03 电缆二次接线安装施工工艺卡

第3章电缆二次接线施工工艺示范卡第3章电缆二次接线施工工艺示范卡3.1适用范围本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求可以参照执行。3.2施工流程说明3.3主要施工工艺质量控制要求3.3.1施工准备a)接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。b)确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。c)人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。注：专人：指受过培训，且考试合格的某位施工人员。专柜：指定的某盘、某台或某柜(包括就地接线盒、就地设备)。挂牌：指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌。d)电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见表3.1。凯迪电力工程施工工艺示范手册27电气、仪控部分（1）表3.1电缆二次接线标识牌设备名称责任人班组起讫日期年月日至年月日工艺评定确认人3.3.2盘前电缆整理a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。如图3.1所示。图3.1进盘前电缆绑扎b)当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图3.2所示。28凯迪电力工程施工工艺示范手册第3章电缆二次接线施工工艺示范卡图3.2分层固定、距离c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次,并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直、整齐、美观，如图3.2所示。3.3.3电缆头制作、固定和标识a)电缆破割1)电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。2)电缆破割时，应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度凯迪电力工程施工工艺示范手册29电气、仪控部分（1）为电缆外层(绝缘层)剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。b)电缆头的制作和固定1)电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表3.2。表3.2热缩套管与电缆的规格、型号对照表φ10φ12φ14φ16φ18φ20ZRK-4X1.5ZRK-4X2.5ZRK-4X1.0ZRK-6X1.0ZRK-6X1.5ZRJ-2X2X0.75ZRK-5X1.0ZRK-7X1.0ZRK-8X1.0ZRK-10X1.0ZRK-14X1.0ZRJ-2X3X0.75ZRK-10X1.5ZRK-8X1.5ZRK-14X1.5ZRK-19X1.0ZRK-19X1.5ZRJ-4X2X0.75ZRJ-3X2X0.75ZRJ-5X2X0.75ZRJ-3X3X0.75ZRJ-4X3X0.75ZRJ-6X2X0.75ZRJ-7X20.75ZRJ-6X3X0.75ZRJ-8X2X0.75ZRJ-10X2X0.75ZRJ-12X2X0.75ZRJ-6X3X0.752)热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另一端为35mm(以下简称大小头)，如图3.3所示。图3.3热缩管施工3)对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由热缩管中间向两端烤。4）条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者，如图3.4所示。30凯迪电力工程施工工艺示范手册第3章电缆二次接线施工工艺示范卡图3.4电缆头高度6)盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观，如图3.5所示。图3.5盘柜内绑扎横档7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接凯迪电力工程施工工艺示范手册31电气、仪控部分（1）牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，如图3.6所示。图3.6电缆屏蔽线引接8)接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。3.3.4电缆标识牌的制作及挂设标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm，如图3.7所示。图3.7电缆标识牌32凯迪电力工程施工工艺示范手册3.3.5线号、分线、理线和绑扎a)线号套制作1)线号套尺寸应根据芯线截面选择。第3章电缆二次接线施工工艺示范卡2)线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。3)线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。如图3.8所示。图3.8线号套示范b)芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号(字)应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号(字)应自上而下排列，如图3.9所示。图3.9线号套编号示范凯迪电力工程施工工艺示范手册33电气、仪控部分（1）c)分线和理线1)电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。2)同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90°直角。外观保持整齐。如图3.10所示。d)线束绑扎图3.10主、小线束分线排列1)线束绑扎的材料要求为塑料扎带,而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。如图3.11所示。34凯迪电力工程施工工艺示范手册第3章电缆二次接线施工工艺示范卡图3.11线束绑扎12)盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。如图3.12所示。凯迪电力工程施工工艺示范手册35电气、仪控部分（1）图3.12线束绑扎23)备用芯要求统一放置在端子排的终端，如图3.13所示。图3.13端子排终端的备用芯e)线芯弯圈（鼻子压接）1)芯线弧圈制作芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须36凯迪电力工程施工工艺示范手册第3章电缆二次接线施工工艺示范卡采用弧圈接线法，具体要求参见图3.14“芯线弧圈制作示意图”。图3.14芯线弧圈制作示意图2)硬线芯弯圈硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。如图3.15所示。f)接线鼻子压接图3.15芯线弧圈1)多股软线芯要求采用接线鼻子方式。2)接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端lmm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。凯迪电力工程施工工艺示范手册37电气、仪控部分（1）线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。g)接线每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。3.4示范图片图3.17电缆上盘排列工艺图3.18电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设38凯迪电力工程施工工艺示范手册第3章电缆二次接线施工工艺示范卡图3.19多根电缆采用线芯打大把工艺图3.20盘柜内电缆二次接线凯迪电力工程施工工艺示范手册39电气、仪控部分（1）图3.21DCS盘内配线图3.22盘柜内电缆二次接线整体效果图40凯迪电力工程施工工艺示范手册3.5引用标准第3章电缆二次接线施工工艺示范卡DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分盘、柜及二次回路接线施工质量检验GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》DL／T5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1998版DL/T5136－2001火力发电厂、变压所二次接线设计技术规程凯迪电力工程施工工艺示范手册41电气、仪控部分（1）42凯迪电力工程施工工艺示范手册