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编辑部稿件培训3涤纶产业链上成本关系涤纶产业链一、成本面油—石脑油—MX—PX成本核算原油是混合物,其密度并非为固定值而是一个范围,我们可以按照世界平均比重的原油来计算,公认的换算为:1吨原油=7.35桶,原油价格按3月13日纽约原油期货5月期货合约结算价每桶110.22美元计算,110.22×7.35=810美元/吨。而从原油到石脑油的加工费用一般在35-50美元/吨之间,石脑油成本价格810+35-50=845-860美元/吨,目前石脑油价格约为915美元/吨CFR日本,其理论利润为55-70美元/吨。从石脑油到MX的加工成本一般在50-60美元/吨,目前MX的成本价格应在900-920美元/吨附近,目前MX价格在1060-1065美元/吨FOB韩国,其理论利润约为145-160美元/吨。由于亚洲地区石脑油供应有限,因此从MX计算PX的生产成本更更切合实际些,一般来说,PX=MX+80-100美元,按目前1063美元/吨计算,PX的成本价在1143-1163美元/吨,当前亚洲PX现货价格在1275美元/吨FOB韩国,其理论利润约为112-132美元/吨。聚酯原料成本核算方法PTA的成本:PTA的成本:PTA=PX×0.665+150-170美元/吨,按亚洲PX现货价格在1275美元/吨来计算,PTA的成本应在985-1005美元/吨左右,但PTA企业使用的PX大多以合同货为主,4月份亚洲主要PX供应商的结算价在1260美元/吨,计算得到PTA的生产成本应在975-995美元/吨左右,目前外盘PTA合同货报价在1030-1040美元/吨,现货价格则在980美元/吨附近,预计本月合同开证价可能在该水平附近,因此PTA理论利润为-5-15美元/吨。MEG的成本:MEG=乙烯×0.65+100美元/吨,按亚洲乙烯价格在1300-1310美元/吨来计算,MEG的生产成本应该在945-952美元/吨,而目前近洋MEG现货价格已跌至1075美元/吨附近,其理论利润为130-124美元/吨。一、聚酯原料价格现状2月PTA国内主流结价6500元/吨,中石化2月MEG结价为4400元/吨,中石化2月有光切片结算价在7400元/吨。翔鹭石化3月PTA报价已出台在6600元/吨,中石化3月有光切片报价7500元/吨。2月26日PTA、MEG、有光切片市场主流现货价格分别为:6200元/吨、3900元/吨、7200元/吨。二、聚酯切片成本核算计算公式:聚酯切片成本=原料成本+生产成本=(0.86×PTA价格+0.34×MEG价格)+400(每吨加工费用)。1、按原料2月合同结价计算聚酯切片成本=(0.86×6500+0.34×4400)+400=7350元/吨。2、按原料现货计算聚酯切片成本=(0.86×6200+0.34×3900)+400=7050元/吨。3、按原料3月报价计算聚酯切片成本=(0.86×6600+0.34×4400)+400=7572元/吨。(3月MEG报价未出台,暂2月结价替代)国外PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。国产PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+750元。国内新建PTA生产成本=0.655*PX价+0.045醋酸价+600元。国外新开发的E-PTA工艺较老工艺成本整体低约50美元/吨。3、聚酯产品(1)PET(聚酯切片):PET=0.86×PTA+0.34×MEG+850元/吨,按进口PTA和MEG的理论计算价格计算(含税),PET生产成本在5833元/吨。5月21日国内长丝半光切片在8700元/吨,聚酯瓶片在8700元/吨。聚酯切片生产厂家有利润空间。按国内成交价格计算,PET生产成本在8504元/吨,生产厂家存在200元生产力润。(2)直纺FDY(涤纶长丝):FDY=0.86×PTA+0.34×MEG+2300元/吨,按进口PTA和MEG的理论计算价格计算(含税),FDY生产成本在7283元/吨。5月22日国内中纤FDY在9500元/吨。按国内成交价格计算,FDY生产成本在9954元/吨,基本没有的利润空间。聚酯产业链各过程成本分析主要概念:产品生产成本:由直接材料、直接人工和制造费用组成。其中直接材料包括原材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、包装材料、燃料等;直接人工指在生产中对材料进行直接加工制成产品所耗用的人工的工资、奖金和各种津贴,以及按规定比例提取的福利;制造费用指企业各生产单位(车间)为组织和管理生产而发生的各项间接费用,具体指管理人员工资福利、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料损耗、劳保费等。我们仅就企业的产品成本进行分析,不涉及企业财务费、管理费等其他方面。因为这些费用因企业所有制不同、企业性质不同以及地区差异等而千差万别,根本无法测算,对我们进行市场分析的参考意义不大。一、PTA生产成本PTA的生产工艺多为高温氧化法,其反应式为:C8H10+3O2C8H6O4+2H2O(PX)(PTA)根据摩尔定律,计算出生产1吨PTA的PX理论消耗:PX理论消耗/PX分子量(106)=1吨PTA/PTA分子量(166)即:PX理论消耗=106/166==0.639,计入生产过程的损耗及等级损失PX实际消耗多在0.65-0.66左右,济南石化消耗为0.66,仪化、扬子等较济南低一些,韩国、台湾等PTA厂PX的消耗与仪化和扬子差不多,平均消耗在0.655左右。