7广东省基础工程公司深圳市南坪快速路第十二合同段工程

提高预应力施工合格率广东省基础工程公司深圳市南坪快速路第十二合同QC小组一、概论深圳市南坪快速路是贯穿深圳市东西向的一条城市快速通道，“相当于深圳的二环线”。我司负责南坪快速路（一期）工程第十二合同段施工，工程内容为：道路路基工程、桥梁工程等。主线桥梁共有二座，其中下部结构采用桩柱式桥墩，上部结构采用35m跨简支预应力小箱梁。小组名称深圳市南坪快速路第十二合同段工程QC小组注册号0617课题名称提高预应力施工合格率小组类型现场型组建日期2005年5月10日课题注册日期2005年5月31日序号姓名性别年龄学历职称小组分工组内职务1李钦男42本科高级工程师组长组织策划2郭建芝男43本科高级工程师副组长技术指导3钟国辉男42本科高级工程师副组长组织实施4傅伟强男35本科工程师组员现场指导5廖志辉男39大专助理工程师组员现场实施6廖建庆男38大专助理工程师组员现场实施7张明德男26本科助理工程师组员技术统计8佘静女26大专助理工程师组员资料收集备注小组成员均参加过TQC知识学习，近两年受TQC教育在80小时以上制表人：张明德审核人：郭建芝制表日期：2005.5.31二、小组简介提高预应力施工合格率从箱梁施工来看，合格率仅为88.7%，没有达业主的95%的要求。合同工期只有9个月，工期紧张，为了保证工程按质按期完工。“深圳市优良样板工程”“广东省优良样板工程”三、选题理由N=1776.482.388.294.1100131111ABCDE伸长量误差超过规范值序号影响施工合格率原因点数占不合格点总数%累计%A伸长量误差超过规范值1376.476.4B注浆不饱满15.982.3C锚垫板不合格15.988.2D混凝土强度不合格15.994.1F其他15.9100不合格项目排列图对10片预制箱梁伸长量误差值进行统计：伸长量误差值（%）25日26日27日28日29日30日钢绞线束编号钢束张拉数量22-23A22-23C22-23D22-23F22-23E22-23G22-23H22-23K22-23B22-23I左N110+0.5-6.2+0.2-1.3+0.6+0.4+0.9-6.2+1.2-6.5左N210-6.8+1.0-6.2-6.9+0.3-1.2+1.3+1.1+1.1-0.9左N310-1.5-1.2+0.6+0.9-1.5-1.0-0.3-0.6-0.9-0.8左N410+0.5-1.0+0.5-1.5+0.8+0.9-0.5+1.0+0.3+0.5左N510+0.3+0.3-1.1-0.9-1.1-0.8-1.1+0.2+0.2+0.9右N110-6.3+0.6+2.5-6.5-1.0-10.6-6.2-1.1-1.2-1.1右N210+0.5-12.1+0.2+0.5-1.5+0.7-6.3+1.6+0.6+0.5右N310+0.2+0.2-1.2+2.5+0.7-1.1-2.0-0.9-6.3+1.2右N410-1.3+0.3-2.1-1.3-1.1-1.0+0.5+0.3-0.3+0.5右N510+0.3-1.2+0.6+0.6+0.2+0.5+0.3-0.9-1.2-1.0对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行数值统计：制图人：张明德审核人：郭建芝时间：2005年5月31日序号项目频数（束）累积数（束）累积%1实际伸长量比理论伸长量大0002实际伸长量比理论伸长量小1313100对箱梁钢束张拉伸长量误差超过规范值项进行位置统计：制图人：张明德审核人：郭建芝时间：2005年5月31日序号孔道位置频数（束）1N502N403N314N255N17通过分析，伸长量误差超过规范值只出现在N1、N2、N3曲线管道位置上，且都为实际伸长量小于理论伸长量。五、目标确定预应力施工合格率88.7%预应力施工合格率95%目标可行性分析1、伸长量误差超过规范值是施工合格率低的主要问题，如果解决了90%的伸长量误差超过规范值问题，预应力施工合格率就可以提高76.4%×90%×12.3%=8.5%，则预应力施工合格率就88.7%+8.5%=97.2%，就可以达到我们小组的活动目标。2、通过上面对伸长量误差超过规范值的调查分析，知道了伸长量误差超过规范值都出现在N1、N2、N3曲线管道位置上，且都为实际伸长量值小于理论伸长量值，目标明确。3、QC小组成员文化素质高，都是负责技术和施工工作的骨干，有一定解决问题的能力；领导十分重视，给予人员和资金投入的保证。