普洛斯桩基专项方案

施工组织设计（方案）审批表施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司编号：项目名称普洛斯（翔安）物流园项目（一期）桩基施工专项方案审批单位中铁二十二局集团第三工程有限公司编制单位中铁二十二局集团第三工程有限公司主审人赵鑫审批地点现场会议室审批时间安质部审查意见：审查人：时间：2014年月日技术中心审查意见：审查人：时间：2014年月日工管中心审查意见：审查人：时间：2014年月日总工程师审批意见：审查人：时间：2014年月日表A.0.1-16施工组织设计/专项施工方案报审表编号：工程名称普洛斯（翔安）物流园项目（一期）施工单位中铁二十二局集团第三工程有限公司编制单位现报上普洛斯（翔安）物流园项目（一期）桩基工程施工专项方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人项目经理审核单位总承包单位审核意见：2014年月日总承包单位（盖章）审核人企业技术负责人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：普洛斯（翔安）物流园项目（一期）桩基施工方案编制：审核：审批：中铁二十二局集团第三工程有限公司二零壹肆年六月目录第一章编制依据第二章工程概况一、工程地质情况二、设计内容及工程主要材料的进场计划第三章施工部署及劳动力安排计划一、施工现场平面布置二、劳动力安排计划第四章主要施工方法一、施工准备二、施工组织计划三、静压预应力高强砼管桩施工第五章主要工程施工机械设备情况描述及进场计划一、主要施工机械设备计划表二、施工设备表第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标二、质量控制措施三、工程质量管理机构四、桩位偏差控制五、管桩施工质量控制第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产技术措施第八章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工管理二、工地卫生的管理措施三、“文明建设”的管理措施第九章确保工期的技术组织措施一、保证工期的组织措施二、雨、台风季节施工时工期保证措施三、各专业工程配合施工时的工期保证措施四、本工程具体的工期保证措施普洛斯（翔安）物流园项目（一期）施工组织设计第一章编制依据1、桩基工程图2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）4、《先张法预应力混凝土管桩》（闽2012-G-124）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007）7、《预应力混泥土管桩机械快速连接接头施工及验收规程》（DBJ13-58-2004）8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）9、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)第二章、工程概况工程名称：普洛斯（翔安）物流园项目（一期）建设单位：厦门普隆仓储有限公司设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司勘察单位：泉州泉成勘察有限公司监理单位：厦门翔禾建设监理有限公司施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司普洛斯（翔安）物流园项目（一期）位于厦门市翔安区新圩镇新霞南路以西。拟建工程为A-1、A-2、A-3单体库A-1、A-2、A-3单体库高11.7米。建筑安全等级为二级，建筑面积为89992.895㎡。一、工程地质情况拟建场地内岩土结构复杂，根据泉州泉成勘察有限公司提供的普洛斯（翔安）物流园项目（一期）岩土工程勘察报告》，具体岩土分层○1素填土、○2粉质粘土（冲积）、○3淤泥质土、○4粉质粘土（冲积）、○5中粗砂、○6粉质粘土（坡积）、○7残积砂质粘性土、○8全风化花岗岩、○9砂砾状强风化花岗岩，述详见报告书。二、设计内容及工程主要材料进场计划1、设计内容：（1）该工程A-2库、A-3库基础采用静压式（PHC）预应力高强混凝土管桩，桩型号PHC400-95-A与PHC400-95AB，设计总桩数为528根，其中A-2库260根（抗压桩28根、抗拔桩232根），A-3库268根(抗压桩18根、抗拔桩250根)。单桩竖向抗压(抗拔)承载力特征值均为：500KN，桩端持力层为全风化花岗岩或砂砾状强风化花岗岩,局部残积土厚度较大地段可采用残积砂质粘性土作为桩端持力层。2、材料进场计划：（1）、PHC管桩强度等级为C80，材料进场计划按每天所需求量分批进场，直至桩基础施工完毕。材料运输采用平板拖车由管桩厂运至施工现场，卸下堆放，堆放地点根据压桩情况和有利于施工吊桩的原则进行堆放，堆放场地应平整，堆放层数不能超过二层，所有进场的管桩由质检员及施工员、会同建设方代表进行检查，不合格的PHC管桩禁止使用，并立即清理出场。(2)、PHC管桩运、放及验收标准：1、管桩的吊、运及存放：①管桩吊运、可采用二端勾吊法（图一）或二点法（图二）。②L1/5L1/5LL图一图二③管桩的竖起采用一点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过20cm。L1/3L图三④应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩。⑤吊运过程中，必须平衡，避免剧烈振动或碰撞。⑥管桩车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见“图二”，且须采用可靠的防损、防滚和防滑措施。⑦PHC管桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，并应采取可靠的防滚防滑措施。⑧现场堆放层数视场地条件而定，一般规定各种直径的管桩不超过2层。⑨管桩临时堆入在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。⑩支垫材料可选用沙袋、枕木等，放置应抄平。2、成品管桩验收标准：成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径±5mm管壁厚度±5mm桩尖中心线2mm顶面平整度10mm桩体弯曲1/1000L注：参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准第三章施工部署及劳动力安排计划一、施工现场布置1、为保持施工现场整洁及文明工地，施工现场按照有关政府文件规定放置临时设施（生活用集装箱），管桩就近桩机堆放在尚未施工空地处。