PTA的原料成本=0.655PX价要辅料:在PTA生产过程中所使用的主要辅助材料是醋酸与催化剂,其中醋酸的消耗一般为40-50KG/吨,催化剂消耗约合10美元/吨。据了解,国外PTA工厂的其他直接材料(包装材料、燃料等)费用+直接人工+制造费一般在60美元/吨。折旧:在国外,目前投资一53万年的PTA工厂,总投资约2.8亿美元,按15年折旧,其单位产品的折旧约为35美元/吨。因此国外PTA的生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元据了解,国内PTA工厂在人工、燃料、包装材料、制造费方面均比国外便宜,催化剂的费用基本相同。目前,国内25万吨/年以上规模的PTA工厂其原料外成本约为650元/吨。即国产PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+750元。国内近年新建年产53万吨的PTA装置,总投资约17亿元人民币,按15年折旧,其单位产品的折旧约为210元/吨,直接人工费用加其他直接材料费用略少于国外工厂,约380元/吨,即新建成年产53万吨PTA装置的单位成本约为:0.655*PX价+0.045*醋酸价+600元。综上所述:国外PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。国产PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+750元。国内新建PTA生产成本=0.655*PX价+0.045醋酸价+600元。国外新开发的E-PTA工艺较老工艺成本整体低约50美元/吨。二、MEG生产成本MEG的生产工艺采用乙烯和氧气反应生成的,其反应式为:C2H4+O2环氧乙烷(+水)C2H6O2(乙烯)(MEG)根据摩尔定律,计算出MEG生产中乙烯的理论消耗为:乙烯理论消耗/乙烯分子量(28)=1吨MEG/MEG分子量(62)因此生产1吨MEG,乙烯的理论消耗=28/62=0.452吨,氧气理论消耗=32/62=0.516吨。实际生产中计算MEG的生产成本,通常不计算氧气消耗,而是把它折合成乙烯消耗,国际上目前通常算法是MEG成本=0.65乙烯价+100美元,国内MEG企业目前规模普遍较低,装置较落后、消耗较高,但在其他费用方面较国外便宜,对其成本计算可参照国外计算方法进行。因此得出:MEG生产成本=0.65*乙烯价+100美元。SABIC的MEG生产装置规模大效率高,其生产成本=0.60乙烯价+100美元。用天然气生产MEG,每吨MEG的生产成本较乙烯法低约65美元/吨。三、半消光聚酯切片生产成本在我们国家,目前按聚酯生产的工艺不同而将其分为大聚酯和小聚酯。大聚酯是指连续酯化连续聚合生产工艺,而小聚酯则是指间歇酯化间歇聚合或连续酯化间隙聚合生产工艺。工艺不同生产成本差别较大。原料成本聚酯切片的生产工艺一般采用PTA和EG直接酯化、连续缩聚,其反应式为:nC8H6O4+2nC2H6O2H-(C10H8O4)n-C2H5O2+(n-1)C2H6O2+2nH2O(PTA)(EG)(PET)其中:PTA分子量166,EG分子量62,PET分子量192n+62,粘度为0.64的聚酯聚合度n中心值约92左右。如此,PTA的理论单耗为166n/(192n+62)=166*92/(192*92+62)=0.8616,MEG的理论消耗为62(n+1)/(192n+62)=63*92/(192*92+62)=0.327。实际生产中,综合考虑添加剂(消光剂、催化剂等)耗用量、切片含水、生产过程损耗、EG回收利用率、等级品率等因素后,我国多数聚酯厂生产半光切片时PTA、EG的实际单耗为:PTA的消耗0.855-0.88,大聚酯常年平均可以控制在0.855,小聚酯常年平均可以控制在0.870左右;EG的消耗多在0.330-0.375,其中大聚酯正常运转下单耗可下降到0.333左右,大聚酯常年平均可以控制在0.335,小聚酯常年平均可以控制在0.360左右。大聚酯半光切片原料成本=0.855PTA价+0.335EG价小聚酯半光切片原料成本=0.87PTA价+0.36EG价据了解,目前我国10万吨/年以上规模聚酯企业的吨切片耗用辅助材料、包装材料、燃料及动力三项和一般在320元左右,直接人工15元上下、不含折旧制造费用在20元上下。折旧取近年来投资建设的平均水平,约1000万/万吨,以15年计提,为67元/吨。综合以上几项为422元/吨。因此得出:大聚酯半光切片产品成本=0.855PTA价+0.335EG价+420元90年代,由于小聚酯设备投资低、进入门槛低,曾经吸引了很多私营企业进入,在聚酯行业风行一时。近年来,随着大聚酯设备单线规模越来越大、投资锐减,小聚酯由于其生产效率低、消耗高,单位产品用工较多,且产品质量较差而逐渐失去了竞争力。就目前的情况看,小聚酯在单位产品投资上并不比大聚酯占优势;由于生产效率低,其单位产品用工较大聚酯高约20元/吨;能耗比大聚酯高约60元/吨,包装等其他费用基本相同,综合计算此几项费用和约为500元。由此得出:大聚酯半光切片产品成本=0.855PTA价+0.335EG价+420元;小聚酯半光切片产品成本=0.87PTA价+0.36EG价+500元*对于使用QTA或MTA的情况,则其原料成本有所降低,其他一致。目前的方法一般是使用一部分QTA或MTA(20—40%)与PTA混用,其成本构成要视具体情况测算。
本文标题:涤纶产业链成本
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