建设项目环境影响评价报告表-鞍山

1附件1建设项目环境影响报告表项目名称：鞍钢股份炼钢总厂二分厂新增RH工程建设单位（盖章）：鞍钢股份有限公司编制日期：2018年02月27日国家环境保护总局1建设项目基本情况项目名称鞍钢股份炼钢总厂二分厂新增RH工程建设单位鞍钢股份有限公司法人代表王义栋联系人高计岩通讯地址鞍山市铁西区鞍钢厂区联系电话[phone]传真邮政编码114021建设地点鞍山市铁西区鞍钢厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建■扩建□技改□行业类别及代码C31黑色金属冶炼和压延加工业占地面积（平方米）——绿化面积（平方米）——总投资（万元）16299.17其中：环保投资(万元)1540环保投资占总投资比例9.45评价经费（万元）预期投产日期2018.10工程内容及规模：（一）建设背景鞍钢股份炼钢总厂二分厂4#、5#连铸机区域现有RH钢水真空处理装置是2006年6月建成投产的，该装置的年处理钢水能力为60~70万t/年，硅钢处理周期39分钟左右，无法满足两台铸机同时浇注真空处理钢水的要求。2016年6月，股份公司对炼钢三分厂进行改造后，ASP1700生产线的钢水供应由二分厂7#、8#、9#转炉调整为炼钢三分厂1#、3#转炉。为满足1700生产线升级改造后品种结构调整要求，拟在炼钢总厂二分厂4#、5#连铸机区域新增一套RH真空处理装置，项目投产后可满足两台连铸机同时浇注真空处理钢种的要求。（二）编制依据（1）国家法律法规《中华人民共和国环境保护法》，2015.1.1；《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.9.1；《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号），2017.6.29；《中华人民共和国水污染防治法》，2018.1.1；2《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.1.1；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015.4.24；《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.7.1；中华人民共和国国务院令，第682号《建设项目环境保护管理条例》2017.7.16；国家经济贸易委员会等，国经贸资源[2000]1015号《印发关于加强工业节水工作的意见的通知》；国家环境保护部令，第39号《国家危险废物名录》2016.4；国家环境保护部文件，《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)；环境保护部文件，《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)；环境保护部文件，《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）；国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》；《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号），2015.4；《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号），2013.9；《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号），2016.5；国家环保部，2017年43号《关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南的公告》，2017.08.29。