含乳饮料1-10

HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组*目录*一、产品描述二、工艺流程图及现场确认三、工艺流程简述四、危害风险评估表五、危害分析工作表六、HACCP计划表七、CCP监控纠偏验证程序HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组一、产品描述产品名称含乳饮料（以酷儿乳酸为例）原料水、白砂糖、脱脂乳粉、乳酸钙、柠檬酸、果胶、香料、柠檬酸钠、乳酸、乳化硅油、维生素D产品特征糖度=11.00±0.15PH=3.7±0.1包装方式PET瓶包装保存方式保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。孔不入保质期常温下8个月运输方式常温下用卡车或集装箱销售方式批发、零售消费者及敏感人群一般公众使用方法开盖直接饮用预期用途饮用标签说明品名、公司、标志、规格、配料等内容特殊标识无HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组现场确认时间：（白砂糖、主剂）现场确认人：于铭华（RO水）B水处理A4调理（倒糖、溶糖、溶主剂）A5压滤A6定量（检测理化指标,符合后加香精、香料）A7过滤A8均质回收桶（温度在97-99℃）（时间30S）NOC1空瓶验收C2输送C3洗瓶消毒（温度≥86℃）D1盖验收D2储存D3盖杀菌（扭力控制在7-19英寸磅）（时间≥30S）A13喷码A14灯检A15冷却（温度≤40℃冷却水余氯1-3PPM）E2标签储存A16套标A17灯检F2包材储存A19储存E1标签验收F1包材验收A9UHT杀菌CCP2A12倒瓶杀菌A18包装入库A3领料/主剂确认CCP1A10充填CCP3A11封盖CCP4二、含乳饮料工艺流程图A1原料验收A2原料储存2004.02.28HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组三、工艺流程简述A1原料验收：本公司原料指白砂糖、主剂。采购建立合格供方制度，采购及品管课经前期考查后对供应商做评级选择。委托厂之合格供方考核由委托厂进行。保证只从合格供方处采购原料。采购的原料均经质量保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（委托厂依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关采购要求，对达不到要求、不符合标准的原物料予以扣款允收退货或特采处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。A2原料储存：验收入仓的原料进行定位放置并标识清楚，严格执行使用期限要求。A3领料/主剂确认CCP1：领料及投料时认真核对各主剂名称及数/重量。A4调理：调理作业人员从高速搅拌机投入白砂糖，稳定剂等，在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线等杂物混入搅拌机，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至装有定量装置的调配桶。现场主管须对每桶配料做确认，品管课品管员对每桶料液检测PH值、糖度、酸度，保证产品稳定，并留有书面记录。A5压滤：去除调理液中杂质。A6定量：按照工艺规定进行定量。A7过滤：及时检查和更换滤网。A8均质：要求均质机压力控制在240MPN，温度在68±2℃内。A9UHT杀菌CCP2：杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作业，控制杀菌温度在97~99℃，杀菌时间为30秒，并留有（杀菌）记录，记录内应包括：生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，保持时间以及其他必备数据，品管课品管员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。C1空瓶验收：本厂自产的空瓶经制瓶品管抽验合格后，即用于生产。C2空瓶输送：密封管道气流输送。C3洗瓶消毒：空瓶经挑选、含氯消毒剂清洗、杀菌后使用。A10充填CCP3：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制饮料中心充填温度≥86℃，并留有记录，记录内容应包括洗瓶，洗盖氯水浓度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组品管课品管员每小时检测充填温度，饮料中心温度并留有书面记录。D1盖验收：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式—密闭袋装。D2盖储存：安全、卫生、无污染。D3盖杀菌：全程免直接接触操作，含氯消毒剂清洗及紫外线杀菌后使用。A11封盖CCP4：要求封盖时扭矩控制在7~19英寸磅。A12倒瓶杀菌：要求倒瓶杀菌时间大于30秒。A13喷码：专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保养。A14灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品，并留有记录数据。A15冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，并控制产品冷却温度为40℃以下，冷却水余氯1～3ppm。E1标签验收：按规定进行标签验收。E2标签储存：安全、卫生、无污染。A16套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。A17灯检：剔除套标不良产品。F1包材验收：包装材料为纸箱，按规定进行纸箱验收。F2包材储存：避免受潮，积灰。A18包装入库：用检验合格的纸箱经专人操作的自动包装机，用热熔胶粘合，并用油墨喷印号码于纸箱上，注意剔除包装不良之产品。A19储存：成品库常温、清洁、干燥、通风良好；分批次堆放，产品标识准确、清晰，成品码放高度依标准执行。HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组四、危害风险评估表危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：致病菌32222.25否化学性：重金属/SO220000.5否白砂糖验收物理性：异物/杂质21101否生物性：致病菌22111.5否化学性：重金属（砷/铅/铜）11100.75否A1原料验收主剂验收物理性：异物/杂质21101否生物性：致病菌22111.5否化学性：无否A2原料储存物理性：异物/杂质20100.75否生物性：致病菌35744.75是化学性：过量添加剂35444是A3领料/主剂确认物理性：异物/杂质30301.5否生物性：致病菌36354.25是化学性：过量添加剂11000.5否A4调理物理性：绳线等异物30301.5否生物性：致病菌32322.5否化学性：无否A5压滤物理性：无否生物性：致病菌32322.5否化学性：无否A6定量物理性：无否HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：致病菌/霉菌生长31011.25否化学性：无否A7过滤物理性：异物/杂质31101.25否生物性：致病菌31121.75否化学性：无否A8均质物理性：无否生物性：致病菌37665.5是化学性：无否A9UHT杀菌物理性：无否生物性：无否化学性：无否C1空瓶验收物理性：无否生物性：致病菌11111否化学性：无否C2空瓶输送物理性：无否生物性：致病菌11111否化学性：余氯残留11301.25否C3洗瓶消毒物理性：无否生物性：致病菌32754.25是化学性：无否A10充填物理性：异物/杂质41302否HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无否化学性：无否D1盖验收物理性：异物/杂质22101.25否生物性：致病菌23122否化学性：无否D2盖储存物理性：异物/杂质22101.25否生物性：致病菌11111否化学性：无否D3盖杀菌物理性：无否生物性：致病菌43464.25是化学性：无否A11封盖物理性：无否生物性：致病菌13111.5否化学性：无否A12倒瓶杀菌物理性：无否生物性：无否化学性：无否A13喷码物理性：无否生物性：细菌污染12121.5是化学性：无否A14灯检物理性：异物/杂质41302否生物性：致病菌/霉菌污染16143否化学性：余氯残留11301.25否A15冷却物理性：无否HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无否化学性：无否E1标签验收物理性：无否生物性：无否化学性：无否E2标签储存物理性：无否生物性：无否化学性：无否A16套标物理性：无否生物性：细菌污染11111否化学性：无否A17灯检物理性：无否生物性：无否化学性：无否F1包材验收物理性：无否生物性：无否化学性：无否F2包材储存物理性：无否HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组危害风险评估加工步骤确定在此步骤中引入、增加或控制的潜在危害发生概率交叉污染的风险侵入或污染残存和(或)繁殖综合平均分是否为显著危害生物性：无否化学性：无否A18包装入库物理性：无否生物性：无否化学性：无否A19储存物理性：无否