火电厂循环水泵长轴泵检修PPT课件

LOGO火电厂循环水泵长轴泵检修技术PPT课件作者：廖云峰与大家交流，请多多指教LOGO循环水泵常见故障与处理一解体检修二相关标准三工艺要求四LOGO一、常见故障与处理泵体振动大1出力不足不稳定2轴承轴瓦温度高3部件腐蚀严重4LOGO1、泵体振动大1.1水力不平衡的定量分析因为叶轮磨损严重且不均匀，导致水力平衡被破坏，运行中导致叶轮受到较大平衡力冲击转子，宜尽可能对该冲击力进行量化的分析。1.2螺栓断裂的受力分析分析使螺栓断裂需要多大的力，分别分析其疲劳断裂和冲击断裂的情况，这也是对水力不平衡冲击力的验证。1.3分析轴承磨损情况及基础水平若发现轴承是单侧磨损，还要注意到基础的水平情况。基础安装水平要好，才能保证泵轴与泵壳中的轴承同心。但是当泵座基础水平扬度安装时就较差，或长时间运行后泵座基础下沉不均匀，导致原来安装时水平扬度较好的泵座基础产生较大的扬度，这样使泵壳体上轴承的中心线与垂直中心线产生一个夹角，导致泵轴与泵壳中轴承不同心,引起泵轴与轴承单侧磨损。1.4分析下轴失去导向支撑而发生甩摆转动时所产生振动情况当螺栓全部断裂，下轴失去导向支撑而发生甩摆转动时所产生振动情况，尽可能分析其离心力、激振力频率、振幅等。1.5分析水冲击水冲击引起振动，是大型水泵易见的故障。水流由叶轮叶片的外端经过导叶或泵舌部附近时，常会产生水冲击。并且，随着泵尺寸的增大，水冲击程度会增大；随着转速的增大，水冲击程度也会增大。水力脉冲传至管路和基础时，就会引起振动和噪音。如果水力脉冲的频率与泵轴、管路系统、基础的固有频率相近或呈整数倍关系，还将产生共振。因为，随着泵尺寸的增大，水冲击程度会增大，所以若判断为有水冲击，则需要改变泵的机构尺寸、间隙、流导型线等。LOGO1、泵体振动大1.6低水位时振动原因排查和预防低水位时，立式循环水泵出现振动和噪音，是一种常见的水泵故障。其原因主要有两个方面：（1）汽蚀：出现汽蚀的原因是，管路阻力增大，水压减小。（2）混入空气：水位低于允许水位时，会卷起漩涡吸入空气。是否出现汽蚀的排查及其对策在不停机的情况下，可检查水泵的出力来判断是否出现汽蚀，若出力无变化，说明汽蚀并不严重；也可根据振动和噪音频率来判断是否有汽蚀，汽蚀引起振动的频率为600~2500Hz。若出现汽蚀，宜尽量减少流量、降低转速、要使负荷的变化尽量平缓。通常，混流泵比轴流泵具有较好的抗汽蚀性能，台山电厂循环水泵为混流泵，据图片观察，未见曾出现过明显汽蚀。混入空气的对策低水位时卷起漩涡吸入空气的可能性较大，为避免空气混入，常见的方法有放置浮子或木（竹）排，但要注意台山地区的防台风的特殊情况。在泵的启动及运行时要能自动排出积压在泵体上侧的气体。若因为排气门排气不畅，造成泵体上侧空气积压，可造成泵的异响、振动。1.7排除电机引起振动可通过多种方式（如电机振动测量、电机与泵对轮松开时振动情况）确认是否是由于电机振动所引起。1.8安装时找中心数据不合格1.9电机蝶簧老化LOGO2、出力不足不稳定2.1泵出口阀门开度异常2.2泵进口滤网堵塞或进口池异物多造成进水不畅2.3泵叶片磨损量过大2.4叶片间隙过大，抬轴量过大2.5轴系轴向窜动量过大2.6泵轴晃动过大2.7海水潮汐影响2.8泵内接管或外接管有裂纹裂口甚至断裂产生泄漏2.9管道海生物泛滥影响流量LOGO3、轴承轴瓦温度高3.1泵导轴承温度高3.1.1导轴承磨损量大3.1.2导轴承间隙过小3.1.3导轴承润滑水槽过小或堵塞3.1.4海水含泥沙成份过多3.2电机下轴承温度高3.2.1轴承老化磨损量过大3.2.2轴晃度量过大振动大3.2.3润滑脂过少或变质3.3电机推力瓦、导瓦温度高3.3.1润滑油不合格3.3.2冷却水压力、流量低3.3.3轴晃度量过大振动大3.3.4间隙调整过小或过大3.3.5瓦面磨损量过大LOGO4、部件腐蚀严重4.1阴极保护失准失效4.2牺牲阳极损耗失效4.3泵体表面防腐涂层破坏4.4部件材质选择不合理4.5海生物抑止处理不力LOGO二、解体检修修前分析数据统计与准备工作设备拆卸解体清洗、清理、测量、检查调整调试加工修复、更换、回装LOGO二、解体检修1修前准备收集修前运行测量数据。