IE培训资料一

IE基础知识培训(一)金威灯饰★IE部门（IE）人员培训资料制作：李闻周2007.8.3.一．工业工程（IE）起源及创始人■IE起源于19世纪末期的美国，最早提出科学管理的人是泰勒。称之为科学管理之父。到20世纪初开始在美国工业界推广运用，并不断完善，同世纪中期逐渐在欧洲，亚洲的日本，以及美洲的其他地区广泛推广与运用，形成一门独立的管理学科。二．IE工作内容1．广义：工作研究：包括①.方法研究（过程分析，动作研究），②.时间研究（定额制定，工作抽样）。2．狭义：①工作方法的设计②标准时间及物料标准用量的设定③制程夹制具的设计④成本计算与分析⑤生产计划与管制⑥产能计划与分析⑦物料搬运分析（合理利用）⑧品质分析与管制⑨工厂布置与工业安全作业⑩工作评价与奖工制度的设立11事务流程的改善12系统或制度的设计13设备价值率评估14制造流程创新15人力需求评估三．工业工程的定义1．工业工程是研究人员，物料，设备，信息等组成的整体性，并进行整体的设计，改善，设置的一门学科，它综合运用数学，物理学和社会科学等方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认，预测和评估。（AIIE）2．IE是一种活动，它以科学的方法，有效地利用人，财，物，信息，时间等经营资源，优质，廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法，给从事这些工作的人们带来满足和幸福。（JIIE）四．标准时间1．定义：★一个熟练的作业员在正常的情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量品质要求的产品所需要的时间。①.熟练程度：中上水平作业员，了解流程懂得机器的操作与使用，做此项工作达到每周1500次以上。②.劳动强度：工作容许的范围。③.正常操作条件：生产设计应保证工人不易在引起疲劳的情况下工作。④.规格（合理）的操作方法：简便，标准的操作⑤.符合质量品质要求：通过工位自检和生产线QC检查⑥.最短操作时间：所需要的时间。四．标准时间2．标准时间=工序作业时间+宽放时间=工序作业时间*（1+宽放率）3．工序作业时间=基本周期时间=观测时间=评比时间4．宽放时间=宽放率*工序作业时间5．宽放率=（宽放时间/实际时间）*100%五.宽放的内容1．生理（私事）宽放（3%--7%）如喝水,上廁所,擦汗等。2．疲劳宽放（2%--8%）因經神,體力疲勞或是工作環境,以及作业内容造成的效率耽誤。3．作业宽放（0%--3%）如由于设备,工具,材料等造成的非规则的作业。4．管理宽放（1%--4%）如部门内部的班前(后)会议,以及产线自身的小组会等。六．IE人员三大意识1．成本意识（原材料，制造费用，管理费用，员工工资）2．改善意识（节约必须减少浪费，5S是现场改善的基础。没有最好，只要更好）3．标准化意识（不断完善，将合理趋与规范）七．IE手法1.IE手法：1.流程分析法2.动作研究3动作经济原则4时间研究5工作抽样6人机配置7工作简化2.IE现场七大手法：1工程分析法2搬运分析法3稼动分析法（工作抽查法）4生产线平衡法5动作分析法6动作经济原则7工场布置八．IE工作的目标与目的■使生产系统所投入的资源得到更加合理的利用，降低成本，保证质量和安全，把作业中存在的不合理，混乱，不经济的因素排除掉，寻求一种更佳，更完善，更合理的制造方法，提高生产效率，以此获得最佳的经济效益。九．IE的观念＊头脑就像降落伞,需要风的承载，也需要自己的操纵＊工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作,并且以此而满足＊当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,尽管您拥有高深的学识.＊一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这项工作.十．★IE专业术语1.●FacilitiesDesignandPlanning设施规划与设计2.●MaterialFlowSystemAnalysis物流系统分析3.●ProductionPlanningandControl生产计划与控制4.●HumanEngineering人机工程(工效学)5.●CostControl成本控制6.●WorkAssessment工作评价与考核7.●EngineeringEconomicsAnalysis工程经济分析8.●SingleMinuteExchangeofDies(SMED)六十秒即时換模9.●Fool-Proof防止錯誤法(防錯法)10.●（Man人Machine机Material料Method法Environment環境Temperature(temp)溫度Humidity濕度）（影响生产效率的主要因素）十．★IE专业术语11.●leaningcurve學習曲線12.●TaktTime生產節拍13.●LineBalancing線平衡14.●Timemeasurement時間測量15.●Methodsoftimemeasurement標准時間測量(MTM)16.●Shopfloorobservation現場觀測17.●Value有價值18.●NOVALUE無價值19.●Waste浪費•20.●ValueEngineering价值工程21.●TransportEmpty伸手Grasp握取Move移动Disassemble拆卸Use應用Assemble裝配ReleaseLoad放手Inspect檢查（普通作业的基本动作）IE基础知识培训(二)金威灯饰★技术部（PIE）人员培训资料制作：李闻周2007.8.6.一标准时间的用途1.用来确定最合适的作业方法,用来比较两个以上作业员的操作方法.2.