2、施工用电线路由建设单位指定，变压器引出不小于150KW，设总配电箱，次级和末级配电箱，按之相互布设施工电缆并固定总配电箱。二、劳动力安排计划1、施工现场管理机构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和极强管理能力的施工人员组成本工程项目经理部，按照ISO9002质量程序文件要求，实行全过程质量控制和管理，形成高效优质管理机制。机制组织网络图如下图所示。2、劳动力计划劳动力需用计划表（1班12小时）序号工种名称人数备注1指挥手1持证上岗2主机手1持证上岗3吊机手1持证上岗4电焊工2持证上岗合计5第四章主要施工方法一、施工准备1、技术准备：熟悉合同、图纸复核、图纸会审、做好施工现场调查记录、编制单位工程组织设计。2、人力准备：按劳动力需要组织班组进场，并进行安全技术交底。3、物质准备：组织有关人员做好施工、预算及分部分项工料分析项目经理技术负责人施工组技术组材料组质检员桩机组施工员测量员资料员记录员材料员仓管员表，提出材料、预制构件‘成品、半成品加工定货及供应计划、制定施工计划。4、现场准备工作：①、场地铺设：建设单位必须在桩机进场前将施工场地平整好且场地的地耐力必须能满足桩机行走，铺设一条供管桩运输的道路，并能满足倒车要求；②、要求提供不少于4.2m×7m的最小边桩施工范围；③、施工前向有关部门办理好批建、消防、噪声、震动、夜间施工等手续；④、详细调查场地与邻近区域的地下障碍物及地上管绒线、并进行彻底清理；⑤、施工前与有关人员到现场对PHC管桩材料质量进行检验，检验合格后方能投入使用；⑥、测量放线定点，请监理、业主现场复核确认。⑦、试压桩过程，请质监站、设计院、地勘、监理、业主现场确定压桩终压技术参数。5、试桩①、在设计、地勘、监理、建设单位鉴定下进行试桩。②、按设计参数进行试打桩，现场施工情况需达到设计参数。③、确定设计、施工参数，为正式施工提供依据。二、施工组织计划工程施工总工期为29日历天。施工准备，测量放样3日天。静压预应力管桩施工26日天。根据以上计划安排，认真研究施工图纸及施工方法，精心组织施工，严格控制质量，进度和验收工作，以确保工程保质保量完成。三、静压预应力管桩施工施工程序示意图施工方法：1、压桩（1）、在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位且对好桩位。（2）、吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩端距离地面10厘米处停下，夹桩器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。（3）、在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。（4）、桩夹好后在桩端用CO2气保焊焊上相应的桩尖。（5）、为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，并应采取逐次加压，均匀施加力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需夹桩力为止。严禁骤然升压。准备工作调整桩机固定桩位检查垂直度进行压桩桩机移位符合要求鉴定受压标准继续压桩接桩合格（6）、移动桩机，使桩中心对准桩位置后，进行压桩。（7）、压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，根据机台上水准仪器调平机台同时需在桩机的正面和侧面分别架设吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于1/200。（8）、若桩垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水准仪的偏差作为下次调平的修正值，再进行压入。认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在确认压入方向无异常时，方可连续施压。（9）、桩的接桩：机械连接的接桩采用现场机械接头的方式接桩，连接时在桩头先将机械接头安装上，再与上节桩进行完全对接，对接后再采用CO2气保焊焊接。其他桩的接桩单独采用CO2气保焊焊接。以上桩在焊接前，把管桩端头钢板处的浮锈、油污、泥巴等杂物清洗干净，并保持干燥，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。施焊时应对称进行，焊缝须连续饱满，符合电焊有关的规范要求，焊缝冷却时间5分钟后方可施压，管桩接头不宜超过4个，若遇有风时，采用篷布进行四面遮挡，压同一根桩各个工序要连续施工。(10)、需要送桩时，送桩器轴线必须与桩轴线一致。（11）、压桩过程中，驾驶室内的操作人员，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立即停止压桩，通知现场施工负责人及监理、建设单位进行现场处理，方案确定后，再继续施工，以免遇到石头把桩损坏。（12）、压桩过程中遇到障碍物，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关单位确认，不允许强行施工。（13）、压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并查明原因，进行必要的处理，方可继续进行施工。（14）、为防止停压后桩身反弹，引起的承载力降低，在停压前应进行复压，一直到稳定为止。（15）、整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。2、回填送桩孔洞：压桩结束后，桩芯用细混凝土灌实，预防地下水杂物等渗入桩芯。四、静压高强砼预应力管桩质量验收1、为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载试验。本工程设计要求进行静载试验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根；动测试验，五桩承台及其以上至少20%，五桩承台以下每个承台不少1根工程桩按规范进行小应变动测试验（其中单桩为100%）。根据设计要求，本工程验收需要上述试验方式对预制桩进行质量检查。试验机构由建设、监理等有关单位按要求选择。施工单位做好现场配合工作。2、验评标准：国家有关规范规程和福建省工程建筑标准《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ13—59--2004）进行验评。3、桩基验收应包括下列验收资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单、施工组织设计、施工记录、桩位测量复核记录、成桩质量检查报告、单桩承载力检测报告、桩基竣工图等。第五章主要施工机械设备情况描述及进