质量成本管理0417

质量成本管理陈继光2012.5.18质量成本管理目录一.前言二.质量成本的组成三.质量成本分析四.如何做好质量成本管理五.协同部门的相关工作一、前言IS09001标准与IS09004标准之间的关系GB/T19000族标准包括：–GB/T19000基础和术语–GB/T19001质量管理体系要求–GB/T19004质量管理体系业绩改进指南–GB/T19011质量和(或)环境管理体系审核指南质量管理体系与卓越模式之间的关系GB/T19000族标准和组织卓越模式提出的质量管理体系方法依据共同的原则。它们两者均：a）使组织能够识别它的强项和弱项；b）包含对照通用模式进行评价的规定；c）为持续改进提供基础；d）包含外部承认的规定。GB/T19000族质量管理体系与卓越模式之间的差别在于它们应用范围不同。GB/T19000族标准提出了质量管理体系要求和业绩改进指南，质量管理体系评价可确定这些要求是否得到满足。卓越模式包含能够对组织业绩进行比较评价的准则，并能适用于组织的全部活动和所有相关方。卓越模式评定准则提供了一个组织与其他组织的业绩相比较的基础。IS09001标准与IS09004标准的不同ISO9001《质量管理体系要求》与ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》是一对互补而不能相互替代的标准。因为其各自的目的与作用不同：一、ISO9001标准的目的和作用本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品；——获得证书b）通过体系的的有效运用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。——保护顾客利益二、IS09004标准的目的是：a)识别并满足其顾客和其他相关方（组织内人员、供方、所有者、社会）的需求和期望，以获得竞争收益，并以有效和高效的方式实现；获得竞争收益b)实现、保持并改进组织的总体业绩和能力。范围——本标准提供了超出IS09001要求的指南，以便考虑提高质量管理体系的有效性和效率，进而考虑开发改进组织业绩的潜能。与IS09001相比，本标准将顾客满意和产品质量的目标扩展为包括相关方满意和组织的业绩。——本标准包括指南和建议，既不拟用于认证、法规或合同目的，也不是IS09001的实施指南。ISO9004标准强调的部分理念•企业发展战略（的策划和建立）•五大相关方（对企业的重要性）•过程方法（的应用，过程优化、过程整合）•经营结果（过程和结果的关系）•总体业绩和效率（利益、成本和风险）•风险管理和应急措施•企业竞争力•七大资源：人员、基础设施、工作环境、信息、供方和合作方、自然资源、财务资源。（有形资源和无形资源）•损失的预防•财务测量1.管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，提供对过程可比测量。促进有效性和效率的提高。2.财务测量包括：——预防和鉴定成本的分析——不合格成本的分析——内部和外部故障成本的分析——寿命周期成本的分析1.什么是质量成本？质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。质量成本的定义：质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及未达到满意的质量所造成的损失。简言之为：与质量相关的各种费用的总和。2.质量成本管理的目的是什么？用财务的眼光,通过量化的財务数据进行质量成本分析，找出质量管理中存在的问题，使用有效的措施和手段进行改进，达到降低质量成本进而降低产品总成本的目的。注意:针对质量控制过程的财务数据分析只是为了达到目的的手段，降低成本才是最终目的。3.质量成本管理的意义何在？实施质量成本管理，是为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果，进行质量奖励和企业考核提供依据。质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，企业管理团队对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。二.质量成本的组成质量成本主要由以下五大部分组成：1.预防成本2.鉴定成本3.内部损失成本4.外部损失成本5.外部质量保证成本(在本公司已归入预防成本范畴)一.预防成本定义：是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付的质量管理活动费用。预防成本包括：a）质量培训费用；b）质量管理及质量评审费用；c）质量改进措施费用；d）供应商管理費用；e）进行质量管理人员的工资及福利基金；f）设计开发评审费用等。二.鉴定成本定义：指鉴定产品是否满足规定的质量要求而支付的费用。鉴定成本包括：a)试验检验费用；b)质量检验部门办公费用；c)质量检验人员工资及福利基金；d)试验设备维护费用。三.内部损失成本定义：指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求形成的产成品、半成品、在制品、试制产品等因报废、返工等因素而造成的净损失价值。内部损失成本包括：a)报废损失费用；b)返工返修损失费用；c)降级损失费用；d)停工损失费用；e)产品质量事故处理费用。四.外部损失成本定义：指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之和。外部损失成本包括：a)索赔费用;b)退货损失;c)折价损失;d)保修费用等。5.外部质量保证成本定义:为提供客户要求的客观证据所支付的费用；它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用(如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用)。外部质量保证成本包括：a)质量保证措施费用；b)产品质量证实试验费用；c)产品评定费用。三、质量成本分析1．