在作业组中,对作业者之间进行平衡(平均),从而提高作业效率.3.确定作业人员每一个人可以操作机械设备(工装夹具)的台数.4.制定生产计划的基础数据.5.决定产品标准价格(核算成本)的基础数据6.推行记件工资的基础数据7.确定对外销售单价的基础数据8.测定生产效率和工作效率(综合效率)的的基础数据9.确定周期计划目标,以及计划日程的基础数据10.人员分配(人机配置)与人力需求评估的基础数据11.标准价格和实际价格的差异分析的基础数据12.管理劳务费的基础数据◆标准时间是科学管理的依据!二.标准时间的构成(参照培训资料一部分第四节)1．标准时间=工序作业时间+宽放时间=工序作业时间*（1+宽放率）2．工序作业时间=基本周期时间=观测时间=评比时间3．宽放时间=宽放率*工序作业时间4．宽放率=（宽放时间/实际时间）*100%标准时间的管理用途发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间；测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等；评价设计及制造方式的改善程度；作业人员培训的基础水平及评价测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价。作好流水线作业等的作业量平衡.标准时间是科学管理的依据完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、一大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以标准时间的构成要素一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。标准速度标准时间的构成要素①主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间；②准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间；③净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。④空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。⑤主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。⑥辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。标准时间的具备条件1.公正性准时间应在任何部门或工厂都是公平的；标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。标准时间的具备条件2.适当性比如测试作业人员在作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的；应保证适合评价目的或使用目的的准确性；（运用合理的评估系数）应以科学手法为基础，经营者及大多数职工都能理解与接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。标准时间的具备条件3.普遍性标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。（上述为标准时间须具备的三大条件）标准时间的具备条件4.时间单位作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算和区分等的各种基本单位，指定着作业的标准；（*个，*只，*箱，*千克，*）比如机械工厂由于切削加工，它的重量越来越轻，但生产量却提高，（由此确定机器产能以及单位时间）有些部门用总重量来表达会觉得很好，（如一些液体，化工类产品）可对于别的工厂，它就不是适合的单位了。标准时间的设定净作业时间的设定方法测试净作业时间的方法有很多种，以下是几种代表性的⒈直接观察法(秒表观测法FILM（像素）分析法)优点：工作取样法比较简单，比较切合实际经过简单培训的工程师都可以测试。缺点：与标准速度做比较方面有点困难，选择对象需要一定技巧。生产之前也不能设定标准时间的设定⒉合成法（PTS）（MOD），即定时间标准法(P.T.S法)标准时间资料法(P.T.S法)优点：可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定。缺点：需要培训，需要对动素进行详细的分析和研究设定时间长，不适宜小批量产品的时间设定标准时间的设定⒊实际法实际统计法人员比率法经验数据法.优点：时间短，无须投入太多的人力，经验成分得到最大的发挥.缺点：没有可信度.不科学没有客观性和统一性容易包含不必要的时间生产异常及异常工时生产异常是指企业在生产过程中,所出现的非正常的加工或浪费现象.由此而产生的工时即为异常工时.生产异常主要表现为如下几个方面:1.产品异常返工及异常工时（包括半成品的返工与成品的返工）,通常为品质异常,结构异常,材质品质异常,客户不接受以及资料的变更等导致的外调工时增加.2.物料供应不到位导致的异常工时:(包括数量偏差,欠料以及仓库发错料等造成的产线停工待料).3.来料(粗呸,成品或半成品)质量不合格或不良品数量比例较大(通常来料品质合格率在85%以上)造成的产线异常工时:如挑选,修理,再加工等4.作业员在生产过程中长时间的离开岗位,或因机械设备,夹具等出现异常导致的产线整体人员的等待浪费5.物料摆放杂乱无须,造成直接人员的寻找或者转移搬运,由此产生的直接人工的损失6.由于生产安排不合理,流水线不顺畅,个别工位堆积,个别工位等待造成整体效率的底下,让管理本身成为了一种浪费.