【精益人才培养系列教材】第1节：现场改善的“神兵利器”―IE七大手法(上)

现场改善的“神兵利器”讲师：精益管理部2018.03——IE七大手法的运用（上）精益系列课程漫画版：我们的“家”混乱的现场危险的动作疲劳的作业闲置的设备失控的品质频繁的走动我们如何做？课程目标培训对象：精益人才梯队预备人员培训时长：3.0小时培训目标：通过此次培训，学员能够1、了解精益、IE（工业工程）及其关系；2、了解IE七大手法的概念3、掌握IE七大手法的运用条件及方法；4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。CONTENTS目录0102030405精益与IE是什么精益与IE的关系IE七大手法是什么IE七大手法运用场景及技巧案例演练精益与IE是什么精益简介何谓精益LeanProduction精益生产小知识：1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”（麻省理工学院1990年提出），并对人类的生产革命产生了长远影响。是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。精益简介精益的五大原则定义价值确定价值流流动后拉持续改善客户决定、生产者创造信息流、物流、产品设计流批量生产、等待用户需要拉动生产、JIT、单件流精益简介精益追求的目标7个“零”目标☆零切换损失☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故精益简介精益屋VSM管理全员参与改善（IE）以人为本、团队精神、6S活动、持续改善SMED一个流多能工标准化防错TPM目视化准时化（JIT）自働化（JIDOKA）零库存+零缺陷精益体系建设消除浪费降低成本精益简介精益相关工具介绍016S及目视化管理02标准作业04准时化生产05看板管理07价值流分析08拉式系统03全员生产维护（TPM）06快速换模（SMED）09防错10持续改善IE（工业工程）简介IE（IndustrialEngineering）:中文名“工业工程”日本人喻之“工业医生”是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率的一门学科。IE（工业工程）简介IE的基本职能工作研究与绩效评价生产计划与管理系统设计方法研究作业测定经济分析绩效评估质量管理物流管理生产计划库存管理工厂选址与系统设计组织设计能力分析与规划管理信息系统精益与IE的关系IE与精益的关系IE理论有近百年历史，而精益生产的理论体系也只有60多年，说IE大于精益生产不太确切，可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础学术发展角度精益生产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善局部效率，而精益可以从物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售相关支持部门也在精益改善的范围企业应用角度精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与IE与精益的关系IE是精益的重要组成部分IE是完成精益生产的工程基础精益是IE运用到极致的体现IE是技术，精益是目标IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式（精益生产方式）成功必不可少的一个工具IE七大手法是什么1.防呆法2.动改法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法七大手法IE七大手法简介IE七大手法简介防呆法在设计过程中充分考虑使用人员的使用难度、可能犯的错误五五法动改法双手法人机法流程法抽查法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率借着质问的技巧来发掘出改善的构想研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善点研究探讨操作人员与机器工作的过程藉以发掘出可改善点研究牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，发掘出可改善点借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法简介防呆法动改法五五法双手法IE七大手法简介人机法流程法抽查法单元小结IE是什么？他和微软浏览器有关系吗？七大手法口诀“走（流）动的五个人抽双防烟”IE七大手法运用场景及技巧防呆法小测试是什么导致了错误的出现？你看到黑点了吗？小测试我真的动了吗？你懂的…是什么导致了错误的出现？小测试我俩关系如何？是什么导致了错误的出现？分享测试小观点很多时候我们的错误是因为：误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度惯性思维盲点防呆法的概念防呆法：又称愚巧法（Fool-Proof）指连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防呆法”是：•具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。•具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。