丰田生产方式

丰田生产方式TTOYOTAPSPRODUCTIONSYSTEMTPS是什么?丰田生产方式录像观看（20分钟）TPS的来源问题1：丰田生产方式追求的目标是什么？问题2：丰田生产方式的两大支柱是什么？丰田生产方式追求的目标通过彻底排除浪费降低成本◆在必要的时候只生产必要数量的必要产品◆质量更高、更加便宜丰田生产方式的两大支柱丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一1950年丰田生产方式的逐渐形成丰田英二、大野耐一将“自働化“、”准时化“思想具体化。1924年开发G型自动纺机经线、纬线在断线的瞬间动力自动停止。给机械设备赋予类似人的智能。在制造中确保品质，省人化改变必须有仓库的观念在必要的时候，只生产、搬运必要数量的必要的产品。自働化准时化(2)准时化为了确保同美国相媲美的生产率・没有资金，也没有空间→仅制造必要的物品・缩短段替时间，缩小批量(1)自働化争取高效、低价地制造→摆脱1人负责1台的模式(负责多台、负责多个工程)・不需要监视设备异常，可以安心地放手・在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷两大支柱丰田生产方式自働化准时化企业经营目的利润与成本◆企业的目的营建与社会和谐的关系，担负社会的责任，追求利润◆成本主义：利润=（售价―成本）×销售台数◆为了增加利润：⑴提高售价（由市场决定）⑵增加销售台数（市场竞争激烈）⑶降低成本（由制造的方法决定）售价≠成本+利润确保利润通过确保利润，保障企业的存续和员工的生活成本利润成本利润成本利润（售价）（售价）（售价）TPS基本思想A公司B公司销售价格20万元２万１万利润利润成本成本18万18万当然畅销没有利益20万元19万元销售价格19万元降低成本彻底排除浪费TPS观念19万元17万销售价格利润成本２万利润成本利润与成本一半的利益8トヨタの業績02000400060008000100001200014000160001800002468101214　营业利润（亿日元）営業利益率(％)销售额(兆日元)丰田的业绩丰田的业绩营业利润（亿日元）销售额（兆日元）営業利益率(％)’０１’９４’９３’９２’９１’００’９５’９６’９７’９８’９９’０２’０３（西暦）丰田的业绩90102030405060701台／种2３～５６～５０５１以上销售台数＝２４０，０００台（单位：台）车种数＝５６，０２０种〔单位：种〕%62%14%〔34,541种〕12%11%1%（34,541台）〔7,903种〕（15,806台）〔7,014种〕（25,644台）〔5,885种〕（83,263台）〔677种〕（80,746台）（95/3配车实绩　车辆物流部　企划室　系统G提供）丰田某月的国内销售台数和车种丰田某月的国内销售台数和车种车种数(台／种)丰田的业绩10一半以上的车型当月只卖出去一台批量生产的车辆正在减少不能按预计生产・制造销售库存缩短生产周期用户的喜好多样化14为达到目的为达到目的．．．．．．１．　只按定单生产２．　生产高品质的车３．　生产更便宜的车４．　组建能够迅速应对变化的强有力的职场トヨタ生産トヨタ生産方式方式的目标的目标彻底排除浪费、降低成本ManufacturingManagementCourseＡ材料ＢＣ完成品ABC完成品材料一般物品的制造方法一个流的制造方法做个演示,亲自感受区别吧!由制造方法改变原价一般物品的制造方法演示：的区别一个流的制造方法与由制造方法改变原价ManufacturingManagementCourse浪费的种类原价上涨等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费制造过剩的浪费不良件手修的浪费库存的浪费请大家从录像中找出浪费排除所有的浪费寻找浪费造成“制造过多的浪费”的原因①出于怕机械故障、不良、缺勤的心理②各负荷量不均衡③错误的提高稼动率的想法、表面上的提高能率的想法④认为停线是不好的事情的一种内疚感⑤人手过多⑥不合适的生产结构“制造过多的浪费”造成新的浪费①材料、零部件的提前消耗②电力、气等能源（动力）浪费③货架、周转箱等的增加④搬运车、叉车、牵引车等的增加⑤延长生产周期“库存的浪费”的浪费寻找浪费丰田合成天津爱德克斯寻找浪费他在做什么?