晒纹(咬花)

晒纹（蚀纹）工艺零点一.晒纹的目的增进塑料零件的外观质感使产品呈现多变化或全新的设计二.晒纹定义晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。晒纹的用途：1、改善制品的外观。通过咬花，可以遮盖一些缩水、合胶线、以及分型面、滑块造成的断差的痕迹。2、经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。3、晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖.晒纹的深度1、沙纹图案（sand-pattern)特点：工序快捷，成本低廉，可制成幼细及平面图案。2、绸缎图案（satin-pattern)特点：工序快捷，可使用于平面上。较喷沙工序双倍持久耐用，可遮掩粗糙表面的焊接及沉降痕迹。沙纹图案绸缎图案3、皮革图案（leather-pattern)特点：耐用。制品表面不易磨损，但无法彻底修补，透过表层处理方法，可除去因化学气体造成的焦黑和锈迹。其他图案还有石纹、几何、HANDS、HN3D，不太常用，这次要咬的是绸缎图案皮革图案岩石图案几何图案Hands图案Hands3D图案晒纹（咬花）厂布局贴胶车间腐蚀车间喷沙车间晒纹（咬花）样板同色板一样，咬花也有样板，佳能提供的样板为TS-0N系列，N为1、2、3……数字越大，花纹越深。花纹的光洁度有三类：GSM，G花纹最稀，看上去也最光亮，M最密，也最暗，S是中间值。样板提供给咬花厂商作为咬花的标准。手工贴菲林，这一步骤决定晒纹精度。（在晒纹厂手工较多，贴菲林，贴保护胶，修花，都要手工。）晒纹（咬花）之前應檢查的事項:模具的脫模角度OKGONO換淺的花紋或加大脫模角度模具的材質是否一樣OKGONO請先告知咬花廠模具的打光OKGONO再加強打光成形材料是否一樣OKGONO請教材料商或告知咬花廠溶接NOGOYES退火OK無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成局部有陰影NG不能咬花或噴砂會造成斷差晒纹（咬花）工序1、清洗将模具型腔表面清洗干净，除去表面的油脂2、封帖将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆，以免被腐蚀，这是最费时的一个工序。常用的封帖材料用三类：厚胶纸，用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸，用于细节处的封帖，如圆弧边。防腐漆：用于胶纸无法覆盖的地方，如复杂的曲面。3、干燥干燥防腐漆。4、表面处理用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面，确保没有任何杂质与污物，保证咬花的效果。5、作纹将要咬花的型腔表面喷漆，放到腐蚀液中浸泡，在腐蚀过程中要观察咬花情况，反复浸泡，以达到预定的咬花效果。6、喷沙喷沙的目的有两个，一个是除去型腔表面残液，在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽，采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。7、后续工序将型腔表面清洗干净，涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。晒纹（蚀纹）方式对于晒纹，对于模具来讲，一般有两种情况：1.晒纹在铜工上，晒纹上，用铜工再加工模芯，重叠加工，在火花机放电加工时，做在模具的纹有铜工自然R角，纹理一般会粗一些，一般晒纹在铜工上主要是为了得到纹理的亮面。2.晒纹到模芯上，因为晒纹时直接晒纹在模芯上，加工时不会重叠加工，所以晒纹的纹版是什么纹理，产品就是什么纹理，做出的纹理质量也较高主要针对细纹，要求高的纹理。晒纹壳体高度与拔模对于晒纹，晒纹的纹理与壳体的高度，决定拔模角度，对于普通的纹理，壳体2.5MM拔模角度1度，高度每增加3度，拔模角度增加1度。普通纹理对于横纹或竖纹，棱形纹理，拔模角要加大到10度。对于晒纹具体的参数，来般晒纹厂都会有详细参考纹板，在纹板下面的是晒纹对模具产品的要求。如：型号纹深度在斜面（斜面高度3MM.)上的拔模角Thisillustrationindicatesthatthis0.003°deeppatternwouldrequireapproximately5°draft塑料与晒纹（咬花）深度1.脫模度預留0.5度或0.005mm深/安全量2.Toleranceis+/-0.0025mm(HommelTestert1000精密測試)4.exp:appleG-1texture……………………………………...Minimumdraftrequired:3.5度forABS&PC,2.5度forPVC3.PSABSPC(0.005mm)0.0002(0.005mm)0.0002[黏度(viscosity)/流動長度]晒纹模具的寿命对于晒纹模具的寿命，主要决定因素：1.钢料的性能，要有良好的耐酸性。2.壳料的酸性比，酸性比大，晒纹的寿命短，反之寿命长。3.注塑填充力，填充力也是决定晒纹模具寿命长短。晒纹模具的完成时间对于晒纹纹别，决定晒纹的时间：1.普能的火花纹，时间一般在1.5-2天。2.横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。3.棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。慎选模具材料与制造方法1.市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品.2.有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状.3.在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工,请注意使用锐利的刀具.4.补模熔接时应注意事项:a.一定要先预热.b.使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属.c.施行退火处理,熔接后母材与熔材一起加热后自然冷,忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象.d.SUS系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理,一定会发生咬花斑点.e.熔接窒化处理过的模具,必须完全脱窒后实行.若马上熔接会产生有针孔,熔接不良等现象出现.5.放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工,因此必须磨掉硬化层,尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上,一定要打光到除去为止,否则不可能咬花.6.放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净,涂上第二盐化铁液,不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽,容易以肉眼分辨出来.7.SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等,在热处理之后几乎尺寸不变,等模具加工完之后再热处理,磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度,便可咬花.晒纹后常出现的问题模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。晒纹报价单晒纹•模具咬花面積在5平方厘米以上,50平方厘米以下價格﹕A.一般性細紋﹕15~25元/平方厘米﹔B.要求精確性較高﹕25~35元/平方厘米﹔C.粗紋﹐皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔D.特殊紋種﹕35~50元/平方厘米﹔E.頂針咬花:一般性細紋10~20元/支﹐粗紋要求精確性較高25~40元/支（批量價格可優惠）•模具咬花面積在5平方厘米以下價格按100至200元計價/件﹐具體按模具大小復雜程度計價。模具補花•模具補花面積5平方厘米以下按100元計價/件。•模具補花面積5平方厘米以上計價/件為﹕a.5~10平方厘米﹐一般紋為100~200元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為300~600元。b10~15平方厘米﹐一般紋為200~400元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為500~800元。c15~20平方厘米﹐一般紋為300~400元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為500~900元。d20~50平方厘米﹐一般紋為400~500元﹐（特殊紋以及精度高紋﹐粗紋）為600~1000元。•模具補花面積50平方厘米以上,具體按模具大小復雜程度計價。其它處理•噴砂﹕面積小于10平方厘米30~100元/件;面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以4元/平方厘米。面積大于50平方厘米的以2元/平方厘米計價。•調光﹐除鏽﹕面積小于10平方厘米50~200元/件﹔。面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以6元/平方厘米計價。面積大于50平方厘米的以4元/平方厘米計價•需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。•此报价文件2011-3上传的，可能有点旧，仅供参考。谢谢观看！