过滤机设备操作规程

过滤机设备操作规程一、设备性能、参数及主要技术指标表1设备参数表设备名称盘式真空过滤机规格型号ZPG－96过滤面积（㎡）96台数（台）6滤盘直径（mm）3100滤盘个数（个）8滤扇数量（个）160主轴电机功率（Kw）7.5搅拌装置电机功率（Kw）11真空度（MPa）0.04－0.06真空泵电机功率（Kw）160抽气量（m³/min）110精矿皮带电机功率（Kw）7.5(1＃和2＃是5.5)表2主要技术指标给矿浓度（%）45－60矿浆温度（℃）常温给矿粒度（-200目%）85滤饼水份（%）9.5过滤机利用系数（t/m2）﹥1二、设备操作方法1、开车前要求启动前应对过滤机所有部件进行必要的检查。1.1各减速机及干油加油机是否有油。1.2圆盘是否平整，有无歪斜。1.3刮板与滤布间距是否适宜（2-3cm）。1.4滑撬与圆盘间隙是否合适（1-2mm）。1.5滤布有无破损并及时更换。1.6圆盘压紧螺栓是否松动。1.7检查搅拌叶片是否松动靠近滤扇。1.8槽体内有无杂物以及搅拌盘根处是否漏水。1.9放矿阀是否关严。2、开车顺序确认正常后，按如下顺序启车：启动皮带电机→多点干油加油泵→启动风扇电机→搅拌水封水→搅拌电机→自动排液阀→主传动电机→给料→开动真空泵→开真空泵给水。注意：设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流，然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。3、作业中要求调整过滤机圆盘转速直至过滤机趋于正常工作。3.1低速启动过滤机，圆盘形成滤饼过程应将圆盘转速逐渐提高，完全形成滤饼后，应将转速调整合适。3.2及时捅卸矿漏斗处的粘矿，防止堵漏斗和压皮带。3.3过滤机运转10-12小时后，及时停止给料，清洗滤布，清洗滤布时转速应低一些，直到滤布清洗干净为止，清洗滤布时应将槽内矿浆放干净。3.4检查过滤机各联接处、滤扇、管路等处的完好性，不得有漏气现象，以保持过滤机工作具有较高的真空度（0.04-0.06MPa）。3.5真空泵给水应根据电流来控制，不能超过额定电流（最好用清水水压在0.5-1.5MPa），停车后水放干净，严禁先给水再启动真空泵。3.6及时调整真空泵三角带松紧度或更换新三角带，防止由于打滑而导致真空度过低。3.7随时调整给矿量，稳定给矿浓度，保持槽内液面盈满，少跑溢流。4、停车顺序停给料→真空泵给水→真空泵→放矿阀门打开→自动排液阀→搅拌电机→搅拌轴水封水→主传动电机→多点加油机。注意：4.1停止工作时，应首先停止给料、真空泵及反吹风，打开排料口阀门，排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机→（2）把主轴电机转速调到“0”，按下“停止”按钮停止主轴电机运转→（3）停止搅拌电机，方法同（2）→（4）停止皮带电机。4.2搅拌电机必须空负荷启动运转，任何原因导致搅拌停转2～5分钟以上，必须排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。4.3只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。