T9730镗床电气系统设计

西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）1T9730电气系统设计任务要求一、设备概况介绍本机床用于各种特殊要求型面的镗削加工。机床由一台电动机拖动，即主轴电动机拖动刀具旋转。主轴电动机采用yd100l1/20.85/1.5380v/50hz异步电动机，正反向运转。二、设计要求1．为了简化电气线路，镗头电动机采用万能转换开关实现电动机的正反向运转，由两个交流接触器实现电动机的高低速控制。2．线路应具有短路保护、过载保、欠压失压保护功能。3．线路应具有电源指示及两地照明系统。4．机床中应有极限限位保护。5．线路中应具有严格的电器连锁功能。6．高低速应能分别长期运行，由一只旋钮开关选择高低速。7．启动、停止各用一个按钮。三、设计任务1．设计并画出电气控制原理图2．选择电气元件，编制元件清单3．设计并绘制布置图、接线图4．设计并绘制控制面板布置图、接线图5．设计并绘制电气各部分之间的电气互连图西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）26．编写设计、使用说明书及设计小结7．列出参考资料西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）3目录引言..................................................................................................................................................3摘要................................................................................................................................................4Abstract.............................................................................................................................................6第1章T9730电气系统分析...........................................................................................................71.1主电路分析........................................................................................................................71.2控制电路的分析................................................................................................................7第2章电气控制系统.......................................................................................................................8T9730电气原理图............................................................................................................................8T9730元件布置图............................................................................................................................9T9730电气接线图..........................................................................................................................10T9730电气互联图..........................................................................................................................11T9730控制面板布置图..................................................................................................................12T9730控制面板接线图..................................................................................................................13第3章主电路控制电路元件的选择...........................................................................................133.1电动机的选择..................................................................................................................143.2控制变压器的选择..........................................................................................................143.3熔断器选择......................................................................................................................143.4导线的选择..................................................................................................................14第4章电气元件选择清单...........................................................................................................15结论................................................................................................................................................16致谢................................................................................................................................................17参考文献.........................................................................................................................................18引言由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床,即第一台卧式镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）450年代出现了落地镗铣床。20世纪初期，由于钟表仪器制造的发展，需要加工孔距精度较高的设备，1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。1971年，在美国制成单柱坐标镗床。1920年瑞士制成双柱坐标镗床。当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆（或量块）和千分表作为坐标定位装置，坐标定位精度仅为6~10微米。30年代，在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床，坐标定位精度提高到2~6微米。60年代以后，随着电子技术的发展，坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展，采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置，有的还增设了自动换刀装置。到了20世纪中期，又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。由于加工零件的不断变化，促进了镗床的不断发展完善。终于发展成为今天的具有通用性﹑万年性的卧式镗床。对于重型制造业来说，那些体积大﹑吨位重的大型工件的孔加工，由于工件的移动和装夹困难，无法在普通卧式镗床上加工，因此，在卧式镗床的基础上有发展制造了重型落地镗床。现代机器向着高速度高效率高精度方向的发展，对机器制造业也提出了新的要求：机器零件的精度越来越高。同时，结构也日趋复杂，特别是箱体零件具有孔多的特点，它的加工除了本身尺寸精度的要求外，还有形状精度和孔系之间相对位置精度的要求，镗床在这些加工中尤为重要。摘要西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）5镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔，特别是分部在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。镗床加工的特点是：主运动由刀具作旋转来完成，而进给运动是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过镗床工作台的三个方向移动，很方便、准确地调整切削刀具与工件的相对位置。因此在镗床上进行钻孔、铰孔和镗孔也是一种重要的加工方法。作为现代化工业建设中不可或缺的机器，对于它的控制电路的要求是具有一定严格性的，本课题重点对T9730镗床的电气控制系统电路进行设计。本机床用于各种特殊要求型面的镗削加工。机床由一台电动机拖动，即主轴电动机拖动刀具旋转。主轴电动机采用YD100L1/20.85/1.5380v/50HZ异步电动机，正反向运转。关键词:T9730镗床；电气系统西安职业技术学院2016届毕业设计（论文）6AbstractTheboringmachineisakindofmainforboringholesintheprocessingofmachine.Usuallyusedforprocessinglargesizehighprecisionholes,especiallyindifferentsegmentsonthesurface,highpitchandpositionprecisionhole.Asthehole,canalsobeusedformilling,drilling,reaming,crossholefeatureswork.Boringmachineisthemaintoolforrotatingmovementiscompleted,andthefeedmovementisbymovingthespindleortabletoachieve,andcanthroughthe