省煤器C级检修文件包

660MW机组检修文件包省煤器C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日****发电有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第六次编审年月日第五次编审2012年09月06日第四次编审2012年04月10日第三次编审2009年12月23日第二次编审2009年02月11日首次编审2007年01月20日1检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布2验收人员2二修前准备卡设备基本参数3设备修前状况3人员准备4工具准备4工作票准备4材料准备5备件准备5施工现场准备5三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别6-8四质量验收卡技术记录、验收签字9-12五安健环验收卡安全措施恢复情况13设备自身状况13设备环境状况13六完工报告单日期14主要材料备件消耗统计14缺陷处理情况14异动情况14让步接收情况14遗留问题及采取措施14修后总体评价14各方签字142一检修工作任务单计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、清灰和检修准备2、管排外观磨损、胀粗检查3、割管取样4、管子焊缝检查5、防磨装置检查6、管卡、管夹检查7、超标管子更换8、管卡、管夹、防磨装置修复9、焊口无损探伤检查10、清理干净现场工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票号：修后目标1.尾部烟道严密性优良。2.各部位膨胀无超限受阻。3.水压试验合格系统无泄漏。4、省煤器管子磨损、胀粗、腐蚀超标管段已更换。5.管排整齐、美观、横向间距一致。6.防磨护瓦及管夹安装固定良好。7.保温及外护板完整美观，无超温现象。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1□4.省煤器灰斗清灰1-H1□5.外观及磨损检查2-H1□7.监视管取样1-H2□8.更换不合格管子人员签字一级验收二级验收三级验收3二修前准备卡设备基本参数省煤器设计参数:省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有三部分组成，分别为省煤器下管组、省煤器上管组、省煤器悬吊管。受热面积18175m2,283-327-328(525-376)由锅炉给水管道来的给水经省煤器入口集箱（46.54米，规格Ф660.4×101.6L=22379SA106-C）进入省煤器下组、上组管屏，进入省煤器中间集箱（55.45米，规格Ф323.9×65.1L=18656SA106-C）.由四排省煤器悬吊管引出经炉顶棚至炉外省煤器出口集箱。（79.165米，规格Ф406.4×60.3L=18816SA106-C）下、上管组管子的规格为Φ47.6×7.5mm，材料SA-210C，共167排，每排由四根并联蛇形套管组成，共668根管子。顺列逆流布置，管屏间横向节距为112mm，每组管屏中管子纵向节距96mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ60×12mm，共220根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。锅炉给水经省煤器加热后由省煤器出口管道(变径后规格Φ355.6×46.05mm，SA106C）从集箱两端引出，并在锅炉标高61179mm处汇合为一根管道（Φ508×65.1mm，SA106C）继续向下延伸，在标高9538mm处又分成左右两根管道（Φ355.6×46.05mm，SA106C）分别进入水冷壁下部环形集箱的左右两侧。设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日4二修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1□2□3□4□5□6□7□工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1.电动工器具内磨机轻型台12.电动工器具角向砂轮机φ100台13.电动工器具坡口机轻型台14.电动工器具手提割管机φ100台15.起重工器具手拉葫芦2t条16.常用工器具活板手350mm把17.常用工器具钢板尺140mm把18.常用工器具钢卷尺5m把19.检验工器具测厚仪台110.专用工器具对口钳个1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1.热机工作票2.动火工作票5二修前准备卡材料准备序号材料名称规格材质单位数量准备情况1角向砂轮片100mm片10□2砂轮柱个20□3防火布千克50□4钢丝刷个10□5三芯电缆线轴个1□6钢锯片根1□7氧气40L/瓶瓶2□8乙炔40L/瓶瓶1□9氩气40L/瓶瓶1□备件准备序号备件名称规格（图号）材质单位数量准备情况1无缝钢管Ф47.6×7.5SA－210C米2□2无缝钢管Ф60×12SA－210C米2□3防磨夹Φ48×3mm组2□4防磨夹Φ60×3mm组2□5管卡、管夹Φ48×3mm组2□施工现场准备1清理省煤器管排表面积灰。□2设置一定数量临时性固定照明，保证工作区域足够的亮度。□3电灯及电线必须绝缘良好，检验合格，架空布置，放在碰不到人的高处。□4起重用具检验合格。□5动火时应清除或遮盖易燃物，备好灭火器。□6三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准□1.做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。□2.开人孔门及引风机冷却炉膛。安健环风险：高温烟气烫伤；机械伤害风险预控措施：○开人孔门时工作人员站在侧面开启。○工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。风险见证点一级(S1)□3.设置足够的安全照明，搭设安全脚手架并验收合格。□4.省煤器灰斗清灰。质检点1-W1第9页□5.外观检查：测量管子的磨损情况,有无变形超标。安健环风险：划伤；扭伤；飞灰吸入危害健康风险预控措施：○工作人员在进出省煤器检修时应当注意头上脚下，防止碰头、划破皮肤，扭伤脚踝。○工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。○工作人员穿戴连体服，戴防尘口罩。风险见证点一级(S1)二级(S2)质检点1-H1第10、11页□5.1重点检查的地方大致有弯头，穿墙管的边排管管卡附近，每排管子入口的第一至第三根，产生烟气走廊的位置，靠炉墙处堵灰处，管子错位处等，如发现管子磨损，胀粗时，应分析其原因，并采取预防措施，必要时给予大量更换。