1250北Ⅱ回风石门揭煤的安全技术措施

1250北Ⅱ回风石门揭煤的安全技术措施编制：审核：生产矿长：安全矿长：机电矿长：矿长：企业负责人：编制日期：二○○八年十一月一日1250水平北Ⅱ回风石门揭煤安全技术措施第一章工程概况工程目的：1250北Ⅱ回风石门在1250北K15回风巷最北端开门掘进，距1250北运输石门85米，距1250北回风石门240米。主要为1250水平二采区北段回风、运（料）、行人、管线敷设、避灾服务；预计服务年限为2年。巷道性质：准备巷道。巷道类别：石门、煤门。支护形式：架梯形“工”字钢支架支护。。巷道方向：向西按2650的方位角掘进。巷道坡度：3~5‰巷道断面：S掘=4.62㎡，S净=3.8㎡运煤方式：人力装运煤、矸，采用0.7吨侧缷式矿车运输。通风方式：局扇压入式。第二章地面相对位置及地质情况一、地面相对位置关系工作面对应地表为布戛，对应地表标高为1425～1450米。对应地面是农作物旱地，对应地表位置无建筑物、河流、公路等公共设施，地形为高山陡坡，山形走向与地层走向基本一致，煤系地层分布于糟谷陡坡地带，第四系覆盖较少，回采塌陷范围内无建筑物和构筑物及地表水体。二、煤层及顶底板岩性：矿区位于蟠龙乡向斜中段西部，区内为一单斜构造，断层不发育，构造较简单。岩层产状为倾向80—92゜，平均倾角75゜，局部82゜以上。1250北Ⅱ回风石门距1250北K15回风石门240米，1250北Ⅱ回风石门在1250北K15运输巷最北端开门，依次揭穿K17、K18、K19、K20煤层。各煤层及顶底板岩性分述如下：K15煤层：位于龙潭组第三段上部，上距长兴组(P2C)约6.0米。煤层厚度较稳定，煤层结构单一，煤层厚1.80～2.2米，一般为2.00米，顶板为黑色泥岩夹薄层灰岩，底板为粘土岩。距K17煤层8～12米；K17煤层：俗称“麻子炭”，煤层厚1.5～3.2米平均2.33米，煤层结构单一；距K18煤层约12～15米；顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。K18煤层：俗称“花炭”，煤层厚1.4～2.5米，平均1.97米；距K19煤层12～15米；顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。K19煤层：俗称“硫磺炭”，煤层厚1.5～2.4米，平均2米，煤层结构单一；顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。K20煤层：上距K19煤层10～15米，煤层厚2.8～4.0米，一般厚3.27米，时夹0.05～0.10米炭质泥岩夹矸，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。三、瓦斯、煤尘和煤的自燃性：（1）瓦斯：本矿属高瓦斯矿井，根据2007年度瓦斯等级鉴定,其绝对瓦斯涌出量为3.25m3/min,相对瓦斯涌出量为36.56m3/T。因此，本工程施工必须加强瓦斯检查和通风管理。（2）煤尘：煤尘有爆炸危险性；（3）自然发火期：根据《贵州省煤田地质局煤炭自燃倾向等级监定报告》，矿区各煤层均有自燃发火倾向性。四、地质构造根据邻近地区的井巷揭露，本工程区域范围内，地质构造简单，本工程受构造影响较小。四、地温本矿井地温正常，无地温异现象。五、水文地质：矿井水文地质较简单，煤系地层本身含水甚弱，本矿区没有抽水钻孔资料，本矿井正常涌水量为50米3/小时，最大涌水量为150米3/小时。根据本矿真实资料可知，本工程上部1284水平K18已回采，施工过程中认真落实探放水工作。第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置示意图：二、巷道断面及质量要求：1.巷断面图：（见示意图）笆片与荆条背顶帮70轨面水平∮吋风水管82°2.质量要求巷道净高：2.061米。巷道净宽：上净宽1.5米；下净宽2.2米支护形式：采用10#工字钢梯形棚支护。棚距：0.5米背帮背顶：采用竹搭子与荆条棍严背，空顶达0.4米时，必须用老木接顶。柱窝深度：150毫米。棚腿接口：接口处必须放置20毫米厚的木垫板，接口吻合，错位不大于2毫米。支架平正并与巷道中心线垂直，不得前倾后仰。