生产准备纲要..

河南龙宇煤化工有限公司年产40万吨醋酸及配套工程项目气化装置生产准备纲要河南龙宇煤化工有限公司气化二厂2013年12月29日一、建设项目概况河南龙宇煤化工有限公司年产40万吨醋酸及配套工程项目拟建200000t/a乙二醇、400000t/a醋酸，配套煤气化装置，产气量69090Nm3/h*2套（CO+H2）；空分装置，氧气产量61000Nm3/h。煤气化装置是本项目的核心工艺装置之一，其功能是将原料煤炭，通过WHG干煤粉加压气化工艺转化为以CO和H2为主要成分的粗煤气，湿洗除灰和湿法洗涤等初步净化处理过程，制备出含灰量不大于1mg/Nm3、温度为203℃被水蒸气饱和的粗合成气，送后续装置的变换工序继续加工。包括磨煤单元、煤加压输送单元、气化单元、排渣单元、湿洗单元、闪蒸单元、澄清单元、变换单元和公用工程等。生产准备工作是工程投产前一项非常重要的工作，是确保本工程投料试车一次成功和试车后装置“安全、稳定、长周期、优化、经济”运行的总目标的实现和发挥应有经济效益的前提条件。生产准备工作必须和工程建设结合起来，贯穿于项目始终并遵循“目标明、计划早、标准高、要求严、准备全、措施实、费用省、效能好”的原则开展工作，从早计划，周密安排，统筹考虑，具体落实，使生产准备工作能够有条不紊，周密、细致、高效的进行。试车、开工工作遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥、一次开车成功。生产准备纲要编制依据：《河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及配套工程项目设计文件》《化学工业大型装置生产准备及试车工作规定》《关于印发河南龙宇煤化工有限公司成立二期试车组织机构及分工的通知》二、生产准备组织机构二期试车领导小组组长：崔发科副组长：刘品涛李圣君成员：李思义陈志闯姜宏安马永桓马向东牛玉奇张鹏飞高红兵谢肥东钱海林樊飞刘振峰邱琳蒋都钦丁俊明何希顺张幸磊气化二厂：李圣君刘振峰刘继铮李磊宋强彭亚博张家超，负责编制气化投料试车计划、工艺操作规程、设备单体、联动、投料试车方案，配合工程联络进行三查四定及中交，配合电气仪表进行系统、阀门调试，落实检查问题整改情况等工作。三、生产人员配备及要求结合一期气化及类似装置的人员配备情况，本着精干效能的原则，综合考虑生产作业人员的年龄结构、文化层次、敬业意识、技术等级、性别比例、工作经验等因素，在气化配备的熟练人员应达到生产作业人员总数的二分之一以上，其中3年以上的熟练人员应超过三分之一。班长应从一期现任班长或主操中的优秀人员竞聘选取。为保证二期整个团队的精干高效，一次开车成功，在从一期抽调人员时应避免将各单位考核后10名的人员推到气化。岗位专业学历及熟练程度工作范围定员气化中控主操化工工艺大专及以上，3年以上工作经验1一台气化炉1个主操4*2气化中控副操化工工艺大、中专，2年以上工作经验每台气化炉汽包控制和排渣系统控制各1人4*2磨煤及煤粉输送中控化工工艺大、中专，2年以上工作经验1一台气化炉1个磨煤输送中控，磨煤系统1人4*3除灰湿洗、闪蒸、澄清化工工艺大、中专1一台气化炉1个除灰湿洗中控4*2气化炉现场化工工艺大、中专，2年以上工作经验4*3磨煤及煤粉输送中控化工工艺大、中专4*3除灰湿洗、闪蒸澄清现场化工工艺大、中专4*2变换主操化工工艺大专及以上，2年以上工作经验每班1人4*1变换现场化工工艺大、中专4*1班长化工工艺大专及以上，3年以上工作经验每班1人4*1副班长化工工艺大专及以上3年以上工作经验每班1人4*1工艺技术员化工工艺本科煤粉系统及煤加压2人，气化及湿洗2人，闪蒸、澄清和变换2人,其中1人兼职安全员5设备技术员化工设备本科煤粉系统及煤加压1人，气化及湿洗2，闪蒸、澄清和变换2人。4核算及办事员1合计94因气化现场是两套气化装置，且相互独立，中控人员配置交叉过多容易出现误操作，目前每班倒班人员共计21人（其中包括变换8人）,共计94人，检修人员没有列入。对人员要求：所有生产作业人员和管理/专业技术人员，都应达到熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”即：懂原理、懂结构、懂方案规程，会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排出故障。提高“六种能力”，即提高思维能力、操作作业能力、协助组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力。所有生产作业人员（运行操作）和专业技术人员都必须会操作集散型控制DCS仪表和PLC仪表，达到如下要求：1、熟悉煤气化装置的系统工艺原理。2、熟悉煤气化装置的工艺流程及设备结构原理，熟记工艺参数。3、熟练掌握本岗位的开、停车操作步骤，了解正常开、停车、事故紧急停车及正常运行过程中的常见故障和应注意的问题。4、熟悉集散型控制DCS仪表系统和ESD系统的构成、工作原理、工作程序，能正确使用。5、熟练掌握本岗位操作技能，对本岗位的复杂控制回路、连锁保护系统设置和功能应有深度了解并正确运用。6、熟悉本岗位工艺要求及所需分析项目、分析频次和标准。7、熟悉本岗位介质和物料的特点，能有效的排除安全环保隐患和职业危害，防止安全事故、环保事故和职业病的发生8、做到“三熟”和“三能”：A、熟悉化工设备的性能和生产的基本原理；B、熟悉岗位操作和事故处理；C、熟悉本岗位的各项规章制度。D、能正确进行操作和分析运行工况；E、能及时发现和排除故障；F、能掌握一般的维修技能。