1-钻孔灌注桩施工方案

目录一、工程概况......................................................1二、编制依据......................................................1三、适用范围......................................................1四、钻孔灌注桩施工................................................1（一）全线地层情况................................................1（二）成孔施工方法................................................21、施工工艺流程.................................................22、施工准备.....................................................33、冲击钻成孔...................................................54、正循环回旋钻成孔.............................................75、反循环回旋钻成孔.............................................96、旋挖钻成孔..................................................12（三）钢筋笼加工及吊装...........................................14（四）导管安装...................................................16（五）二次清孔...................................................16（六）水下砼灌注.................................................16（七）破除桩头...................................................18（八）桩基检测...................................................18（九）桩基施工作业注意事项.......................................19（十）钻孔灌注桩施工过程中事故原因及预防、处理措施...............19五、机械设备配备及工期安排.......................................241、机械设备配备................................................242、工期安排....................................................24六、钻孔灌注桩施工质量保证体系...................................24（一）建立质量管理体系...........................................24（二）建立高效的质量管理机构.....................................24（三）质量管理措施...............................................241、编写可行有效的施工方案及进行三级交底制度....................242、把好试验、检测关............................................253、加强施工工序控制............................................254、质量保证体系................................................25七、现场文明、环保施工措施.......................................27（一）现场文明施工措施...........................................27（二）环保措施...................................................271、施工环境清洁措施............................................272、钻孔泥浆处理措施............................................273、噪音处理....................................................274、施工垃圾处理措施............................................28八、安全保证体系.................................................28（一）安全管理体系...............................................28（二）安全目标...................................................28（三）安全生产措施...............................................28（四）安全教育及安全培训.........................................29（五）安全预案...................................................29九、附件：质量检查标准...........................................30钻孔灌注桩施工方案1一、工程概况荣乌国家高速公路潍坊至日照联络线潍城至日照段项目第三标段，全长66.223公里，起止桩号为K87+454.77～K153+677.445，全线大桥22座、中桥13座、小桥1座、分离式立交桥15座、通道桥7座、天桥28座。基础大多为桩基础、柱式墩，桩基共计2290棵，其中Φ1.2m桩基602棵、Φ1.3m桩基28棵、Φ1.4m桩基739棵、Φ1.5m桩基220棵、Φ1.6m桩基299棵、Φ1.8m桩基370棵、Φ2.0m桩基32棵，桩基类型为摩擦桩和端承桩，部分桥梁基础采用扩大基础。二、编制依据1、《荣乌国家高速公路潍坊至日照联络线潍城至日照段项目工程招标文件》2、《荣乌国家高速公路潍坊至日照联络线潍城至日照段施工图设计》3、《公路桥涵施工技术规范》4、《公路工程施工安全技术规范》5、《公路工程质量检验评定标准》6、《钢筋机械连接技术规程》7、《高速公路施工标准化技术指南》8、《山东省高速公路施工标准化文件汇编》9、《公路工程标准施工招标文件》三、适用范围适用于潍日高速第三合同段钻孔灌注桩施工。四、钻孔灌注桩施工（一）全线地层情况1、土体工程地质类型土体地质类型主要为粘性土单层结构，主要分布于起点桩号K87+454-K104+030的山间平原区路段，为粘性土类土，层厚一般＜5m，局部＞8m。此段内桩基设计为摩擦桩。2、岩体工程地质类型（1）层状变质岩岩组主要分布于K113+400-K118+700、K127+830-K134+100及K137+700-终点路段，岩性为泰山群、胶东群、胶南群、粉子山群、五莲群片麻岩、变粒岩夹片岩等。岩石较硬、致密，块状层状结构，透水性弱，工程地质性质良好。片岩软弱夹层力学性质较差。岩钻孔灌注桩施工方案2石易风化，风化带厚度5-30m，或大于30m。（2）似层状喷出岩岩组主要分布于K104+030—K107+800路段，岩性以下白垩系和上第三系安山岩、玄武岩为主。岩石坚硬，块状—似层状，气孔状构造，柱状节理发育，力学强度较高。透水性强。（3）厚层状变质岩夹大理岩岩组主要分布于K107+80—K113+400及K118+700—K127+830路段，岩性为胶东群民山组，粉子山群巨屯、张格庄、明村组片麻岩、片岩夹较厚大理岩。岩石坚硬，大理岩中厚—厚层状，浅部裂隙、岩溶发育，不利于水工建筑；片岩强度较低，易风化。（4）块状侵入岩岩组主要分布于K134+100—K137+700路段,岩性以各时期花岗岩类、闪长岩类及正长岩类为主。岩石坚硬、性脆、致密，块状结构，整体性好，力学强度高。山区风化带厚＜3m，平缓丘陵区10—20m。中风化的变质岩、安山岩、玄武岩、大理岩及花岗岩都是良好的桩端持力层。因此，此段桩基采用摩擦端承桩。根据设计地质勘查资料和现场调查，本段选用冲击钻机、正循环、反循环钻机及旋挖钻机钻孔。旋挖钻机、正循环、反循环钻机具有钻进速度快、成孔质量高、环境污染小的特点，适用于各种中等硬度以下的地层钻孔施工，冲击钻成孔适用于各种岩体地质类型。（二）成孔施工方法1、施工工艺流程施工时首先进行场地清理，桩位放线完成后，报监理工程师检验，合格后进行钢护筒埋设。钻进过程中要防止出现坍孔、卡钻、掉钻等现象，钻孔桩清孔完成后，立即用汽车吊吊放钢筋笼，采用丝扣式导管进行水下混凝土灌注，并保证混凝土及时供应。钻孔桩施工工艺详见“钻孔桩施工工艺框图”。钻孔灌注桩施工方案3钻孔桩施工工艺流程图2、施工准备施工准备特殊地质处理埋设护筒钻机就位、校正钻孔清孔检测孔形吊装钢筋笼吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗检查沉渣厚度浇筑混凝土拆除导管钻机移位桩基检测泥浆制作钻机准备、测量复核桩位做好钻孔记录填写护筒制作、准备导管试拼、准备钢筋笼加工制作、检查、运输做好检查记录填写二次清孔浇筑记录、制作试块砼强度测试NYY检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标钻孔灌注桩施工方案42.1、场地平整施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2.2、测量放样1）根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。2）施工放样采用全站仪进行桩基施工放样，桩基放样点位精度小于5mm，桩顶位置钉上铁钉标示出桩基中心位置，放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护。在成桩过程中，亦进行多次进行复测、监控，以确保桩基成孔后位置满足规范和设计要求。2.3、护筒埋设护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大约20cm，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜，钢护筒埋置深度为2m，钢护筒埋设后，顶部高出施工地面30cm。2.4、泥浆池的设置及泥浆制备泥浆池隔孔开挖，尺寸根据现场情况确定。泥浆采用优质泥浆，以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为原料。施工完成后废弃的泥浆采取集中沉淀再处理，钻渣在沉淀池沉淀后挖除弃运，不得随意排放，避免对地方农田、水渠和河道造成污染。泥浆控制指标如下：泥浆控制指标表钻孔灌注桩施工方案5钻孔方法地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）黏度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.05～1.2016～22≥96≤258～4≤21～2.58～10易坍地层1.20～1.4519～28≥96≤158～4≤23～58～10反循环一般地层1.02～1.0616～20≥95≤20≤4≤31～2.58～10易坍地层1.06