有浪费存在吗?寻找浪费寻找浪费ManufacturingManagementCourse〔B〕无附加价值的动作在现在的作业条件下不得不进行无附加价值的作业〔C〕纯作业：通过作业将附加价值给予物品〔A〕浪费：作业中不必要的动作〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作业者动作浪费工作无附加价值的作业什么是浪费?Ex.)作业者动作内容实例排除所有的浪费找找老师的动作中的浪费寻找浪费练习录像播放现场中的问题及浪费可动率例机械运转100分钟时，有10分钟由于设备故障停止了。则可动率＝90％稼动率×100=80%稼动率=定购量加工能力(定时)120个80个100个120%为了加工生产后工程必要的(与定购情况相关的)产量、必要量相对于该工程的满负荷运转情况下的设备能力的定时能力（产品数）的比例。稼动率取决于订购情况有可能成为100%以上或以下将要开动设备时（即看板到来时）设备能够正常动作的实际比率。可动率相当于设备本身及保全所保证的信赖性可动率理想状态为100％稼动率和可动率的不同稼动率和可动率可动率、稼动率计算公式ライン停止時間故障停止不良等作業遅れ材料待ち運搬待ち等出来高率＝Ｃ：加工時間Ｄ：実動時間計算公式Ｄ：実動時間E：正味時間可動率＝Ｄ：実動時間Ｂ：可動時間A：操作時間計画修理等C：加工時間段取り時間バイト交換時間B：稼動時間計画停止かんばん待ち　　　トライ设备可动率计算可动率、稼动率表面效率和真正效率10个人每天生产100件10个人每天生产120件需要量100件/天表面效率真正效率10个人每天生产120件→20件过剩9个人每天生产100件改善效率(能率)：评价生产效益的“尺度”。（在一定时间内一个人制作了几个？）ManufacturingManagementCourse整体效益和单个效益赛艇的故事整体的生产效率比个体的生产效率更为重要知识回顾1.TPS是什么?2.丰田生产方式追求的目标是什么？3.丰田生产方式的两大支柱是什么？4.7种浪费是什么？5.什么是稼动率和可动率？6.什么是表面效率和真正效率第二部分准时化与自働化准时化（JIT）准时化生产什么是准时化（JIT）必要时候必要数量必要产品是指在必要的时候只生产、搬运必要的量的必要物品的生产方式和基本思想。准时化生产的目的目的：缩短生产周期生产周期=加工时间+停滞时间②断切⑤冲压①卷材③放置④运往生产线⑥放置⑦运往生产线⑧使用每1分钟用1件1秒1秒冲压工序的事例准时化生产的三个原则后工序引取工序的流程遵守生产节拍准时化生产的前提是平准化批量生产与平准化生产准时化生产的前提是平准化前提：20天/月、2班生产、每班工作450分钟车种Ａ6，0001503’Ｂ3’Ｃ3’18，0001’月产量每班生产量节拍必要生产频度6，0006，000150150450前工程后工程平准化生产单台生产ＡＢＣ后工程批量生产与平准化生产ａａｂｃｃＣＢＡａｂｃ前工程3分钟节拍ａｂｂｃ后工程1分钟节拍前工序和后工序之间需要连续生产量的库存（前工序节拍需定为1分钟。）如果是批量生产的话会怎么样？批量生产与平准化生产后工程如果进行平准化生产的话？加工生产线（A、B、C）分别是3分钟节拍就可以了3分1分钟1分钟ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ不需要多余的库存前工程3分钟节拍后工程1分钟节拍批量生产与平准化生产单台生产的话，本工程会怎样呢？0.8分钟1.0分钟aaabbbccc通过略多的人员配置来运营作业时间（周期时间）组立生产线—1分钟节拍ａａａｂｂｂｃｃｃ车种作业时间ａｂｃ1.2分钟1.2分钟0.8分钟1.0分钟ａ连续的话，生产线会停止（平均值不可以）批量生产与平准化生产平准化生产，本工程会怎样呢？