60给排水施工方案

目录1.工程概况..............................................................12.施工准备..............................................................23.施工方法..............................................................34.施工保证措施.........................................................55.施工技术资料.......................................................101编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.工程概况唐山罗屯220kV变电站，站址位于河北省唐山市迁西县东北约二十六公里处罗屯镇清水岭村东北侧。站址南侧一百五十米有一条东西向的东路（迁西至迁安的省道S323公路）通过，交通较为便利。站址地势为两个梁夹一条沟的典型丘陵地形，站址地形北高南低，东西高中间低，地面标高101.75～105.81m（黄海高程系统）左右。站区围墙内面积2.3619公顷（折合35.43亩），站区总占地面积3.0494公顷（折合45.74亩），站区总建筑面积1234.18平方米。建筑物：主控制楼一座，10kV屋内配电装置室及泡沫消防见一座。构筑物：220kV、110kV及主编架构及设备支架，电容器、电抗器基础十座，地下室深井泵室一座，污水处理装置一座，60m³地下废油池一座，独立避雷针一支，水准点四座。地下沟（管）道有：电缆沟、上下水管道、电气埋管等。给水系统：站内用水包括生产人员的生活用水，采暖供水等，供水水源由站内自备深井供给，站内设有生活泵一座，其中生活水泵两台（其中一台备用），水源来水送至泵房内3m³的生活水箱，通过生活水泵向站区供水，配置全自动恒压变频调速装置来维持系统的水量及压力。排水系统：站内生活污水和雨水采用分流制管网，生活污水采用一体化处理设备设施进行处理，达标后，汇入雨水管网，雨水井管网收集，排至站址东侧排水沟。22.施工准备施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水采用土建提供的临时上水。2.1人员准备水暖工长：1人水暖工：5人电焊工：4人力工：10人2.2技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等内容做好准备工作。2.3现场准备2.3.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具；2.3.2民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。2.4机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。表1主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台2008年10月2切割机4001台2008年10月33套丝机1台2008年10月4台钻1台2008年10月5手电钻1台2008年10月6管钳300、450、100010付2008年10月7台虎钳2#3#5付2008年10月8电锤日立2台2008年10月2.5材料准备2.5.1工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。2.5.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3、施工方法3.1给水系统3.1.1作业条件(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管4安装管道试压管道防腐和保温管道通水。3.1.3管道安装(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。(2)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。3.2排水系统3.2.1作业条件(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。3.2.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞满水试验通球试验。3.2.3管道安装(1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。(2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。53.3消防系统3.3.1作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。3.3.2工艺流程、安装准备室外干管安装室内主干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水调试。3.3.3管道安装(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。3.4雨水系统雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好满水实验。4.施工保证措施4.1保证质量技术组织措施4.1.1建立工程质量管理小组组长：贾彤城副组长：王建中组员：武官正6小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。4.1.2根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。4.1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。4.1.4加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。4.1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。4.1.6根据工程目标为合格，制定质量目标设计，详见下表3。4.2保证安全的技术组织4.2.1建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。4.3为防止水污染和资源浪费，现场采取如下措施：1）施工现场道路平整，做到不积水。道路进行洒水要均匀，不得将水管放在地上任其流出。洒水要做到不多不少为适宜。2）对现场所有施工用的消防器材集中保管，消防管路要防渗、污、跑、冒、滴、漏。3）搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀后，回收供洒水降尘用。4）现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。75）节约水资源，在施工现场对消防用水和生活用水要有专人每天进行检查，检查水管及阀门是否有松动及关闭不紧的情况，如发现有人故意浪费水，则支当事人进行罚款处理并进行当面教育，提高工人节水意识。4.2.2明确安全工作职责(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。(2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。(5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。4.2.3加强安全技术管理工作(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。(2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。4.2.4严明安全纪律(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗。(2)严格执行各种安全操作规程。(3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。4.2.5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。4.2.6根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。84.3降低成本的技术措施4.3.1建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。4.3.2采用新工艺、新材料，降低工程造价。4.3.3施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。4.3.4认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。4.3.5用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。4.4给排水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。4.5给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。4.6管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。4.7给排水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。4.8管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4.9管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.99的规定。表4.9室外给排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管复合管、埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点～终点304.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。104.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。4.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。表4.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100～25057-13300～500614-224.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。4.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。4.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。4.16采用水泥