确认合格的备品备件已备好。确认行车已检查好并试重，且验收合格。确认脚手架已架设好，且验收合格。确认专用工具备好。确认已做好修前技术交底。确认工作票已办理许可措施已得到落实，该设备和该设备所属系统已出系并具备检修开工条件。LOGO—27.5总装图1份2循环水泵72LKXB—27.5使用说明书1份3456LOGO1修前准备主要备品配件及材料备品配件名称型号规格（材质）单位数量备注1.1赛龙轴承（上）72LKXB—27.5件１1.2赛龙轴承（中）72LKXB—27.5件１1.3赛龙轴承（下）72LKXB—27.5件１1.4上轴套72LKXB—27.5件11.5中轴套72LKXB—27.5件31.6下轴套72LKXB—27.5件11.7电机下轴承ＮＵ1048套11.8盘根25*25Kg101.9O型胶圈（丁晴橡胶）φ5.3*185个51.10O型胶圈（丁晴橡胶）φ10*6582个31.11O型胶圈（丁晴橡胶）φ10*6531个3LOGO1修前准备主要备品配件及材料备品配件名称型号规格（材质）单位数量备注1.12O型胶圈（丁晴橡胶）φ10*6548个31.13螺栓（42CrMo）M30*180根361.14螺母（40Cr）M30个361.15砂纸#0金象张301.16煤油#0KG201.17除锈剂瓶261.18油漆中灰，17KG/桶桶11.19美孚机油瓶81.20橡胶板4MMKG101.21橡胶板2MMKG101.22碎布包4LOGO1修前准备工器具准备名称型号规格（精度）单位数量备注1.1深度游标卡尺0-300mm0.02mm把11.2游标卡尺0-300mm0.02mm把11.3外径千分尺25-50mm0.01mm把11.4内径千分尺50-600mm0.01mm把11.5百分表及表座0-5mm0.01mm套21.6塞尺30ＣＭ把11.7活络扳手12寸，15寸把各21.8撬棒大、小根各11.9起子10寸把21.10榔头4磅把21.11铜棒大、小根各1LOGO1修前准备工器具准备名称型号规格（精度）单位数量备注1.12梅花扳手27-30、30-32把各21.13敲击扳手46mm、51mm、55mm把各11.14剪刀把11.15大锤16磅把11.16记号笔个41.17油漆笔个41.18千斤绳Ø32、Ø24、Ø19.5对各11.19起重索具套21.20千斤顶10t、16t个各21.21卡环20t个41.22卡环5t个8LOGO2、循环水泵解体拆除阻碍施工的电机润滑油冷却水管、空冷器冷却水管及附带热工元件。拆除循环水泵和电机的对轮螺栓进行编号并记录，拆除循环水泵电机机座底部螺栓，并整体吊出电机及电机支座放在固定的枕木上，并记录好电机地脚的垫片厚度及数量所在的方位做好标记，拆除泵联轴器、密封座、盘根压盖；拆除泵盖板螺栓，吊出导流管筒体。用吊环把泵转子吊起，用一手拉胡芦挂于行车大钩上，一端拉住内接管，当第一节内接管（导轴承处）吊高出水泵基础时，用两根槽钢对夹并用两根螺栓固定然后把第二节内接管的两边耳朵挂定在两根槽钢上，拆除第一节内接管螺栓，然后用手拉葫芦拉高内接管，拆除转子对轮联轴器螺栓，然后把第一节内接管及第一节主轴整个吊出。同上的方法，拆除第二、三节内节管、轴承、转子对轮联轴器、转子、轴承支架并顺序吊出。最后吊出导流体及叶轮的结合部。现场对各个轴套、赛龙轴承、轴承支架、对轮联轴器、导流体、叶轮等进行分解。LOGO3、检查清理清理轴表面，检查泵轴有无冲刷及裂纹（特别是轴颈处），测量轴颈晃度（轴晃度标准：≤0.083LL最大为1/2轴长，轴长单位米）超标应矫直或更换新轴。清理叶轮，检查叶轮有无气蚀、磨损、冲刷，检查叶轮有无裂纹，严重时必须更换，测量叶轮轴孔与轴劲的配合间隙。