质量成本总额的分析a)质量成本总额/销售收入=KK≤1%，质量控制效果较好，可达6σ水平;1%K≤5%，质量控制效果一般，可达5.5σ水平;5%K≤15%，质量控制较差，可达5σ水平。b)质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。2．质量成本构成分a)质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。一般情况下：ⅰ)多品种小批量生产模式，故障损失费质量保持费;ⅱ)大批量生产模式，故障损失费质量保持费。b)质量成本构成要素之间的关系ⅰ)当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施;ⅱ)当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。c)质量成本平衡点的分析设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+C2=C3+C4当增加C3和C4时，C1和C2应降低,原则为：C3+C4（C1+C2）的降低额，否则不经济。3.内部损失成本的分析a)应分析内损的主要构成因素;b)用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。4.外部损失成本的分析a)应分析外部损失成本的主要来源；b)分析并评估外部损失成本带来的无形损失。5.形成质量成本分析报告a)对质量成本总额的分析及改进建议；b)对质量成本构成分析及改进建议；c)对内、外部损失成本的分析及改进建议；d)与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。四、如何做好质量成本管理1.质量成本管理范围质量成本管理,是对产品从市场调研、产品设计、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质量管理，是全员参加的对生产全过程的全面质量管理。具体来说，质量成本管理一般包括以下几个方面：（1）产品开发系统的质量成本管理；（2）生产过程的质量成本管理；（3）销售过程的质量成本管理；（4）质量成本的日常控制。2.质量成本管理遵循原则质量成本管理应遵循以下原则：（1）全员参与质量成本管理根据财务成本和全面质量管理“全员参与”的要求及大质量（TQM）的管理理念，要以“四全”(全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方位实现质量成本效益)为内容开展质量成本管理活动，才能有效落实质量成本管理的目标规划，才能实现有效管理。（2）以寻求适宜的质量成本为目的。企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。（3）以真实可靠的质量记录、数据为依据实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到“核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效”。否则，势必流于形式，无法获取真实数据，达到预期目标。（4）把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门，如：财务、检验、生产、售后服务、仓库等部门。只有制订书面文件，把质量成本的统计及分析纳入到各部门职能中去，才能坚持不懈的开展这项工作。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。（5）建立完善的成本决算体系要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标淮，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。五、各部门的相关工作1.质量成本分析的工作流程各相关部门统计数据的收集和递交(各部门进行质量成本数据的收集统计后递交财务部成本会计岗)统计数据的核实与分类汇总将经核实相关统计数据，传递给质管部质量成本分析岗；该岗根据统计数据进行分析,形成质量成本分析报告2.协同部门的主要工作内容：根据各部门职能,对质量成本中的”预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本”的原始数据的收集在《质量成本管理程序》“4.职责”章节中有明确规定：(1)各部门根据质量成本统计表格，完成质量成本数据的收集工作，并于每月8日递交上月的统计数据到财务部与质量管理部；(2)统计表格的可操作性有待在实践中验证，希望各个部门根据实际情况提出意见和建议。3.《质量成本管理程序》的相关规定：(1)公司各部门按照《质量成本管理程序》“4.职责”章节规定和相关的质量成本统计表，做好本部门质量成本费用的登记与汇总工作，并于每月8日前向财务部与质量管理部质量成本分析员递交统计表，部门存档一份;(2)公司质量成本分析员负责对各部门上交的质量成本费用进行汇总和核算，并形成公司总的《质量成本汇总表》;(3)在统计核算过程中，各部门应密切配合，保证所提供数据的真实性和准确性，并保存对原始凭证和统计台账，确保数据的可追溯性；(4)质量成本分析员根据上述分析结果，定期形成《质量成本分析报告》，经财务部经理与质量管理部经理审核后上报公司领导及各部门负责人。其中，月度《质量成本分析报告》在次月15日前完成提交工作，半年及年度《质量成本分析报告》，分别应在当年的7月和次年的1月内完成提交工作。5.对质量成本工作的考核质量管理部通过对影响质量成本的关键因素进行分析，结合各部门职责和年度《质量成本管理计划》，制定出各部门的年度质量管理成本管理目标，并将其纳入《质量管理分解目标》中，由发展规划部统一考核。6.协同部门的注意事项：(1)数据记录的准确性；(2)数据记录的及时性；(3)每月8日数据统计表的及时递交；(4)数据记录虽然以统计核算为主，但所有数据都要以货币形式进行记录，如果有特殊情况不便进行货币折算需要告知质量成本分析员。