原因分析制图人：张明德审核人：郭建芝时间：2005年5月31日序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1张拉操作工人未经培训对张拉工人进行考核熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达100%张明德钟国辉2005.5.312锚夹具，锚圈尺寸不准进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查10%且不少于10套。对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查5%且不少于5套锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、锚圈每个零件检测3个点，硬度在设计范围内钟国辉廖志辉2005.5.313千斤与顶压力表没有进行定期校核查看千斤顶与压力表的记录表与校核参数当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象应重新校核张明德佘静2005.5.314定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固对现场已安装好的6片梁进行波纹管道检查道坐标梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距，同排允许偏差10mm，上下层允许偏差10mm，偏差合格率要保证100%廖建庆廖志辉2005.5.305波纹管道部分堵塞通过伸长量计算确定漏浆位置浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象张明德佘静2005.2.256钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致对现场钢束进行检测钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线张明德傅伟强2005.5.307波纹管镀锌材料质量差对现场波纹管材料进行检测波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切厚度不宜小于0.3mm张明德傅伟强2005.5.318钢绞线束截面积比设计计算值大对现钢束进行检测截面面积从每一批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，偏差值不超过0.1mm为合格傅伟强钟国辉2005.5.319气温低对张拉时温度进行调查张拉时温度不低于50C傅伟强钟国辉2005.5.3110场地空间狭小预制场进行测量张拉设备操作空间为1.5m*1.4m张明德钟国辉2005.5.31要因确认计划操作工人对技术不熟练确认方法：对张拉工人进行重新考核标准：熟练掌握张拉工序各项设备及操作合格率达100%实测：张拉操作工人13人，2005年5月31日对其进行岗位考核，成绩如下：设备优良中差设备操作5233工艺操作6322结论：岗位考核合格率是80.7%，未达到100%合格率标准，对预制梁张拉操作产生影响，造成张拉读数及操作误差，是主要原因。没有进行定期校核，造成千斤顶与压力表有误确认方法：查看千斤顶与压力表的记录表与校核参数标准：当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象应重新校核。实测：通过查看千斤顶与压力表的记录表，没有发现千斤顶与压力表在使用过程中出现异常现象。工地现场千斤顶与压力表在2005年5月10日时才校核好，张拉次数100次。结论：千斤顶与压力表不需要重新校核，不是主要原因。锚夹具，锚圈尺寸不准，质量不符合要求确认方法：进行锚夹具、锚圈外观检测时，抽查10%且不少于10套。对锚夹具、锚圈强度进行检测，抽查5%且不少于5套标准：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，锚夹具、锚圈每个零件检测3个点，硬度在设计范围内实测：对现场100套锚夹具、锚圈进行抽查，统计记录数值如下：项目不超过标准或规范值套数合格率锚夹具、锚圈尺寸共10套10100%项目硬度在设计范围内合格率锚夹具、锚圈硬度检测共5套15100%结论：锚夹具、锚圈尺寸不超过产品标准及设计规定值，硬度都在设计范围内，不是主要原因。