（2）地方法律法规辽宁省人民政府令，第255号《辽宁省禁止提取地下水规定》2011.3.3；辽宁省政府，《辽宁省环境保护十二五规划》2012.12.27；辽宁省政府令第283号《辽宁省扬尘污染防治管理办法》；辽宁省政府令第134号《辽宁省固体废物污染环境防治办法》；辽宁省环境保护厅，辽环发[2015]17号关于贯彻执行《环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知；（3）技术导则《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；3《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。（4）相关文件依据《环评委托书》，2017.12；《鞍钢股份炼钢总厂二分厂新增RH工程可行性研究报告》，鞍钢集团工程技术有限公司，2017.5。（三）项目概况本项目位于鞍钢炼钢总厂二分厂现有4#、5#板坯连铸车间装西侧。总投资为16299.17万元。全部为炼钢厂原有工作人员，劳动定员87人。1、项目组成本项目建设内容为将原有连铸车间钢水接收跨延长44m，新建RH真空处理跨和真空泵房，区域内地上管廊和地下电缆沟需要动迁，连铸车间至水处理地下管涵局部需加固。新建一台100tRH真空处理装置及相应辅助设施。本项目组成见表1。表1项目组成表项目工程内容备注主体工程真空处理主厂房真空处理装置本体设施(包括回转台、钢包提升装置等)，年处理钢水72.6×104t新建真空脱气系统新建顶枪系统新建真空室加热系统新建合金添加系统新建循环管、真空室干燥和烘烤装置新建辅助工程钢水运输铁路炼钢车间至连铸车间新建焦炉煤气、氧气、氮气、氩气管线附近管道接出新建焦炉煤气加压站一加压站两台加压机拆除，三加压站两台加压机搬迁过来搬迁改造氩气加压站两台氩气压缩机（一用一备）新建蓄热站三分厂蓄热站依托现有公用给排水设施冷凝器回水提升泵站新建水处理综合泵站4工程工程吸水井采暖系统厂区热力管网依托现有软水制备间4#板坯连铸水处理软水制备间依托现有环保工程废气处理低压脉冲布袋除尘器新建水处理浊环系统过滤器反洗水进入5#板坯连铸水处理浓缩池处理依托现有噪声治理低噪声设备，厂房隔声等新建2、平面布置新建真空处理主厂房位于炼钢二分厂现有4#、5#板坯连铸车间装西侧，将原有连铸车间钢水接收跨延长44m，并新建RH真空处理跨和真空泵房。项目平面布置见附图1。3、主要原材料及动力能源消耗本项目主要原材料及辅助材料消耗见表2。表2原材料及辅助材料消耗表序号项目单位数值1氧气m3/t钢水1.52氮气m3/t钢水3.03氩气m3/t钢水0.374焦炉煤气m3/t钢水1.55工业用水循环用水补充新水m3/hm3/h1468.5175.16蒸汽kg/t钢水607电KWh/t钢水3.18耐火材料烧成铬镁砖高铝砖高铝浇注料绝热砖kg/tkg/tkg/tkg/t0.80.150.270.049测温探头个/t钢水0.01510铁合金kg/t钢水6.5511液压介质水乙二醇t74、设计规模、产品方案及主要工艺参数本项目设计规模处理钢水72.6万t/a。产品方案见表3。主要工艺参数见表4。5表3真空装置处理的钢种序号钢种代表成分产量(万t/a)比例(%)1冷轧原料钢TD1、St02Z、DX51D+Z29.04402硅钢原料50AW1300、50AW1000、50AW800、50AW800H、50AW700、50AW600、65AW100036.3503热轧商品材TD1、SPHCJB、SAE10027.2610合计72.6100表4主要工艺参数序号指标名称单位数量备注1一次处理钢水量t/次90~110平均100t/次2年处理钢水量万t/a72.63处理周期min/次22~42平均40.2min/次4脱气钢水合格率%995脱气装置作业率%756转炉-RH-连铸的配合率%807抽气能力kg/h500压力为67Pa8循环速度t/min65~1009排气时间min≤4从大气压到200Pa范围10处理效果(钢水[H])%≤0.00025、主要设备本项目主要设备详见表5。