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(海量营销管理培训资料下载)国际设备管理现状与发展趋势李葆文广州大学Tel:020-83500523E-mail:bwli@netease.net(海量营销管理培训资料下载)引入工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。(海量营销管理培训资料下载)当代设备管理发展特征设备现代化的特征大型化,连续性,高速化,精密化,自动化,流程化,综合化,计算机化,超小型化,技术密集化,智能化,环保化…...(海量营销管理培训资料下载)现代化设备管理人技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员时间时间(海量营销管理培训资料下载)现代化设备管理是各种学科的交叉荟萃设备运筹学,后勤工程学管理系统科学,综合工程学科技行为科学,可靠性工程含量管理科学,工程经济学人机工程学时间(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理前期管理:规划,可行性研究程序,设备选型决策,采购审批程序设计,合同管理,安装试车验收管理,设备初期管理。(海量营销管理培训资料下载)设备资产管理:设备分类编码,设备卡和台帐管理,设备图纸、技术文件管理,设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁(租出、租入)管理,设备折旧管理,报废管理,含盖以上信息,同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。设备管理业务技术管理(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备状态管理:设备故障(病历卡)管理,设备精度管理,设备监测诊断管理,设备点检管理,设备劣化倾向管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备安全环保管理:设备事故管理,设备安全和安全装置管理,设备环境危害性分析,设备环保技术措施管理,企业环保设备管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备润滑管理:润滑技术管理,清洗换油记录和计划管理,油液分析和油品质量管理,周期换油和按质换油管理,“润滑5定”管理,油品出入库及油品需求计划管理,替代油品决策管理,润滑“三过滤”管理,润滑设施管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备维修管理:设备维修策略管理,设备维修工艺程序管理,设备维修计划管理,维修计划实施管理,设备维修质量管理,设备维修成本管理,合同维修管理(包括价格生成,标准合同生成,维修质量验收)。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备备件管理:备件编码、条码管理,备件出库、入库管理,备件信息管理,备件库存优化模型,备件计划管理,备件采购管理,备件成本管理,备件流程文件管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备改造革新管理:设备改造可行性分析,设备改造方案管理,设备改造实施计划管理,设备改造经济管理,设备改造实施过程管理,设备改造验收评估管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务技术管理设备专业管理:压力容器管理,能源、动力、供配电设备管理,电梯管理,核安全设施管理,交通工具、设施管理,灭火、防火设备管理,有毒、危险设备管理,特稀有、贵重设备管理。(海量营销管理培训资料下载)设备管理业务经济管理投资方案技术经济分析、评估;设备折旧计算与实施;设备寿命周期费用、寿命周期效益分析;备件流动基金管理;(海量营销管理培训资料下载)设备管理发展历史回顾事后维修(第一代)兼修阶段分工淡化坏了操作工=维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作,你维修不修(海量营销管理培训资料下载)设备管理发展历史回顾预防维修阶段(第二代)计划预修制强调计划性维修(前苏联)强制计划过剩预防维修制强调预防性维修(美国等)检查计划不足(海量营销管理培训资料下载)设备管理发展历史回顾生产维修阶段(第三代)事后维修(breakdownmaintenance)预防维修(preventivemaintenance)纠正维修(correctivemaintenance)维修预防(maintenanceprevention)(海量营销管理培训资料下载)设备管理发展历史回顾各种方式并行阶段(第四代)综合工程学强调寿命周期(英国)强调多部共管全员生产维修强调全员参与(日本)强调基础保养设备综合管理强调系统综合(中国)强调兼容并蓄(海量营销管理培训资料下载)从预知维修到状态维修预知维修(PredictiveMaintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况,预测故障,决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修(TBM-TimeBasedMaintenance)模式挑战的概念!检测手段落后-计算机落后预测准确性不够。(海量营销管理培训资料下载)从预知维修到状态维修状态维修(ConditionBasedMaintenance)基于设备的检查和检测,通过计算机处理数据,掌握和评估设备状态、预测故障,进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。