球磨机使用、维护、检修规程

球磨机使用、维护、检修规程（第1版）一、设备技术性能名称格子型球磨机格子型球磨机备注型号MQS-3245MQS-2765有效容积（m3）32.833.6充填率（%）4545主电机型号、功率TDMK800-36-800TDMK630-32-630最大装球量（吨）6569筒体转速（r/min）18.520.5整机重量（吨）130130二、开车前的准备1.检查各连接处螺栓有无松动现象。2.检查油站润滑油油位是否正常。3.检查筒体是否有漏油现象。4.检查气压是否满足要求。5.检查大小齿轮的润滑情况，及磨损情况。6.检查给料装置是否完好。7.定期检查筒体内部衬板和介质的磨损情况。8.检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环）有足够和请记得润换油（脂）。9.检查安全防护设施是否完好。三、开车、仃车顺序1、开车（1)开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机；（2)起动顺序：低压油泵起动——高压油泵起动——主电机起动—空气离合器——进料部给料。（3）注意：一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动球磨机。2、停车（1)停机顺序：停止给料机——停主电机——高压油泵自动起动——球磨机停止转动——停低压油泵——根据轴瓦温度情况停高压泵，然后手动每隔30分钟开2分钟高压泵至筒体冷却。（2）当主电机工作时，慢传动不能起动；当慢传动工作时，主电机不能起动。3、紧急停车当球磨机在运转过程中遇到某些特殊情况时，为保证设备安全，在下述情况时必须采取紧急停机措施。（1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或发生异常声响。（2）润滑系统发生故障，不能正常供油。（3）衬板螺栓松动或折断脱落。（4）筒体没有物料而连续空转。（5）主轴承、轴瓦、传动轴承、同步机轴瓦或主电机电流超过规定值。（6）地脚螺栓松动等等。四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查给料情况，观察是否给料充足及均匀；3、检查气压是否满足要求。4、检查大小齿轮的润滑情况，及磨损情况；5、检查各轴承轴瓦温度情况，是否满足要求，及时做好记录。6、检查油箱温度，及油箱油位、油压、回油等情况。7、观察出料口矿料的粒度、浓度、料量等情况，如有发生变化及时通知班组长，做出调整。8、检查进料补水和处理啊冲水是否正常，及水质是否符合要求。9、注意观察电流情况，禁止设备超过额定电流运行。10、禁止“敲帮”运行；11、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；12、做好设备运行记录和交接班工作。五、检修规程1、检修周期检修种类检修周期（原矿量或运行时间）检修工期小修8—10万吨（45—60天）8--16小时中修70万吨(12个月)5天—7天大修5年---8年10天—15天2、检修内容（1）小修内容：检查润滑油箱润滑油油量及过滤器，如有必要及时添加和更换；检查各连接处螺栓有无松动现象，更换油缺陷的紧固件；检查和清理小齿轮有无裂纹和磨损情况，并检查大小齿轮啮合情况，并做好记录；检查联轴器和空气离合器并更换易损件；检查进出料装置，观察是否磨损；观察筒体内部衬板磨损情况，并更换已损坏的衬板；检查管路系统是否通畅。（2）中修内容：包括小修内容。观察筒体内部衬板磨损情况，并及时更换衬板；检查小齿轮磨损情况，及时反面使用或更换；检查和调整筒体水平，检查传动轴和同步机的同心度；清理大齿轮内油污；检查润滑油油质，必要时更换。（3）大修：包括小、中修内容。更换主轴瓦和大小齿轮；修复或更换磨机的进、出料端盖；检查基础，重新找正和进行二次浇注。3、设备润滑规程润滑部位润滑油（脂）牌号换油（加油）周期加油量操作者油站150#机械油8-12个月游标中线生产岗位大小齿轮680#工业齿轮油6-12个月游标中线生产岗位同步机轴瓦68#抗磨液压油6-12个月游标中线生产岗位慢传动减速机150#机械油8-12个月游标中线生产岗位各轴承部通用锂基脂每班注油轴承盒容积的2/3生产岗位