标准：叶轮轴孔与轴劲径向配合间隙为0.03～0.05mm，新更换的叶轮必须做动平衡校验（标准：允许不平衡重量≤10克）检查水泵轴套、哈夫环、叶轮头等转子备件有无磨损及裂纹，严重应更换（标准：轴套内孔与轴劲径向配合间隙为0.03～0.05，）检查轴套外径与赛龙轴承内径的径向配合间隙为0.42～0.78）检查转子对轮联轴器是否损坏，严重应更换。检查水泵填料套是否磨损严重、是否有裂纹，严重应给予更换处理（标准：填料套内孔与轴劲径向配合间隙为0.03～0.05，填料套外径表面磨损不大于1mm）。检查水泵联轴器及联接螺丝有无变形及裂纹检查电机轴瓦、推力瓦、是否磨损及裂纹，下轴承滚珠是否损坏或是否有磨损及裂纹，严重应更换。电机冷油器打压查漏，如管道漏水必需修理或更换。对准备用于更换的配件，更换前应进行清洗及测量并做好记录。LOGO4、回装将清洗干的净叶轮、叶轮室、主轴a、轴套（下）、导叶体和导轴承（下）及紧固件；将轴套（下）装到主轴a上，并用螺钉定位。同时将赛龙导轴承（下）装入导流体内并用螺栓紧固，再将一赛龙轴承（中）装入轴承支架（甲）。然后将叶轮装入主轴a，并用键、叶轮卡夫锁环及螺栓固定。然后装上叶轮头，用螺栓紧固。将主轴a吊起，把叶轮放在叶轮室上。再将已装好导轴承（下）的导流体吊起小心穿过主轴a，安放在叶轮室上，用螺栓将导流体与叶轮室联结紧固。如此则主轴a、叶轮、叶轮头、叶轮室、导流体等零件结合为一体，将此结合部件摆放稳当，取下吊具。将装有赛龙轴承（中）的轴承支架（甲）与内接管a联接紧固。吊起此结合部件，从主轴a另一端穿入并与导流体联接同时用螺栓紧固。在电机基础层上放好工字钢，将上述结合体吊至泵支撑板上方，放入外接管，直至轴承支架（甲）接触到工具钢，停放稳当。将清洗干净的主轴b、轴套（下）、轴承支架（乙）、对轮联轴器及有关紧固件。将键、轴套（下）及对轮联轴器装在主轴b上，轴套（下）用螺钉定位，对轮联轴器用轴螺母固定；同时将一赛龙导轴承（中）装入轴承支架（乙）将装上赛龙轴承（中）的轴承支架（乙）与内接管b联接紧固。吊起此结合部件，从轴另一端穿入主轴b，用行车及手动葫芦或副钩将主轴b、轴承支架（乙）同时吊起至主轴a对轮联轴器上方，使主轴b联轴器与主轴a联轴器连接紧固好。将上述结合体吊起，移去工字钢，将此结合体放入水泵外接管内腔，移回工字钢，直至轴承支架（乙）安放在工字钢上停放稳当。按以上方法装复后两节。最后用上主轴吊具吊起泵转子部件（叶轮、叶轮室、导叶体、轴、轴承支架）使泵转子部件缓缓落入水泵外接管内，在转子部件和外接管相应位置做好标记，将叶轮室的防转块插入外接管喇叭口防转块凹槽。将清理干净的导流片、导流片接管及泵盖板结合体，（已换好“O”型胶圈）。用行车将此部件吊至主轴C上方，调整好导流片的方向，并在泵盖板与泵支撑座结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑座连接起来（注意零件定位销孔方位）将导轴承a装入填料涵体的轴承腔中，在填料涵体与泵盖板上法兰连接处装上纸垫，用行车将填料涵体部件吊起至主轴C上方，穿轴放下，用螺栓将填料涵体连接在泵盖法兰上。将水泵联轴器装在主轴C上。LOGO4、回装注意：吊装时注意导流片与内接管和流导片接板之间的间隙清理干净赛龙轴承（上），填料涵体，并清洗内接管d、泵盖板的相应配合面，先将装好“O”形圈的赛龙轴承（上）装在泵盖板上，让赛龙轴承（上）的下端嵌入内接管d的碗口中，装配时注意“O”形胶圈密封。再将填料涵体装在泵盖板上，密封面加纸垫。在填料涵体内腔上注入肥皂水，人工盘动泵转子部件；转子部件应转动灵活，无轻重不均匀现象将楔形对中块装入填料涵体的填料腔与填料轴套间，使泵轴对中。依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、排水管、电机支座等。注意：泵润滑水系统要先于