机修钳工技师实操题库(工件制作)

机修钳工（技师工件制作）实操题库1目录技师技能操作鉴定要素细目表........................................................................2技师技能操作试题..........................................................................................32技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：机修钳工（工件制作）等级：技师鉴定方式：技能操作行为领域代码鉴定范围代码鉴定点重要程度操作技能A100%A制作工件001三四五方镶配合套制作X002双燕尾制作X003十字块镶配制作X004四五六方镶配合套制作X005V型台阶镶配制作X006五角、六角镶配制作X007Y形模镶配制作X008燕尾样板锉配制作X009三槽对配合套制作X010间接燕尾锉配制作X011菱形对配制作X3技能操作试题AA001三四五镶配合套制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱205mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ4mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1万能角度尺0°～320°2′1φ10mm190°角尺100×63mm一级1平锉250mm(1号纹)1刀口尺125mm1250mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm150mm150mm0.5mm1200mm(4号纹)1钢直尺0～150mm1三角锉200mm(2号纹)1手锤、锯弓各1200mm(3号纹)1尖錾、平錾各1150mm(2号纹)1划针、划规各1方锉200mm(2号纹)1样冲、锉刀刷各1200mm(3号纹)1软钳口1副什锦锉12支/套13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1三、四、五镶配合套（三）30mm×30mm×8mm1Q235-A备料图（a）2三、四、五镶配合套（四）55mm×55mm×8mm1Q235-A备料图（b）3三、四、五镶配合套（五）85mm×85mm×8mm1Q235-A备料图（c）4、备料图：4二、考核要求1、考核内容根据三、四、五镶配合套加工图纸（见附图1）和技术要求（见附件1）进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：三四五图纸附件1：技术要求（1）公差等级：IT8。（2）形位公差：0.04～0.03mm。（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm。（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm。5机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA001三四五方镶配合套制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1工件划线中心线、十字线、方角度线、样冲眼6划线痕迹少一处扣0.5分，6分扣完为止2三角凹凸方22.52-0.033mm，3处9每处超差0.06mm扣1分，9分扣完为止角度60°±5′,3处6每处超差6′扣1分，6分扣完为止凸凹方6处6每处超差扣1分，6分扣完为止配合间隙，3处9配合间隙≦0.08mm，每处超过0.02扣1分，【用塞尺插入，不超过板厚的1/2为合格】，9分扣完为止3四方凹凸方35.35-0.039mm，4处8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止角度90°±5′,4处4每处超差6′扣1分，4分扣完为止凸凹方8处8超差一处扣1分，8分扣完为止配合间隙，4处12配合间隙≦0.08mm，每超过0.02mm扣3分，【用塞尺插入，不超过板厚的1/2为合格】，12分扣完为止4外五方47.04-0.039mm，5处5每超差0.06mm扣1分，5分扣完为止角度108°±4′,5处10每处超差6′扣1分，10分扣完为止外五方10处10超差一处扣1分，10分扣完为止5三四五方表面粗糙度Ra3.2μm7升高一级一个面扣0.5分，8分扣完为止6其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100考评员签字：统分人：评分人：年月6AA002双燕尾制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱205mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ3mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1φ10mm1万能角度尺0°～320°2′1平锉250mm(1号纹)1外径千分尺0～25mm0.01mm1250mm(2号纹)125～50mm0.01mm1200mm(4号纹)150～75mm0.01mm1三角锉200mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm一级1200mm(3号纹)1刀口尺125mm一级1什锦锉12支/套1钢直尺0～150mm1量棒φ10×20mm2锯弓、手锤各1样冲、锉刀刷各1划针、划规各1软钳口1副平錾、尖錾各1工艺墨水13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1燕尾凹块原料71mm×86mm×8mm1Q235-A备料图（a）2燕尾凸块原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：7二、考核要求1、考核内容：根据双燕尾样板加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：8机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA002双燕尾制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1工件划线中心线、十字线、角度线、样冲眼7划线痕迹少一处扣2分，7分扣完为止2公燕尾样板2处，50－0.036每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止2处，22－0.036每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止2处，15±0.056每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止角度，60°±4′，4个8每处超差10′扣1分，8分扣完为止2处，对称度0.04mm6每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止平面度，12个面6锉削表面凹处超过面长（宽）1/4，每个面扣0.5分，6分扣完为止锉削表面Ra3.2µm，12面6每面不达要求扣0.5分，6分扣完为止3大母样板锉削表面Ra3.2µm，6面3每面不达要求扣0.5分，3分扣完为止配合间隙≦0.08mm，6处18每处上升0.02mm扣3分【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，18分扣完为止横向、纵向各翻面（与小燕尾样板配合后）1次81次不能翻面配合扣4分，8分扣完为止外廓尺寸85±0.024每超差0.06mm扣1分，4分扣完为止外廓尺寸70±0.024每超差0.06mm扣1分，4分扣完为止4小母样板配合间隙≦0.08mm，6处12每处上升0.02mm扣1分【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，12分扣完为止5其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100考评员签字：统分人：评分人：年月9AA003十字块镶配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1三角锉200mm（2号纹）1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm（3号纹）1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1什锦锉12支/套1外径千分尺0～25mm0.01mm1划针125～50mm0.01mm1样冲190°角尺100mm×63mm一级1划规1万能角度尺0°～320°2′1手锤1塞尺0.02～0.5mm1锯弓1刀口尺125mm一级1直柄麻花钻φ2mm1钢直尺0～150mm1φ9.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ16mm1200mm（2号纹）1锉刀刷1200mm（3号纹）1软钳口1副尖錾1铰刀φ10H7mm1平錾1普通铰杠13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1圆的原料Φ80mm×8mm1Q235-A备料图（a）2十字块原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：（a）（b）10二、考核要求1、考核内容：根据十字块镶配加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：11机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA003十字块镶配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线中心线、角度线、平线线迹，样冲眼8划线痕迹少一处扣2分，8分扣完为止2凸方2处，50－0.0256每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止4处，20－0.02512每处超差0.04mm扣1分，12分扣完为止(2处)6每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止(4处)8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止(4处)8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止锉削面Ra3.2µm，12个6超标一处扣0.5分，6分扣完为止3凹方锉削面Ra3.2µm，12个6超标一处扣0.5分，6分扣完为止正面配合间隙，12处12配合间隙≦0.08mm，每超过0.02mm扣1分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，12分扣完为止顺时针任意正面旋转配合8不能顺时针旋转配合一处扣2分在原配合处能够翻面配合4不能翻面扣4分钻孔，铰孔，4×Φ10＋0.0258每孔超差扣2分，8分扣完为止4个孔Ra1.6µm，4每孔超差扣1分，4分扣完为止孔距2处：40±0.104每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止4其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10012AA004四、五、六方镶配合套制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ4mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1万能角度尺0°～320°2′1φ10mm190°角尺100mm×63mm一级1平锉250mm(1号纹)1刀口尺125mm1250mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm1200mm(4号纹)1钢直尺0～150mm1方锉200mm(2号纹)1手锤1150mm(2号纹)1划针、划规各1什锦锉12支/套1尖錾、平錾各1锉刀刷1样冲1软钳口1副3、材料准备：序号名称规格数量材料备注1四、五、六镶配合套（四）29mm×29mm×8mm1Q235-A图4-9（a）2四、五、六镶配合套（五）65mm×65mm×8mm1Q235-A图4-9（b）3四、五、六镶配合套（六）85mm×85mm×8mm1Q235-A图4-9（c）4、备料图：13二、考核要求1、考核内容：根据四、五、六方镶配合套加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：14机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA004四、五、六方镶配合套制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点