平均1.2分1.0分组立生产线－1分钟节拍ａａａｂｂｂｃｃｃ1.2分1.2分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分能够用平均值（1.0分钟）来工作能够通过适当的人员配置来运营平准化生产（课题）课题说明▼课题：请对产品做平准化▼条件：不能增加库存▼工作时间：按8小时考虑生产必要量A：威驰=8台/1日B：花冠=4台/1日C：皇冠=2台/1日D：锐志=2台/1日平准化生产12345678A：威驰B：花冠C：皇冠D：锐志时间车种车种的顺序：12345678910111213141516平准化生产（课题）课题说明▼课题：请对产品做平准化▼条件：不能增加库存▼工作时间：按8小时考虑生产必要量A：威驰=8台/1日B：花冠=4台/1日C：皇冠=2台/1日D：锐志=2台/1日平准化生产12345678A：威驰〇〇〇〇〇〇〇〇B：花冠〇〇〇〇C：皇冠〇〇D：锐志〇〇时间车种车种的顺序：A1B2A3CABAD45678910111213141516ABACABAD后工程引取后工程在必要的时间从前工程引取必要数量的必要物品看板的诞生前工程后工程完成品为了实现准时化生产的管理工具・前工程仅补充有需求的量・低价制造、供给优质的物品・在必要的时候，去取必要数量的必要物品・要求低价、优质看板1.生产、搬运的指示情报2.目视管理的工具①防止制造过剩、搬运过剩②了解工序的进度3.工程、作业改善的工具看板的功能减少看板→库存减少→异常可视化看板的传递方法引取看板的传递方法工序内生产看板的传递方法⑤放置④搬运③更换看板后工程②拿着看板去取前工程仓库①使用时，摘下看板制品置场④放置该生产工程①被领取后，摘下看板③使工程流动着手指示板②按顺序挂上看板看板方式的概念图自働化自働化的目的1、为100%确保品质2、为防止机械设备的故障3、实现省人（不需监视设备）自働化（目视管理）能够用更少的人做不做机械的看守人不制造不良品人的工作和机械的工作可以分离可以在工序中打造出品质能够制造出优质的物品把更优质的物品更低价地制造出来＝高生产率(1)完成的话(2)发生异常的话停止、明白决定标准问题解决异常可视化能够特别指定异常自働化区分人的工作和机械的工作1、装好零件2、起动3、取出产品1、加工2、恢复原位3、停止G型自働织布机【Ｇ型自働织布机】如经纱、纬纱断了机器的动力会瞬间自动停止豊田佐吉自働化拉绳停止生产线定位停止应用于输送链作业（定位停止方式）①规定间距内为作业区域，组成标准作业②部品的置场、工具的位置要和作业位置在一起③1个周期的作业完不成的话，要寻求支援④支援的人如果不在区域内接过作业的话，生产线会自动停止在定位停止线处△▽定位置停止线1个车体的间距要素作业线部品棚作业进入记号出记号把“发生异常的话，停止机械”这一想法应用到手作业生产线上定位停止方式的效果１）作业者能够不让迟滞积累，返回正规的作业位置２）因为通过组织制度来处理不合适的情况，所以能够反馈到前工程异常（作业迟滞、不良发生）表面化自働化挡板标准作业标准作业：是以人的动作为中心的、按照不存在浪费的工作顺序进行的、高效益的开展生产作业的方法。标准作业的三要素生产节拍TactTime标准作业的三要素一个或一台必须要花几分几秒来完成作业，这要由生产数量，即必要数和工作时间来决定生产节拍作业顺序标准手持作业员在加工时，取物品安装于机器或从机器上取下等，在时间轴上执行该作业的顺序。是为让作业顺畅，必须要有的工程内在制品，包括安装在机器上的制品。生产节拍T.T的计算方法T.T=当值生产的必要数当值的稼动（定时）时间２７６００’‘标准作业的前提条件１.作业方面（设定时的条件）①必须是以人的动作为中心设定②必须是能重复进行的作业２.设备方面（运用时的条件）①设备故障要少②生产线运转时的偏差要小３.质量方面（运用时的条件）①加工质量的问题要少②精度偏差要小⒈工程能力表⒉标准作业组合票⒊标准作业票合計工程別能力表課長ＣＬＧＬ品番品名型式個数所属氏　名工程別能力表工程名称工順基　　　本　　　時　　　間手作業時間自動送り時間完成時間交換個数交換時間加工能力（　　　）機　番備　　考刃　　具新　　改　　　　年　　　月　　　日作成分　　　　秒分　　　　秒分　　　　秒标准作