划线时的找正和借料

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编钳工工艺学李莉制作逯萍主编教学目标第三章划线明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度。明确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法。第三章划线第三章划线第一节划线概述根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。一、划线的种类1.平面划线只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面划线。2.立体划线需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线二、划线的作用1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。3）在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。第三章划线4）通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。5）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。第一节划线概述三、划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。划线精度一般为0.25—0.5mm。第三章划线第二节划线工具一、划线平板划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。二、划线条的工具1.划针用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一般为3—6mm，尖端磨成150—200，并经淬硬，图3—4划针第三章划线2.划规第二节划线工具钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等。图3—5划规3.划线盘图3—7划线盘4.高度游标卡尺第三章划线第二节划线工具三、支承工具1.角铁图3—9角铁及其应用2.垫铁图3—10斜垫铁3.千斤顶图3—11千斤顶第三章划线第二节划线工具四、划线时使用的量具1.钢直尺图3—12钢直尺2.划线尺架图3—13划线尺架第三章划线第二节划线工具样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成450—600，并淬火硬化。3.900角尺图3—14宽座角尺及应用4.角度尺图3—15用角度尺划角度线五、样冲第三章划线第三节划线前的准备工作一、准备工作1）看懂图样和工艺文件2）查看工件3）擦净划线平板，准备好所用的划线工具4）清理好工件二、划线部位涂色1.白灰水2.锌钡白3.蓝油第三章划线第三节划线前的准备工作三、在工件孔中安装中心塞块a)木块b)铅块c)可调节塞块图３—17在孔内安装塞块第三章划线第四节圆弧连接与等分圆周一、圆弧连接二、等分圆周按计算弦长等分圆周22弦长L=AB=2Rsin=Dsin图３—23按弦长等分圆周第三章划线第四节圆弧连接与等分圆周例1、在直径为80mm的圆周上作10等分，求每一等分的弦长L。解：∵L=k·RR=mm40280查表4—210等分k=0.618∴L=0.618×40=24.72mm三、分度头在划线工作中的应用1.万能分度头的结构分度头的主要规格是用主轴中心到底面的高度（mm）表示的。2.简单分度法n=Z40第三章划线第四节圆弧连接与等分圆周例3要将一圆盘端面7等份，求每划一条等份线后，手柄应转过几圈后再划下一条线？Z40755解：n==（圈）74075577754935n===5+=5+即手柄应在49孔的孔圈进行分度，手柄在49孔的孔圈上转5圈后，再转35个孔距再划下一个孔的中心位置。第三章划线第五节划线基准一、基准的概念基准是用来确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面。在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。在划线时，选择工件上的某个点、线、面为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。所选择的那个点、线、面称为划线基准。选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致。二、划线基准的选择1.以两条互相垂直的直边线为基准图3—27以两条直边线为基准第三章划线第五节划线基准2.以两条互相垂直的中心线为基准图3—28以两条中心线为基准3.以一个平面和一条中心线为基准图3—29以一个平面和一条中心线为基准平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。第三章划线第六节划线时的找正和借料一、找正对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、900角尺，单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。其目的如下：1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。2）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。3）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大，较重要的或外观质量要求较高的作为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不显眼的部位上。第三章划线第六节划线时的找正和借料借料是一种划线的方法。当毛坯存在一定的误差和缺陷，但误差不大，或是只有局部缺陷。这时，通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可以在加工后排除，这样的方法称为借料。借料的具体方法可以通过以下两例来说明：1）图3-31a所示为一圆环，是一个锻造毛坯，其内，外圆柱面和两端面都要加工。图3—31圆环零件图及划线二、借料第三章划线第六节划线时的找正和借料若按外圆找正，划内孔加工线，则内孔个别部分的加工余量不够，如图3-32a所示。若按内圆找正，划外圆加工线，则外圆个别部分的加工余量不够，如图3-32b所示。只有在外圆和内孔都兼顾的情况下，适当地将圆心调整到锻造内孔圆心之间的一个合适的位置，以调整后确定的圆心划线，内孔和外圆才能保证都有足够的加工余量，如图3-32c所示。图3—32圆环划线的借料第三章划线第六节划线时的找正和借料2）图4—33所示的齿轮箱体是一个铸件，由于铸造误差，、使A、B两孔的中心距由150mm缩小到144mm，A孔向右偏移6mm.如果通过借料的方法来划线，即将A孔向左借过3mm，B孔向右借过3mm，通过试划A、B两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有2mm），如图3—33b所示，从而使毛坯仍可利用。图3—33齿轮箱体的划线划线时的找正和借料这两项工作是有机地结合进行的。第三章划线第七节划线工艺步骤与实例一、划线工艺步骤1）看清图样。2）确定划线基准。3）初步检查毛坯的误差情况。4）清理工件、涂色、在孔中安装塞块和选用划线工具。5）正确安装工件，按图样在工件上划线。6）仔细检查划线的准确性，检查是否有线条漏划。7）确定无误后，在线条上打样冲眼。第三章划线第七节划线工艺步骤与实例二、平面划线实例图3—34平面划线样板第三章划线三、立体划线实例第七节划线工艺步骤与实例图3—35轴承座划线基准应按工件长、宽、高三组尺寸分别选择。第一划线位置，应划高度方向的所有线条。第二划线位置，将工件翻转900，用三个千斤顶支承在平板上，这时要划轴承孔φ50mm左右对称的中心线和两螺栓孔φ13mm的中心线。第三划线位置，将工件翻转到要求位置，用千斤顶支承，这时要划出两端面的加工线及两个螺栓孔的中心线。本章小结第三章划线本章中主要介绍了钳工划线的基本知识，划线基准的概念及选择作为本章的重点应详细讲解；讲划线时的找正和借料方法及分度头的使用、划线的实例等最好结合技能训练内容讲解。复习思考题第三章划线1.在机械加工中，划线有什么作用？2.用千斤顶支承工件时应注意哪些安全技术？3.什么是划线基准？划线基准有哪几种类型？4.什么叫找正？找正要达到什么目的？5.为什么说找正和借料这两项工作是密切结合的？