1284轨道上山风井1284回风上山1250回风上山1250轨道上山1284运输石门1310回风巷1314K15回风巷1310运输巷1250集中运输石门1250集中回风石门1310车场1250车场1310轨道上山1250北运输石门1250水仓42193运输巷1310轨道上山1331车场1331水仓42193回风巷1250北回风石门f通风立眼1250K15配风巷1250二号水仓1250二号泵房f11KW11KW通风斜坡1250K15运输巷1250北K15运输巷1250K15运输石门42193工作面避灾硐室1264水仓1310水仓Kf通风立眼42194回风巷42194运输巷1284K15配风巷1284K15运输巷1284北运输石门1284北回风石门32183回风巷32183运输风巷通风立眼1250北运输巷（K17）1250北回风巷（K17）防爆门设计巷道调节风门主扇密闭风门斜井新鲜风流局扇测风站栅栏5.5KW风障风筒密闭反向风门图例1250北2回风石门掘井工作面巷道布置示意图主井1250北Ⅱ回风石门1250北Ⅱ运输风石门第四章石门揭煤方法一、揭煤方法：石门采用远距离震动放爆依次揭开各煤层，石门揭煤前必须落实好“四位一体”防突措施与探放水工作。二、爆破参数说明书：1、石门揭煤的炮眼布置（见附图）1)炮眼数量的确定N＝5.5√S2.√Ϝ23N＝5.5√4.622.√523≈35式中N－炮眼总个数，不少于35个，设计为38个。S－石门掘进断面积，揭煤断面确定：揭煤断面同石门掘进梯形断面，掘进断面积为4.62ｍ2。F－岩柱坚固系数，普氏第系数为5。2)炮眼深度确定：根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》，应一次性揭穿煤层全厚的规定，煤炮眼4.2米，岩眼深度为2米。岩眼眼底距煤层0.2米，最好不打穿煤层，已打穿的岩眼应作好记号，装药前必须用炮泥填充后方可装药。3)掏槽方式：楔形掏槽。、8　　94)炮眼装药结构及相关要求：a)正向装药，装药长度不得过炮眼的2/3，药后的剩余长度全部用黄泥和水炮泥填满；。b)毫秒雷管的误差应在±5ｍｓ以内，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。不得跳段使用。严禁将不同厂家或不同型号的炸药雷管掺混使用。c)发放爆破材料时，必须对雷管进行测试，电阻差应在0.2Ω范围内，以防拒爆。d)雷管选型及数量：煤矿许用1---5段毫秒电雷管，共38发（其中一段4发，二段10发，三段12发，均用于岩眼；四段4发，5段8发，均有于煤眼。）。e)炸药选型及消耗量：选用煤矿安全许用安全被筒炸药216筒（32.4kg）。f)连线方式：采用大串联。使用专用放炮母线，母线长度不少于400米。g)起爆方式：一次装药一次起爆，放炮器型号为MFB—100。爆破参数表炮眼名称炮眼编号眼深m眼距m抵抗线m炮泥长度m炮眼角度/（°）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个孔装药量/节总装药量/节总装质量/Kg左右仰零俯岩层掏槽眼1～420.88080047284.21串联岩层辅助眼6-1020.9800066365.42岩层辅助眼15-18246243.62岩层周边眼19、21、23、25、26、29、30、32、33、35、37、3821.15000001256093煤层掏槽眼11～144.22.3808000047284.24煤层周边眼20、22、24、27、28、31、34、364.20.600008540655)放炮地点：1250北K15避灾硐室内。10第五章主要安全技术措施(一)防误穿煤的安全技术措施：1、当石门掘进工作面掘进前必须先在开门口按巷道前进方向打二个钻孔穿透相邻的煤层且进入底板不小于0.5m，掌握煤层赋存条件、地质构造、水、瓦斯等情况。并确切掌握煤层的突出危险性、煤层的位置、倾角、厚度、顶底板岩柱间距、岩性地质构造等，并详细记录岩芯资料。2、在迎头悬挂允掘牌板，以防误穿煤层。掘进工作面与煤层间的岩柱尺寸法线距离不得少于2米。(二)突出危险性预测1.当石门掘进工作面掘距离煤层10m（垂距）之前，用ZDY-620钻机至少打2个前探钻孔，穿透煤层全厚且进入底板不少于0.5m，掌握煤层赋存条件、地质构造、水、瓦斯等情况。并确切掌握煤层的突出危险性、煤层的位置、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等，并详细记录岩芯资料（见图1）。