加工工艺培训

加工工艺培训培训人：小宋1，机械加工部加工设备1，铣床1，1牛头刨床又称大力铣床，主要用于开料6面尺寸，打角尺。工作行程：1500*320*300，精度0.05mm，用于工件开粗6面1，2，炮台式铣床，简称精铣，主要用于钻孔，铣台阶，槽，斜面等。工作行程：1000*365*300，精度0.02mm，用于开粗工件外形，台阶，斜面，钻孔等。2，车床主要用于加工回转体零件，如法兰，唧嘴，五金套筒等，行程400*550，加工精度0.02mm，最高转速2200r/min，有时也用于车各种圆形铜公。3，CNC本公司CNC为HASSVF2，工作行程760*400*500mm，配20刀的自动刀盘，主轴转速15000r/min，实际最高8000r/min，主要用于加工各种铜公，开粗模仁，精铣模板和模框，模座导柱孔的镗孔和热处理工件各种精加工，如精铣模仁等，4，磨床4.1自动油压磨床，共8台，工作行程450*150mm，加工精度0.002mm，主要用于加工较大的零件，或则数量较多的零件，如前后的模仁的角尺，长形工件如滑轨等。4.2手动磨床，工作行程350*150mm，加工精度0.002mm，主要加工数量少，工件尺寸较小的零件。如五金模的镶件，塑胶模具各种小镶件，顶针，排气槽等。4.3大水磨，工作行程800*400，精度0.002mm，主要用于加工大型零件，五金模具的模板，大型模具的前后模仁，垫脚，垃圾钉，塑胶模具的隔热板等。5，线切割5.1慢走丝，有两种机台型号三菱FA10，工作行程250*350*200mm，加工精度0.002mm，现在主要加工五金上公。夏米尔240C，工作行程350*220*220mm，加工精度0.002mm，主要用于加工异型孔，顶针孔，镶件孔，五金镶件，大板等5.2快走丝，北京阿奇，工作行程350*250*200mm，加工精度0.01mm，主要用于加工精度要求不高的异型孔如五金垫板，切片等。5.3打孔机工作行程150*200mm，有三种铜管，分别为∮0.8mm，∮0.5mm，∮0.3mm，主要用于打铣床加工不了的穿丝孔，或则打断丝攻6，火花机主要有四种型号：6.1沙迪克AQ35，工作行程300*250*150，加工速度快，质量好，不易积碳。6.2沙迪克PGM，工作行程300*250*150，特点如上，但型号过老6.3三菱EA8工作行程300*200*200mm，特点清角，抛光性能好，但易积碳，适宜加工小的零件6.4庆鸿手动机工作行程300*200*200，因操作灵活，主要用于修模，电蚀挂台，7，其他设备7.1钻床，钻水路，攻牙7.2冷焊机，补冷焊7.3仿激光焊机7.4自动攻牙机7.5倒角机2，加工工艺和工序1，粗铣，MR1.1，做准工件外形尺寸。工件图纸对工件的外形尺寸，要求不高，尺寸公差范围为±0.1mm。在粗铣时即可将工件尺寸做准。以便于后续加工，例如各种垫板，模座等都属于此类。1.2，单边留量0.15~0.20mm工件图纸对外形尺寸有一定要求，公差范围±0.01mm。外形尺寸无法由铣床做到，需由磨床或其他的加工方法达到。需要留下面留有一定加工余量。此类工件最为常见，例如，镶件，滑块，铲基等，都需要留量磨床做准。1.3，单边留量0.25~0.30mm工件图纸对外形尺寸有要求，公差为±0.01mm，但在热处理需要CNC开粗，或则工件其他位置要求要求严格，因此需要增加一道粗磨的工艺，以此来保证工件的平面度和垂直度，多出0.10mm余量正是为此道工序所留。最为典型的就是塑胶模具前后模仁。2，粗磨GR在精铣或CNC前，需要对工件角尺或表面光洁度有更高要求时，便需要在粗铣后加一步粗磨的工艺，以来保证工件的平面度，平行度和垂直度保证在±0.02mm内。其加工去除量单边为0.10~0.15mm。例如前后模仁，滑块等需CNC开粗火花位的工件。3,精铣MP3.1钻孔，主要有牙孔，螺丝过孔，穿丝孔，水路，斜导柱孔，顶针过孔，运水垫圈沉孔，弹弓沉孔，避位孔等，公尺尺寸在±0.1mm的孔，均在此工序做准并保证其尺寸公差。还包括在京都要求很高的情况下还可以采用套钻和铰孔。3.2开粗工件主要针对工件图纸尺寸要求的尺寸公差在±0.01mm内工件，进行先一步开粗处理，以便后续精加工，来节省加工时间，包括各种的台阶，斜面，槽，沉台等，加工余量一般单边留量0.25~0.30mm。此步要注意留工艺位，例如铲基，滑块，大的镶件等。3.3，铣准工件外形针对于工件图纸尺寸公差在±0.1mm内，斜面，台阶，沉台，避位等尺寸要求不高工件，在精铣时可直接做准。此外还包括模仁的R角，规则的流道均在精铣时也需直接做准的。•4,车床LT•车床主要加工一些回转体零件，例如支撑柱，法兰等，此外还包括一些浇口铜公，挂台铜公。要注意工件尺寸公差，能一步做到基本上要一步做到。有下一步工件加工一般情况下要留有工艺装夹位。5，钳工，FT5.1攻牙5.2钻水路5.3打垃圾钉5.4抛光流道5.5铜公打毛刺6,热处理HT7,精磨GP7.1针类零件。有一些针类零件，例如顶针，镶针等，磨床可直接采购好的零件基础上进一步加工，主要是工件外径和高度方向尺寸。7.2小型镶件一些小型的镶件可以直接用硬料开料，在磨床直接磨准的，但注意不要有牙或则加工去除量打的工件在磨床直接开粗。7.3磨床加工的形状各种直通的宽窄槽，台阶，斜面，圆弧，外形不大于∮30的回转体返修，但注意不要将过多的台阶和圆弧连接面，半径过大圆弧交于磨床加工。8，线割WC主要是顶针孔，镶件孔，异型孔，销钉孔等，所用铜线一般为0.2mm黄铜线，也有0.1mm的镀锌铜线，用于加工一些特殊零件如齿轮等。这里要记住一个数值90mm2.9，电蚀EDM针对塑胶模具中各种异型型腔，普通的加工手段无法做到。可采用电蚀去除的方式加工。火花位一般从0.05~0.25不等，表面粗糙度从21~0.2um。10，QC10.1热处理前的QC10.2工件完成后的QC三，加工工艺范例注意事项1，有牙的工件一定要铣床开料，攻牙2，注意有些工件在开粗的时候要留工艺位。3，一些工件尺寸位需要钳工配合，要留量4，四，MMS系统培训//192.168.1.163THANKS