□5.2检查省煤器的支吊架及管排、管卡子，变形或烧坏时给予修理和更换。安健环风险：触电；机械伤害风险预控措施：○使用电动工具应检验合格，并作好漏电保护○内部焊接、打磨工作，应设专人在外部监护1.确认各项安全措施已做好、人员及工器具均已备好。4.受热面积灰应清除干净。5.管子磨损或吹损不能超过壁厚的30%。5.2管排平整，横向节距均匀，管夹无变形脱焊。7三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)□5.3检查省煤器的防磨装置，弯头位置的护板、烟气阻流板；对于扭曲变形脱落的应更换。防磨夹的安装，应分段进行，每段不大于1.5m，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖相似构造的盖板。□5.4测量容易磨损的位置，例如吹灰器附近，无加防磨夹的直管段，错位受飞灰直接冲刷的管子，前面三根省煤器悬吊管，超标的更换。□6.配合金属监督进行微观检查。□6.1分析管子受低温腐蚀的程度。□6.2联箱管座第一焊缝，以及联箱疏水管座第一焊缝，着色检查，有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。□7.按化学监督的要求进行割管抽查，其方法如下：□7.1确定好位置、长度、数量。□7.2管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具，当利用手持式电动切割机或电锯之类电动工具，使用电压220V时应注意：电源线要由电工拉设，使用便携式的安全电源架，要有带漏电保护器，并且要放在炉膛外面；工作时应设专人在外不间断地监护，电气工具要有双层绝缘，使用时要戴绝缘手套。放在炉内的安全电源架，使用时禁止乱移动。一般情况下不同意用气焊切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。安健环风险：触电；机械伤害风险预控措施：○使用电动工具应检验合格，并作好漏电保护。○内部焊接、打磨工作，应设专人在外部监护。○工作人员戴防护面罩，戴绝缘手套。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)质检点2-H1第9页□7.3管子割开后若不能立即焊接，应在切口处加封头。□7.4割下的管段，交有关人员检查其腐蚀和结垢情况。5.3防磨装置及护板安装位置正确，无松动脱落，无烟气走廊形成。7.切割点应避开管夹，距弯头起弯距离应＞150mm。7.2电动工具应符合电气使用安全标准。8三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准□8.根据以上的检查结果决定换管数量及位置。□8.1对被更换的管子做好记录标志，同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切割机或电锯等切割工具，必需全部符合安全标准。□8.2拆除有关管卡，切割管子，如更换的部位有弯头应将旧的保存好，作为配制新弯头的样板。□8.3切割完管子后，可以开始制作坡口，这一步骤可与化学取样管子同步进行，这样安排时间比较合理。可利于电动坡口机或风动坡口机进行制作，坡口要符合有关规程要求。□8.4配制弯头或直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管，应比测量的实际距离每端少约2mm，作为对口间隙。配制弯头最好利用电动弯管机来配制，新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致,并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。□8.5配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为原始记录，同时要全部进行光谱验证，证实与所需的管材一致，才可使用。□8.6对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任，所有焊口要按排透视。发生的缺陷不合格时可采用挖补方法处理，缺陷严重时要重新换管处理。□8.7对联箱管座与管排对接焊缝应打磨检查。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。安健环风险：触电；机械伤害风险预控措施：○使用电动工具应检验合格，并作好漏电保护。○内部焊接、打磨工作，应设专人在外部监护。○工作人员戴防护面罩，戴绝缘手套。风险见证点一级(S1)二级(S2)质检点1-H2第12页□8.8恢复管子的定位板、护板。□9.关闭人孔门，终结工作票。8.2切割点应避开管夹，距弯头起弯距离应＞150mm。8.4新管表面无裂纹、腐蚀、机械损伤等痕迹，管子壁厚负公差应小于壁厚10％，弯管弯曲部分减薄量小于壁厚10％，椭圆度小于6％。内部无污垢异物。8.6按焊接工艺要求加工坡口将省煤器管管口20mm内除油、锈垢，直到露出金属光泽。对口间隙为2（-0.5-+1.5）mm，钝边为1±0.5mm，坡口角度为30°（0-5°）。对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，错口值小于0.6mm。按照焊接工艺进行，全氩弧焊焊接。焊口经金相检验须合格。9四质量验收卡质检点：1-W1:省煤器灰斗清灰工序4.省煤器灰斗清灰。质量要求：省煤器受热面管屏积灰清理干净。测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日质检点：2-H1:监视管取样工序7.按化学监督的要求进行割管抽查。质量要求：切割点应避开管夹，距弯头起弯距离应＞150mm。测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日10四质量验收卡质检点：1-H1:外观及磨损检查工序5.外观检查：测量管子的磨损情况,有无变形超标。质量要求：管子磨损不超过壁厚30%；管子胀粗不超过3.5%管径。序号检查位置测量记录管子规格减薄量（％）测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日11四质量验收卡质检点：1-H1:外观及磨损检查工序5.外观检查：测量管子的磨损情况,有无变形超标。质量要求：管子磨损不超过壁厚30%；管子胀粗不超过3.5%管径。序号检查位置测量记录管子规格减薄量（％）测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日12四质量验收卡质检点：1-H2:更换不合格管子工序8.根据防磨检查结果决定换管数目及