•具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。防呆法的四原则在进行“防呆法”时，有以下四原则可供参考：四原则使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不依赖感官使作业不会有危险防呆法的四原则1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防呆法的十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.順序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理防呆法十大原理防呆法的十大原理一.断根原理：将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误改善前﹕钢板传送时常会碰撞到液压臂。改善后﹕增加导向板，导向板顶部加轴承，碰撞断根。例：治病防呆法的十大原理二.保险原理：通过二个以上的动作或依序执行才能完成冲压车间的双开关：两人同时脚踏开关才能启动机台﹐杜绝安全隐患例：银行的保险箱防呆法的十大原理二.保险原理：1、共同动作例：双手同时按开关才能启动设备、美军核武控制系统2、顺序动作例：电梯门没关好，则不能上升或下降3、交互动作例：洗衣机脱水槽，打开盖子后，脱水槽自动转慢停止防呆法的十大原理三.自动原理：以各种光电力学等原理限制某些动作执行不执行流水线通道开启后，组件停止流动例：取暖器（小太阳）超市入口的自动感应门防呆法的十大原理三.自动原理：1、浮力方式例：抽水马桶2、重量方式例：电梯超载3、光线方式例：分档机区光栅4、时间方式例：洗手间烘手机5、方向方式例：超市进出口的单向门6、电流方式例：保险丝7、温度方式例：层压区温控系统8、压力方式例：压力锅防呆法的十大原理四.相符原理：通过检查是否相符合的动作，来防止错误电脑机箱插口例：个人账户密码、公司的停车位颜色相符原理防呆法的十大原理四.相符原理：1、形状相符例：5S中的影印法2、符号相符例：遥控器内电池放置盒3、声音相符例：语音识别4、数量相符例：手术前后点核数量防呆法的十大原理五.顺序原理：避免顺序或流程倒置，依编号顺序排列办公室文件夹的顺序排列例：儿童手工教材防呆法的十大原理六.隔离原理：分割不同区域的方式，来达到保护某些地区，使之不造成危险和错误的发生使用防撞柱将墙面和通道隔离例：医院的隔离病房使用防护栏将危险区域隔离防呆法的十大原理七.复制原理：同一件工作，需做两次以上采用复制的方式例：军队作战“复诵”命令防呆法的十大原理八.层別原理:为避免不同的工作做错，而设法加以区別可回收垃圾与不可回收垃圾的区分例：合格品、不合格品的分开放置物品的分区域定置及标识防呆法的十大原理八.层别原理：1、以线条粗细或形状加以区分例：所得税申报单，将必须填写得内容用粗线框标识2、以不同颜色代表不同意义或工作内容例：交通红绿灯、垃圾桶3、以不同文字标识区分不同功能或物品例：物品定置标识防呆法的十大原理九.警告原理有异常发生，用声音或光等警告讯号提示异常发生后，警示灯亮起例：电梯超重报警安全带未系警告防呆法的十大原理十.缓和原理借各个方法减少错误发生后造成的损害，虽然不能完全排除但能降低损害程度我们公司还有哪些运用的地方？例：座椅垫单元小结断根保险自动相符顺序隔离复制缓和层别警告单元小结防呆法十原则记忆法（老板发飙法）：断根—隔离—警告—保险—相符—缓和—层别—顺序—自动—复制五五法五五法的概念定义：５×５W1H法，又称质疑创意法，简称五五法反复质问5次下列的內容:为什么（WHY）是这样（WHAT）为什么（WHY）是这个人（WHO）为什么（WHY）是这个时候（WHEN）为什么（WHY）是这个地点（WHERE）为什么（WHY）是这个方式（HOW）五五法原则怀疑为改善之母怀疑应是有具体方向的，循序渐进的找寻问题之根源五五法的运用类别内容提问改善wWhat什么事?(目的性)要做什么事?取消不做怎么样?理由何在?取消(E)wWhere在哪里?(场所)要在哪里做?为什么要在这里做?集中一个地方或者变更地点会怎么样?合并(C)重排(R)wWhen何时做?(顺序)在什么时候做?为什么要在这个时间做?什么时间做才合理?wWho谁去做?(责任人)由谁去做?为什么让他去做?如果集中一起做或者改变方式会怎么样?wWhy为什么?专门提问/质疑的工具HHow怎么做?(手段)如何去做?为什么要这样子做?如果换个方法/思路结果会怎么样?简化(S)WhatWhoWhenWhereHow门板修整岗作业步骤在在：门板拼装—门堵头—翻转焊—纵向自动焊—横向自动焊—钻孔—反补—防开板—修整.2个作业员共同作业作息时间安排（8:00-17:00）二层平台最西侧集中修整能不能取消该岗位?能不能换成操作熟练的作业人员或增加人手?能不能安排加班?能不能在加工过程中修整？能不能有更快的加工方法？Why背景介绍：2017年10月，XX公司生产运营中心对门板车间生产线平衡进行测定，数据显示门板修整岗是最大的瓶颈岗位，为保证产能的顺利提升，降低门板修整岗作业时间成为了当务之急!分享观念【分享观念】工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法～他觉得是以最好的方法在工作着，并且以此满足。一个虽没有多高学历的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。案例演练视频演练视频中，你能发现哪些防呆的原理呢？