离器用于分离及排除导热油中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分。在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。3.8控制柜燃煤加热炉控制系统由就地仪表、集中控制仪表、强电控制于一体，运行时能对整个供热系统的压力、温度、液位、设备工作状态等进行检测、显示和控制。四、安装4.1锅炉房的布置要求：4.2设备布置要求：锅炉房内的设备布置要求，可参考我公司随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。地基开挖时，应根据炉型大小决定加热炉与锅炉房壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3~4m，炉后空余1~2m，左右侧各空余1~3m。贮油槽与加热炉间距不小于3m，且处于供热、用热系统最低位置。膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备，管线最高标高的1.5~2m处。循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。鼓风机、引风机、除尘器可设置在锅炉房外。电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5m。4.3基础施工：主机基础按照我公司提供的基础条件图进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装条件图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水、供电防雷接地的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。4.4主机安装：应由具备安装和吊装知识的人员进行。先将燃烧室就位在基础上找正固定。在炉本体与燃烧室联接处，应均布石棉绳，厚为10~20mm，以保证连接处达到密封要求。箱形炉在炉本体与燃烧室联接的密封处，要现场砌筑，详见图样要求。炉本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和表计观察方便为准。将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、浇牢地脚螺栓。请注意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时,前后有可调节余地。将螺旋出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。4.5辅机安装：所有辅机安装可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。膨胀槽在设计支承时应考虑其满载时的实际荷重。膨胀槽、贮油槽及系统管道在安装前应进行内部检查，有杂物及时清除。膨胀槽、贮油槽及其它辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。4.6管线安装：管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，并参照本手册及其工艺流程图进行。用作受压管的主体材料为20#无缝钢管，同时应有相应的质量证明书。管法兰采用不低于PN1.6Mpa以上的法兰。（密封面应根据阀门决定）阀门采用不低于1.6Mpa，耐温400℃以上阀门。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。管线支架每隔6米（φ180以上）或4米（φ89以下）距离设计一个。热油管线及风、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。15m以上直管段应设置膨胀节。主管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接，不允许用螺纹连接。主管线的焊接连接必须由相应的合格焊工施焊。径≥200的主管线应作X光射线探伤，抽检数量不少于10%，且不少于2个焊接头。管线的布置应有2~3‰的坡度,且在管段的最高点设置排气口,最低点设排污口。油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热。此管不该保温，严禁设置阀门。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外，应作液压或气密性试验，试验压力参见《有机热载体炉安全技术监察规程》。液压试验在管路和冲扫后进行，可先采用0.1MPa的气体作气密性试验，各密封点无泄漏，然后直接用导热油进行。液压试验的液体若采用水压试验，试验完毕后,应将系统内水份排尽，再用压缩空气或蒸汽吹尽管内的积水等残余物。管线安装完毕和液压试验后，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。4.7控制柜安装：电气控制柜位置确定后，应按电气线路预埋敷设图，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，全部电路应有可靠的隔热和保护措施，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地。控制柜电源：AC380/220V50HZ。五、调试5.1冷态调试1.调试前的工作：检查各单位设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。熟悉操作和掌握操作要领。要求：炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。2.冷态调试：检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。用手转动电机主轴，检查有无机械故障。将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。炉排调速箱安全保护离合器的压力弹簧松紧调整适当。调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。注油泵向高位槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象。方可进行热态调试。5.2热态调试:热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表内容循序渐进。内步容骤操作方法要领判据注油接通油泵，启动注油泵。向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，贮油槽内液位显示为少量油液。冷油循环循环油泵不断转动，初步排出系统内空气。时间为6～8小时，清除过滤器内杂物2～3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟，然后再启动。压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和阻塞现象。点火用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。循环油泵保持不吸空，油温控制在10℃/h且不超过50℃从观火门观察开始正常燃烧。上煤用手工向炉内均匀铺撒干煤。逐步过渡用煤斗饲煤。煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50%，含水控制在8～10%，上煤不得使用自动控制。从观火门观察开始正常燃烧。烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下。炉膛的烘干情况。注视压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气和汽。炉墙保温层含水量＜7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125～150℃。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，