表5本项目主要工艺设备表序号系统名称设备组成1真空脱气室真空室4座（其中，真空室顶部段2台，中部段4台，底部段5台）2顶枪系统顶枪装置3合金添加系统上料料罐、高位存储料仓、称量斗、可逆皮带机和真空下料系统组成；设有16位料仓，每个料仓下部装有电振给料器4真空室加热装置真空室加热装置座数：1座5真空室待机位加热装置2套66循环管喷补机离线2台，在线1台7真空室顶盖干燥系统加热烧嘴8真空泵系统真空泵级数：4级冷凝器台数：3台水环泵台数：3台9钢包回转装置承载能力：215.5t×210钢包顶升装置顶升能力：260t液压介质：水乙二醇11真空室顶部顶升装置液压缸：4个液压介质：水乙二醇12真空室运输台车及锁定装置每台运输车载重量：120t13顶枪升降装置顶枪重量：约1000kg（含冷却水）14通风除尘低压脉冲除尘器：1台，处理风量98928m3/h过滤面积2070m2，过滤风速0.8m/min，排放浓度≤20mg/m3。除尘风机：1台，风量108270m3/h，全压4182Pa，n=1450r/min。1套重力除尘器15净循环系统换热器、冷却塔、过滤器、水泵6、公用工程（1）给排水系统：①给水系统本项目新增用水仅为生产用水，项目不新增员工，不新增生活用水。该项目给水可划分为五个部分，即软水冷却循环系统、冷媒水净环系统、设备冷却净环水系统、浊环水系统及杂用水。软水冷却循环系统RH真空处理装置软水冷却循环系统用户包括炉顶枪、真空室及机械设备。该系统循环水量200m3/h。新水补充量1m3/h，排污量0.3m3/h。排污水为自清洗过滤器反冲洗水，通过下水管网排往鞍钢西部污水处理厂。冷媒水净环系统该系统主要供板式热交换器冷却用水，循环水量260m3/h。新水补充量5m3/h，排污量2m3/h，排入RH浊环水系统。设备冷却净环水系统主要供除尘风机和煤气加压机冷却用水，循环水量8.5m3/h。由于水量较小，不新7建自循环系统，，由4#、5#板坯连铸车间净环供水管供给，回水进连铸车间内净环回水管。浊环水系统及杂用水真空处理浊环水即真空系统冷凝器所需冷却水，用水量为1000m3/h，在新建水处理综合泵站内设浊环水池，冷凝器所需冷却水经供水泵送出，回水进冷凝器密封罐，密封罐排水（含CO）量为1017m3/h，在主厂房内建回水提升泵站，由提升泵送回水处理综合泵站进过滤器过滤后余压上塔冷却，冷却塔出水进入浊环水池循环使用。过滤器反洗水进入反洗水池，再用逆洗排水泵送至5#板坯连铸水处理浓缩池处理。杂用水包括冲洗地坪等，用水量1m3/h，排污量0.8m3/h，污水经厂区下水管网排往鞍钢西部污水处理厂。②排水系统本项目外排废水仅为生产废水，不新增生活污水。本项目排水量1.91m3/h，排水去向为鞍钢西部污水处理厂。项目水平衡见附图2。（2）采暖本项目由原4#、5#板坯连铸车间内部管网及外部管网就近接出热水管道供各采暖用户使用。原4#、5#板坯换热站供热能力满足本次增量需求。（3）蓄热站利用炼钢总厂三分厂D、E炉的蓄热器站供应的蒸汽，不新建蓄热站。从三分厂蓄热器出口DN200蒸汽管道送往RH真空泵汽缸，在RH真空泵汽缸前设一DN200压力调节阀组，将蓄热器供出的（压力为2.5～3.0MPa）蒸汽经调节后（稳定为压力1.0～1.1MPa的蒸汽）供新建RH真空处理装置使用。蒸汽消耗量见表6。表6蒸汽消耗量表用户名称使用压力MPa单个消耗量t/h使用制度最大平均RH-TB真空处理装置1.016.614.04间断8（4）氩气加压站新建氩气加压站位于4#、5#板坯连铸车间南侧，站内安装两台氩气压缩机，一开一备；压缩机流量为400Nm3/h，出口压力为3.0MPa。（5）煤气加压站煤气加压站改造利用现有的加压站厂房，由于原一加压站加压机能力不能满足本项目的使用需求，三加压站目前闲置中，加压机能力能够满足本项目使用需求，因此将一加压站原有的2台加压机拆除，将三加压站的两台加压机搬迁到一加压站内使用。7、工作制度项目建成后年工作天数约为365天，工作天数时数约为8760h，工作制度三班制，每班8h。项目不新增员工，为内部调剂。（四）环保投资本项目环保投资为1540万元，占总投资的9.45％，详见表7。表7项目环保投资估算治理项目措施名称投资（万元）大气布袋除尘系统、上料、卸料及灰仓除尘废气收集系统300水处理净环水、浊环水系统1200噪声各噪声设备减振、隔声35固废灰仓及除尘灰外运系统5环保投资合计1540工程总投资1629