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球磨机使用、维护、检修规程(第1版)一、设备技术性能名称格子型球磨机格子型球磨机备注型号MQS-3245MQS-2765有效容积(m3)32.833.6充填率(%)4545主电机型号、功率TDMK800-36-800TDMK630-32-630最大装球量(吨)6569筒体转速(r/min)18.520.5整机重量(吨)130130二、开车前的准备1.检查各连接处螺栓有无松动现象。2.检查油站润滑油油位是否正常。3.检查筒体是否有漏油现象。4.检查气压是否满足要求。5.检查大小齿轮的润滑情况,及磨损情况。6.检查给料装置是否完好。7.定期检查筒体内部衬板和介质的磨损情况。8.检查和保证各润滑点(包括主轴承密封环)有足够和请记得润换油(脂)。9.检查安全防护设施是否完好。三、开车、仃车顺序1、开车(1)开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机;(2)起动顺序:低压油泵起动——高压油泵起动——主电机起动—空气离合器——进料部给料。(3)注意:一般情况下,不宜在一小时内连续两次起动球磨机。2、停车(1)停机顺序:停止给料机——停主电机——高压油泵自动起动——球磨机停止转动——停低压油泵——根据轴瓦温度情况停高压泵,然后手动每隔30分钟开2分钟高压泵至筒体冷却。(2)当主电机工作时,慢传动不能起动;当慢传动工作时,主电机不能起动。3、紧急停车当球磨机在运转过程中遇到某些特殊情况时,为保证设备安全,在下述情况时必须采取紧急停机措施。(1)大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动或发生异常声响。(2)润滑系统发生故障,不能正常供油。(3)衬板螺栓松动或折断脱落。(4)筒体没有物料而连续空转。(5)主轴承、轴瓦、传动轴承、同步机轴瓦或主电机电流超过规定值。(6)地脚螺栓松动等等。四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整,安全设施是否齐全,各部螺栓有无明显松动等;2、检查给料情况,观察是否给料充足及均匀;3、检查气压是否满足要求。4、检查大小齿轮的润滑情况,及磨损情况;5、检查各轴承轴瓦温度情况,是否满足要求,及时做好记录。6、检查油箱温度,及油箱油位、油压、回油等情况。7、观察出料口矿料的粒度、浓度、料量等情况,如有发生变化及时通知班组长,做出调整。8、检查进料补水和处理啊冲水是否正常,及水质是否符合要求。9、注意观察电流情况,禁止设备超过额定电流运行。10、禁止“敲帮”运行;11、每班清扫设备及现场卫生,保持设备外表无积矿、积水;12、做好设备运行记录和交接班工作。五、检修规程1、检修周期检修种类检修周期(原矿量或运行时间)检修工期小修8—10万吨(45—60天)8--16小时中修70万吨(12个月)5天—7天大修5年---8年10天—15天2、检修内容(1)小修内容:检查润滑油箱润滑油油量及过滤器,如有必要及时添加和更换;检查各连接处螺栓有无松动现象,更换油缺陷的紧固件;检查和清理小齿轮有无裂纹和磨损情况,并检查大小齿轮啮合情况,并做好记录;检查联轴器和空气离合器并更换易损件;检查进出料装置,观察是否磨损;观察筒体内部衬板磨损情况,并更换已损坏的衬板;检查管路系统是否通畅。(2)中修内容:包括小修内容。观察筒体内部衬板磨损情况,并及时更换衬板;检查小齿轮磨损情况,及时反面使用或更换;检查和调整筒体水平,检查传动轴和同步机的同心度;清理大齿轮内油污;检查润滑油油质,必要时更换。(3)大修:包括小、中修内容。更换主轴瓦和大小齿轮;修复或更换磨机的进、出料端盖;检查基础,重新找正和进行二次浇注。3、设备润滑规程润滑部位润滑油(脂)牌号换油(加油)周期加油量操作者油站150#机械油8-12个月游标中线生产岗位大小齿轮680#工业齿轮油6-12个月游标中线生产岗位同步机轴瓦68#抗磨液压油6-12个月游标中线生产岗位慢传动减速机150#机械油8-12个月游标中线生产岗位各轴承部通用锂基脂每班注油轴承盒容积的2/3生产岗位
本文标题:球磨机使用、维护、检修规程
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