2.当石门掘进工作面距离煤层5m（垂距）以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，钻孔应布置在岩石比较完整的地方。测定煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标，以预测煤层突出危险性。测定瓦斯压力时，钻孔应布置在岩石比较完整的地方（见附图1）。测压孔应布置在岩层致密完整处，而且测压孔的见煤点与前探孔的见煤点的间距不得小于5m，否则应将前探孔密封。钻进煤层时，采用WTC防突参数仪测定其瓦斯解吸指标K1值。钻屑瓦斯解吸指标的临界值，目前，矿上无实测数据，根据《防治煤与瓦斯突出细则》提供的数据，参照表1所列指标临界值预测突出危险性。当指标超过表1中的任一临界值指标时，该石门工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。表1石门揭煤工作面突出危险性临界值表钻屑种类△h2最大钻屑量K1危险性paKg/mL/mmL/（g*min1/2）干煤≥200≥6≥5.4≥0.5有突出危险＜200＜6＜5.4＜0.5无突出危险11湿煤≥160≥6≥5.4≥0.4有突出危险＜160＜6＜5.4＜0.4无突出危险当预测煤层无突出危险性时，可不采取防治突出措施，用震动放炮揭开煤层，但必须采取安全防措施；当预测煤层具有突出危险性时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后，才能采取远距离震动爆破揭开煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。方可用震动爆破揭穿煤层。（二）石门揭煤前的防突措施当预测煤层有突出危险时必须采取有效的防突措施。当石门掘进工作面距离煤层3m（垂距）处，向煤层布置2圈钻孔，第一圈钻孔13个钻孔均匀地打在巷道两帮及顶部，然后退钻机3～5m再同样打第二圈，第二圈钻孔12个，钻孔控制范围达到石门周边外3～5m，形成足够的卸压并排放瓦斯范围，使瓦斯压力降到0.70MPa以下或K1值降到0.5以下时，方可采用震动放炮揭开煤层。（排放钻孔布见附图）（三）防突措施的效果检验效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法，采用WTC防突参数仪测定其瓦斯解吸指标K1值，具体操作步骤和方法与突出危险性预测相同。当检验措施无效时，必须采取补充的防突措施。钻屑种类△h2最大钻屑量K1危险性paKg/mL/mmL/（g*min1/2）干煤≥200≥6≥5.4≥0.5有突出危险＜200＜6＜5.4＜0.5无突出危险湿煤≥160≥6≥5.4≥0.4有突出危险＜160＜6＜5.4＜0.4无突出危险（四）安全防护措施1.石门揭煤前，必须保证工作面的独立通风系统安全、可靠。⑴在1250K15运输巷回风斜巷以南大于10m处建立一组合格的正向调节风门、反风门，正向调节风门必须连锁，通过风门的风筒必须安设防瓦斯逆流装置。12控制突出煤层的前探钻孔布置示意图图11314⑵通风系统：新风从主斜井→井底车场→1250轨道上山→1250水平运输石门→1250K15运输石门→1250K15运输巷→用局扇经风筒送至1250北Ⅱ回风石门掘进工作面。乏风从1250北Ⅱ回风石门掘进工作面→1250K15配风巷→1250K15回风石门→1250回风巷→1250集中回风石门→1250回风上山→总回风巷→地面。⑶保持1250北Ⅱ运输大巷避灾硐室内的电话机畅通，避灾硐室内必须设有供给每人供风量不得少于0.3m3／min空气的设施，并配备足够数量的自救器；按有关规定在离1250北Ⅱ运输石门掘进工作面25～40m的巷道内、在1250K15运输大巷每隔50m处均设置一组自救系统（每组自救袋不少于8个）。入井人员必须随身配带隔离式自救器。⑷参加揭煤作业人员必须配带隔离式自救器和便携式瓦斯报警仪，并确保自救器、报警仪完好无误。（五）打眼放炮的按全技术措施1.放炮工作必须由经过培训合格，具有放炮资格的专职放炮员担任。2.雷管与炸药必须分装分运，严禁混装混运，且分别装箱落锁3.严禁打眼与装药平行作业；严禁一次装药，分次起爆。工作面不得使用两台发爆器同时爆破。4.放炮母线不得与动力电