四、应具备的条件1、外部条件（1）原料煤系统建设调试完成，具备上煤条件。（2）上游空分系统试车完毕，能稳定运行，供出合格的氧气、氮气。（3）水、电等调试完毕，正常稳定运行。（4）下游系统调试完毕，具备受气条件。（5）各种申报、审批、取证完毕，具备合法生产试车条件（6）物质供应相关部门做好紧急条件下的物质供应工作。2、内部条件（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（2）设备、管道水压强度试验合格。（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。（5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。（6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。（9）电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。（10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。（11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。（12）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。（13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。（14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。（15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。（16）各种规章制度齐备，人人有章可循。（17）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（18）开车必各的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（19）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。（20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。五、试车步骤1、工程扫尾工程扫尾试车阶段，工作琐碎、细致复杂、要求严、难度大，工程建设单位要严密组织设计、施工、生产单位，统筹安排，以保证扫尾试车的质量和进度，杜绝不顾条件的简易试车和投产。生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。工程扫尾是工程即将竣工建成十分重要的标志，是缩短建设周期，早日投产的关键环节，要高标准、严要求，抓早、抓紧、抓狠。按统一的试车统筹控制计划，安排工程扫尾进度，满足试车要求，保质、保量按时完成。工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，充分发动群众，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。检查的方法是以自检为主，在自检基础上由建设指挥部或总承包单位组织设计、施工、生产单位联合检查，共同确认签字，对查出来的问题要指定专人负责限期完成。2、中间验收（交接）中间交接资料应保证质量，完整准确，达到规范要求。经资料审查、扫尾试车合格后应办理中间验收交接手续，明确双方责任，或按承包合同规定内容办理。工程资料的审查及中间验收（交接）是全面检查工程质量，促进扫尾试车，加强基本建设管理的重要程序，必须认真对待。3、单机试车单机试车应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车设备周围现场达到工完料净场地清；6．试车方案和有关操作规程已审批和公布；7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；8．试车记录表格已准备齐全。4、装置机械竣工装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。5、系统联动试车全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试车方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。6、投料试车化工投料应具备以下条件（简称投料三十条）。（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（2）施工记录资料齐全准确。（3）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。（6）凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。（7）各种工业炉的烘炉工业已经结束。（8）各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥、预活化、预硫化等工作，均已完成。（9）有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已