定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固定位钢筋不准确，防崩钢筋没有焊牢固，造成波纹管道容易移位，形成空间曲线，出现硬弯现象。确认方法：对现场已安装好的6片梁进行波纹管道检查标准：管道坐标梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距，同排允许偏差10mm，上下层允许偏差10mm，偏差合格率要保证100%。实测：结论：抽查安装好波纹管道的梁共6片，共检查了840个点，超出规范允许偏差的点数一共有149点，偏差合格率为82.2%，没达到规范要求，会造成波纹管道偏差和移位，影响钢束张拉伸长量，是主要原因。梁号安装日期管道坐标管道间距梁长方向超过允许偏差点数梁高方向超过允许偏差点数同排超过允许偏差点数上下层超过允许偏差点数21-22A21-22F2005.5.28151681321-22B21-22C2005.5.291812121020-21B20-21D2005.5.3012111012波纹管道部分堵塞对破损的波纹管在浇筑混凝土前没有进行堵漏或更换，造成波纹管道堵塞。确认方法：通过伸长量计算确定漏浆位置标准：浇筑在混凝土中的管道不允许有漏浆现象实测：25～30日张拉的梁片中，有两根钢束张拉伸长量误差值为-12.1%和-10.6%，误差数值较大，经过计算分析，并通过现场开膛检测后，此两束钢束张拉伸长量误差超过规范值是由于箱梁在浇筑混凝土时，波纹管破损进浆，造成管道部分堵塞，影响钢束张拉伸长量误差。结论：确定波纹管道在浇筑混凝土时漏浆造成波纹管道部分堵塞，使得钢束张拉伸长量误差超过规范值，是主要原因。钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致确认方法：对现场钢束进行检测标准：钢束由钢绞线组成时，同束内应采用用强度相等的钢绞线。实测：（1）对现场三种编号的钢绞线进行检测，共八捆，结果如下：八捆钢绞线弹性模量分别为190Mpa，190Mpa，190Mpa，200Mpa，195Mpa，220Mpa，220Mpa，225Mpa，其中弹性模量最小与最大差值为35MPa，弹性模量变化范围大。（2）对现场已制作好的50根钢束进行调查，发现了编号为a、c两根钢束（都由6根钢绞线组成）是由不同弹性模量的钢绞线组成，其钢绞线弹性模量组成如下：编号每根钢绞线弹性模量（Mpa）a190190225225225225b200200200220220220结论：其中a钢束弹性模量在记录中数值为190Mpa，c钢束弹性模量在记录中数值为200Mpa，钢束所组成的钢绞线弹性模量不一致，对张拉伸长量造成较大影响，是主要原因。要因分析（七）波纹管镀锌材料性能差确认方法：对现波纹管材料进行检测。标准：波纹管宜尽量采用镀锌材料制作，切厚度不宜小于0.3mm。实测：对现场已制作好的波纹管进行检测，厚度测为0.4mm。结论：波纹管质量符合规范要求，非主要原因。要因分析（八）钢束截面积比设计理论计算值大确认方法：对现钢束进行检测截面面积标准：从每一批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行直径偏差检测，偏差值不超过0.1mm为合格。实测：钢束截面面积偏差值没有超过0.1mm。结论：钢束截面面积偏差值符合规范要求，非主要原因。要因分析（九）气温低造成钢束冷缩确认方法：对张拉时温度进行调查。标准：张拉时温度不低于5℃。实测：查看5月25日-30日施工日志，温度记录在20℃-28℃之间。结论：温度符合规范要求，非主要原因。要因分析（十）场地空间狭小，没有足够的空间张拉确认方法：预制场进行测量标准：张拉设备操作空间为1.5m×1.4m实测：两片梁梁头间距为2.5米，两片梁间距为4米。结论：场地空间满足要求，非主要原因。操作工人对技术不熟练钢束所组成的钢绞线弹性模量值不一致定位钢筋不准或防崩钢筋没有焊牢固波纹管道部分堵塞针对以上主要的影响因素，QC小组成员围绕防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：制表人：张明德审核人：郭建芝时间：2005年5月31日序号要因对策目标措施负责人地点时间1操作工人对技术不熟练由工程部和技术部相关人员对张拉工人进行培训提高现场操作人员的操作技能，确保工人