(海量营销管理培训资料下载)从预知维修到状态维修CBM(III):初级,费用最低。离线、简单手提数据采集器,辅之以人工巡回点检,计算机分析处理数据。CBM(II):中级,费用中等。在线与离线相结合,效果中等。CBM(I):高级,费用较高。设备配备永久性在线监测系统,计算机智能检测、报警,专家系统决策。(海量营销管理培训资料下载)从预知维修到状态维修状态维修技术振动监测分析:适用于机械转动设备;油液铁、光谱分析:适用啮合摩擦设备;红外成像分析:适用于不均匀发热设备;其它手段:无损探伤、声发射、超声波、X光衍射…….(海量营销管理培训资料下载)以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修(AvailabilityCenteredMaintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序,按照利用率为主要参考值,再根据不同的故障特征,选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。(海量营销管理培训资料下载)以利用率为中心的维修序号设备名停机次数停机小时对利用对可靠(2年内)率影响性影响1反射炉10次309大小2浇铸机55次77小大按照以利用率为中心的原则,我们更应该重视反射炉。(海量营销管理培训资料下载)ACM管理模式流程确定单台关键设备生产流程以利用率为中心评估排序维修数据按故障模式故障分析确定维修方式状态监测视情定期机会改进事后维修维修维修维修维修编制单台设备维修计划生产空隙时间编制成套设备维修规划维修资源(海量营销管理培训资料下载)全面计划质量维修全面计划质量维修(TotalPlanningQualitativeMaintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。(海量营销管理培训资料下载)全面计划质量维修TPQM维修职能的十要素质量考核标准维修技术管理组织维修任务维修职能工作控制后勤保障信息系统组态管理人力资源技术文件(海量营销管理培训资料下载)全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化,其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的基础(海量营销管理培训资料下载)TPQM实施过程-PDCA循环企业方针工作任务指令维修维修维修开发后勤维修评价对象分析计划维修保障数据结果选择3W程序工具记录维修1H备件效果人员文件反馈选择开发实施准备执行评价(海量营销管理培训资料下载)适应性维修适应性维修(AdaptiveMaintenance)以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用=维修费用+设备因素生产损失(海量营销管理培训资料下载)适应性维修追求综合费用最小费综合费用用最小点维修费用生产损失维修方式(海量营销管理培训资料下载)适应性维修适应性维修实现的条件维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式计算机生产损失组合成本信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修可靠性维修(ReliabilityBasedMaintenance)以设备可靠性为基础,以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源,尽最大努力削减维修工作总量,最大限度地延长设备寿命,把主动维修、预测维修和预防维修结合起来,形成一个统一的维修策略。(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修主动维修利用先进的方法和修复技术,立足于永久消灭故障,特别是重复性故障。1找出重复性故障,通过改进设计加以消除;2通过性能检验,确保维修后的设备无故障隐患;3按照严格的精度要求维修和安装;4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修维修模式发展和功能进步主动维修立足根除故障,根本改变系统预测维修监测设备,预知状态,既可避免维修过剩又可避免维修不足,没考虑根除故障预防维修减少非计划停机,易产生维修过剩或不足,没考虑根除故障(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修设备早期故障根源重设计水平低要制造质量差程安装不当度试运转不当操作不正确不必要的日常维修过多的损坏性维修工人技术不佳早期失效原因时间t(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修主动维修技术1故障根源分析2精细的大修理和安装3设备购置和维修的标准和规范4建立修理验收合格证制度5可靠性维修(海量营销管理培训资料下载)可靠性维修三种维修制度的平衡预防维修主动维修预测维修(海量营销管理培训资料下载)以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修(ReliabilityCenteredMaintenance)根据设备的可靠性状况,以最少的维修资源消耗,运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别,制定出预防维修大纲,从而达到预防维修的目的。(海量营销管理培训资料下载)以可靠性为中心的维修RCM原理之一TBM(定时维修)对复杂设备的故障预防作用不大,但对简单设备的故障预防有作用。设备老,故障
本文标题:国际设备管理现状与发展趋势(精)
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