5S精益管理

制造型企业5S推行实务课程目标了解什么是5S；掌握实施5S的一些工具；能够应用所学推行5S。课程内容一、5S的起源二、5S概念及5S之间的关系；三、5S推行的目的；四、1S整理五、2S整顿六、3S清扫七、4S清洁八、5S素养九、5S推行的步骤；十、5S活动常用的工具；十一、5S测试。5S的起源5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿两个S。企业将其引进内部管理动作，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。日本民间流传已有200多年了。5S概念及5S之间的相互关系1、我们是怎么样的企业？2、5S概念；3、5S之间的相互关系。什么样的企业每个人乱仍垃圾，没人处理垃圾。由专人将别人乱仍的垃圾拣起来什么样的企业什么样的企业每个人都自觉的维护环境，没人乱仍垃圾。什么样的企业什么样的企业什么样的企业什么样的企业什么样的企业为什么企业的差距这么大？现场管理不好是员工素质差吗？5S概念整理：现场的物品，区分为要(有)用与不要(没)用的。整顿：要（有）用的物品，定出位置摆放。清扫：不要（没）用的物品，清除打扫干净。清洁：现场时时保持美观状态。素养：又称[教养]是要每一位员工养成良好习惯，并且遵守规定、规则，做到[以厂为家，以厂为荣]之境5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES第2个S整顿5S的效能1、提升企业形象。·整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。·由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工归属感。·人人变成有素养的员工。·员工有尊严，有成就感。·对自己的工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费·人的浪费减少。·时间浪费减少。·场所浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。5S的效能4、安全有保障·工作场所宽敞明亮。·通道畅通。·地上不会随意摆放不该放置的物品。·当然安全就会有保障。5、效率提升·好的工作环境·好的工作气氛·有素养的工作伙伴。·物品摆放有序，不用找寻。效率自然就提升了。6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。5S推行的目的人安，事安，物安缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制1S整理定义关键实施步骤含义定义清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义•腾出空间•防止误用目的特别说明根据JIT的原则：1、需要的物品2、需要的数量3、需要的时间JIT：JustInTime只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。整理的关键整理不是仅仅打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品抽屉理论苹果理论舍得理论1S推行步骤需要和不要基准物品按使用价值判断要使用不使用不需要完全不需要的物品合适的机能合适的时间合适的数量不满足机能不满足时间不满足数量红单运动（对有疑问的物采取）责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：物品处理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃非必需品处理方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理为什么有这么多不要物的产生??如何杜绝??如何预防不要物的产生??思考题如何按使用价值区分要与不要的物品?请你对自己的工作区域内的物品要如何管理？如何考虑节省成本?在日常工作中是否有很难区分要与不要的物品?请列出我们如何来做预防整理?2S整顿定义关键步骤找F或f数量整顿的定义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。将需要的物品合理放置，加以标识，以便与任何人取放。含义目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压,提高物品的周转率。特别说明物料寻找百态图37关键目视管理目视管理新进人员，都能立即找到物品最高境界2S推行步骤整顿的推行要领之一：彻底地进行整理①彻底地进行整理，只留下必需物品；②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。*确定整顿对象与场所的场所对象[BOOM1]办公室现场仓库宿舍及餐厅厂区要领之二：确定放置场所①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；布局规划三大原则:时间,距离最短的原则物流畅通的原则:适应性原则②沙盘，便于布局规划；③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；⑤物品放置要100%的定位。使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素——场所要领之三：规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置；②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出；⑤平行、直角、在规定区域放置；⑥堆放高度应有限制;⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。工具、量具之保管3要素——放置方法夹具、模具之保管3要素——放置方法易取、易归位3要素——放置方法叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！3要素——放置方法要领之四：进行标识通道宽度的参考标准：1）人行道：约80cm以上2）单向车通道：约W车+60cm以上（W车为车身最大宽度）3）双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上l划线定位方式：1）油漆2）定位胶带3）磁砖4）栅栏颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。标识的用词、标志、颜色等要统一。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久责任人(正)(副)确认时间序号名称数量1234工段(区域)工具箱备注:箱内工具一览表:17:00规格3要素——标示方法●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”◎形迹定位管理自己制作三定原则红色上限红色下限II型1234ABCD类别位别层别门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表仓库的整顿仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核要点三定原则：定位置、定数量、定容设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次3S清扫定义关键步骤•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明定义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的定义关键标准作业清扫三原则扫黑：扫除，灰尘，垃圾，粉尘，蜘蛛网。扫漏：漏水，漏油，漏气，漏处理。扫怪：扫除异常声音，温度，震动。3S推行步骤确定清扫方法确定清扫对象确定清扫责任杜绝污染源确定清扫标准4S清洁定义关键步骤•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义管理标准化关键操作标准化流程标准化4S推行步骤制定检查标准，考核标准。查检考核表清洁三不原则不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱5S素养定义关键对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。定义•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的定义关键教育教育再教育随人,随地,随时,随事,进行教育整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3保持卫生，定期清扫素养的难点推成立行委员会5S推行步骤1、推行委员会：负责5S活动专案的计划和开展工作；2、主任委员：由总经理担任，对5S专案活动做出规划，负责委员会的总体运作，并指挥监督所属委员；3、副主任委员：由管理者代表担任，(1)辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员接权时，代行其职务；2)负责5S专案活动的全程执行和管制；1、委员1）配合公司政策，全力支持与推行5S管理2）参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧3）广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍4）部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5）规划部门内工作区域之整理、定位工作6）依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7）协助部属克服5S管理之障碍与困难点8）参与公司评分工作10）督促所属执行定期之清扫点检11）上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。员工1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合