安全风险评价方法介绍

典型评价方法的介绍1、安全检查表2、故障类型及影响分析（FMEA）3、一般作业（LEC法）安全检查表—概念为检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析、分析，查明问题所在并根据理论、经验、法规、标准和事故情报进行周密细致的思考，确定检查项目和要点并按系统编制成表，以备在设计或检查时，按规定的项目进行检查和诊断，这种表叫安全检查表。安全检查表—用途设计审查安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、岗位安全检查表、专业技术安全检查表。安全检查表应依据有关规程、规范、规定、标准，国内外事故情报、生产经验编制。利用检查表可以做到检查时突出重点、避免疏忽、遗漏，实现安全检查的标准化、规范化。安全检查表—格式序号项目名称检查内容（标准）检查结果检查时间和检查人安全检查表—编制程序图有关系统装置资料设想危险分析、处理方法标准、规范、规程、事故情报系统（装置）安全检查表部件、组件人、机、物、管理、环境子系统、分装置优缺点：优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明各种危险因素。缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级故障类型及影响分析（FMEA）对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。适用于对装置、设备的分析。故障类型及影响分析（FMEA）由于各种故障类型对系统或子系统影响有很大不同，因而在处理措施方面也分轻重缓急，区别对待。为此，必须对故障类型进行等级划分。下面介绍两种划分故障类型等级方法。故障类型及影响分析（FMEA）①简单划分法将故障类型对子系统或系统的影响严重度分为四个等级，列于下表中,可根据实际情况进行分级。故障等级影响程度可能造成的危害或损失：一级致命性可能造成死亡或系统损失；二级严重性可能造成严重伤害、严重职业病、主要系统损坏；三级临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏；四级可忽略性不会造成伤害和职业病、系统也不会受损故障类型及影响分析（FMEA）②评点法此法较简单划分法精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示风险程度的大小，通过计算，求出故障等级CE=F1F2F3F4F5式中：CE—致命度点数F1—故障或事故对人影响大小F2—对系统、子系统、单元造成的影响F3—故障或事故发生的频率F4—防止故障或事故的难易程度F5—是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度项目内容系数故障或事故对人影响大小F1造成生命损失5.0造成严重损失3.0一定功能损失1.0无功能损失0.5对装置（系统、子系统、单元）造成影响大小F2对系统造成两处以上重大影响2.0对系统造成一处以上重大影响1.0对系统无大的影响0.5故障或事故发生频率F3易于发生1.5可能发生1.0不太可能发生0.7防止故障或事故的难易程度F4不能防止1.3能够预防1.0易于预防0.7是否新设计（技术）及熟悉程度F5相当新设计（新技术）或不够熟悉1.2类似的设计（技术）或比较熟悉1.0同样的设计（技术）或相当熟0.8故障类型及影响分析评价点数CE故障、事故等级内容7Ⅰ致命的人员伤亡，系统任务不能完成4CE≤7Ⅱ重大的大部分任务完不成2CE≤4Ⅲ小的部分任务完不成CE≤2Ⅳ轻微的无影响故障类型及影响分析示例编号活动过程危险因素危害事件触发原因影响及评价是否ＦＴＡ分析风险控制措施削减后风险等级Ｆ１Ｆ２Ｆ３Ｆ４Ｆ５ＣＥ等级目前已有需增补１液化气球罐液态烃、着火源火灾液态烃遇到明火３２0.71.01.04.2Ⅱ是１.操作规程2.应急计划3.消防栓炮１.高液位报警及自动切断阀2.计算机监控系统Ⅲ爆炸性混合物、火源爆炸爆炸性混合物遇火源５２0.71.01.07Ⅱ是故障类型及影响分析的优缺点优点：方法简单，结果简洁明了，适合对装置进行分析。缺点;系统划分不易掌握，如果分析层次太浅，结果就不详细，如果分析层次太深，则时间投入太大。LEC法作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：１、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示；２、人出现在危险环境中的时间，用符号E表示；３、发生事故后可能产生的后果，用符号C表示。对某一作业危险性就可用下式表示：作业危险性＝L*E*C一般作业（LEC法）2L、E、C的权重分值（a）事故发生的可能性（L）发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为0，而必定要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时，人为将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情况指定中间值。具体见下表：一般作业风险（LEC法）发生危险的可能性L分数值：完全被预料到10、相当可能6、有可能3、可能性小1、极少可能0.5、不可能0.2、极不可能0.1。一般作业风险（LEC法）（b）人出现在危险环境中的时间（E）人出现在危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可能出现在危险环境中的情况为0.5。处于危险环境中的频率分数值：连续处于危险环境中10、每天在危险环境中6、每星期一次出现在危险环境中3、每月一次出现在危险环境中2、每年一次出现在危险环境中1、极少可能出现在危险环境中0.5。一般作业风险（LEC法）（c）后果严重度（C）事故造成的人身伤害的范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值范围为1-100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。可能结果分数值多人死亡100、数人死亡40、一人死亡15、严重致残7、手足伤残5、一般伤害3、轻微伤害1。一般作业风险（LEC法）（d）风险等级三种情况各选一值相乘即L×E×C就得出某项风险的等级。根据经验，在20以下被认为是低风险，可忽略；分数为70-159，有一定风险，要引起重视；分数为160-320，高度风险，必须采取措施降低风险；320分以上，非常高风险，需立即采取措施，降低风险。分数值风险等级：320非常大、160-320高度、70-159较大、20-69一般、20轻微。催化三机组检修LEC法危害评价表活动过程危险因素触发原因LEＣＬＥＣ等级是否做ＦＴＡ预防措施烟机检修解体管线、地面油注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否安全喊话;及时清理拆卸烟机附件（导流器、轴承箱盖、转子、叶片）操作不当2.工机具缺陷３２５３０可能危险是检修规程;检修方案;检修工机具起吊作业吊钩有缺陷2吊绳吊环缺陷3系绑不牢4吊物超重２３１５９０很危险是检修规程;起吊机具;施工方案清洗清洗油０.安全措施不到位产生机械火花１１３３危险性不太大否１.清洗油使用管理办法;防爆工具地面油、铁锈０.注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否１.安全喊话;及时清理检查做动平衡检查（高速旋转）０.动平衡机有缺陷操作人无证转子固定方法不对１１１５１５危险性不太大否１.操作人员专业培训;动平衡机测量０.测量方法不对测量器具缺陷配合失误１１７７危险性不太大否１.测量工具;检修规程组装管线、地面油０.注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否１.安全喊话;及时清理组装烟机附件（导流器、轴承箱盖、转子、叶片）０.操作不当工机具缺陷32530可能危险是１.检修规程;检修方案;检修工机具起吊作业烟机附件坠落１.吊钩有缺陷２.吊绳吊环缺陷３.系绑不牢吊物超重231590很危险是１.检修规程２.起吊机具施工方案催化三机组检修LEC法危害评价表活动过程危险因素触发原因LEＣＬＥＣ等级是否做ＦＴＡ预防措施增速器检修解体管线、地面油注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否安全喊话;及时清理拆卸烟机附件（导流器、轴承箱盖、转子、叶片）操作不当2.工机具缺陷３２５３０可能危险是检修规程;检修方案;检修工机具起吊作业吊钩有缺陷2吊绳吊环缺陷3系绑不牢4吊物超重２３１５９０很危险是检修规程;起吊机具;施工方案清洗清洗油０.安全措施不到位产生机械火花１１３３危险性不太大否１.清洗油使用管理办法;防爆工具地面油、铁锈０.注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否１.安全喊话;及时清理检查做动平衡检查（高速旋转）０.动平衡机有缺陷操作人无证转子固定方法不对１１１５１５危险性不太大否１.操作人员专业培训;动平衡机测量０.测量方法不对测量器具缺陷配合失误１１７７危险性不太大否１.测量工具;检修规程组装管线、地面油０.注意力不集中未清理打滑物２２３１２危险性不太大否１.安全喊话;及时清理组装烟机附件（导流器、轴承箱盖、转子、叶片）０.操作不当工机具缺陷32530可能危险是１.检修规程;检修方案;检修工机具起吊作业烟机附件坠落１.吊钩有缺陷２.吊绳吊环缺陷３.系绑不牢吊物超重231590很危险是１.检修规程２.起吊机具施工方案一般作业风险法优缺点：优点：方法简单可行容易掌握，结果简洁明了。缺点：主观性较大，影响评价的准确性。风险评价的测试题1、风险评价方法有8种，分别是（1）安全检查表法（2）危险性与分析（3）危险和可操作性研究（4）矩阵法（5）严重潜在伤害评价法（6）一般作业风险评价法（7）故障类型及影响分析（8）事故树分析。我厂常用的方法：（1）安全检查表法（2）一般作业风险评价法（3）故障类型及影响分析2一般作业风险评价法（LEC）L代表（事故发生的可能性）E代表（人出现在危险环境中的时间）C代表（后果严重度）风险评价的测试题3、故障类型及影响分析结果划分的等级：分为四级（1）致命性（2）严重性（3）临界性（4）可忽略性