产品控制计划

△○◆→●NO◆4纠正预防措施单IQCe.GB2828S-2认证测试报告（备选）来料检验记录b.5Pcs/批次c.5Pcs/批次d.GB2828S-21分钟拉力无松脱耐压测试仪卷尺万用表拉力计e.在端子上施加50N、持续a.耐压测试1600V/1mA/2S无击穿发生。b.型号及规格符合CDF要求。c.重要尺寸符合图纸要求。d.用万用表量测插头上各端与对应各芯线能导通。电源线原物料进料a.GB2828II不合格品处理单0.75mA。不合格品处理单纠正预防措施单IQC供应商来料检验报告来料检验记录◆e.GB2828S-2f.GB2828II3钟后稳定泄漏电流小于f.外观检查。e.1.06倍额定电压下，5分d.额定电压下干烧，实际功率位于额定功率-10%～+5%范围内。d.GB2828S-2目测卡尺电参数测试仪泄漏电流测试仪a.耐压测试1600V/1mA/2S无击穿发生。b.型号及规格符合CDF要求。c.重要尺寸符合图纸要求。a.GB2828IIb.5Pcs/批次c.5Pcs/批次耐压测试仪2◆纠正预防措施单供应商来料检验报告来料检验记录a.GB2828S-2d.全检c.5Pcs/批次b.5Pcs/批次2S无击穿发生。f.外观检查及触点间无杂质e.GB2828S-2f.全检d.接通角度符合图纸要求e.耐压测试1600V/0.5mA/外加工原物料进料温控器卡尺a.单体温度符合图纸要求恒温烤箱b.型号及规格符合CDF要求c.重要尺寸符合图纸要求生管采购IQC不合格品处理单制造命令单采购订单电器有限公司质量控制计划作成采购1批准审核始/末作业操作/自检△检验设备/工具检验/抽样频率流程图制程检验项目/方法1目测存储日期2010/1/7备注：检验修订记录新制定耐压测试仪产品型号符号说明版次转移记录及表单责任人异常处理原物料进料电热管NO7e.物料表面印刷内容与制造d.尺寸与工程图纸相符合，◆5◆6◆命令单相符，无色差、胶合错位及严重外观不良。d.GB2828S-2e.GB2828IId.在指示灯两端施加产品额破或不能封口现象。且实际试装后不得出现胀d.5Pcs/批次破。要求有大于2/3面积被撕c.将彩盒胶合处用力撕破，c.GB2828S-2连续3次，无严重破损。分折弯处反复折合180度b.折合测试：将彩盒上下部b.GB2828S-2要求相符合。卷尺来料检验记录IQC条码扫描仪a.GB2828S-2不合格品处理单彩盒且扫面结果与显示及实际目视纠正预防措施单原物料进料a.带条码彩盒要求能扫描，1250/1mA/2S无击穿发生e.在端子与绝缘层之间施加e.GB2828S-2指示颜色与图纸相符。定电压，指示灯工作正常，N、持续1分钟拉力无松脱c.在各端子连接位置施加50目视c.GB2828S-2拉力机b.5Pcs/批次纠正预防措施单工程图纸符合。耐压测试仪线索b.重要尺寸及各线索颜色与原物料进料a.型号及规格符合CDF要求。卷尺a.5Pcs/批次来料检验记录IQC不合格品处理单范围内，且不再导通。定熔断温度-6～+3℃偏差要求实际熔断温度位于额c.将保险丝置于恒温烤箱中，c.GB2828S-2能导通。供应商来料检验报告IQC万用表a.5Pcs/批次不合格品处理单温度保险丝b.用万用表两侧保险丝两端恒温烤箱b.GB2828S-2来料检验记录纠正预防措施单原物料进料a.型号及规格符合CDF要求。d.无外观脏污及注塑不良。d.GB2828IIc.重要尺寸符合图纸要求。c.5Pcs/批次来料检验记录卡尺纠正预防措施单b.型号及规格符合CDF要求。目视b.5Pcs/批次插头2S无击穿发生。异常处理原物料进料a.耐压测试3750V/0.5mA/耐压测试仪a.GB2828II认证测试报告（备选）IQC不合格品处理单检验设备/工具检验/抽样频率记录及表单责任人流程图制程检验项目/方法8◆NO检验设备/工具检验/抽样频率记录及表单责任人异常处理a.带条码外箱要求能扫描，条码扫描仪a.GB2828S-2目视纠正预防措施单IQC原物料进料要求相符合。卷尺来料检验记录不合格品处理单外箱b.GB2828S-2连续3次，无严重破损。分折弯处反复折合180度c.将彩盒胶合处用力撕破，c.GB2828S-2要求有大于2/3面积被撕d.尺寸与工程图纸相符合，d.5Pcs/批次破。且实际试装后不得出现胀e.GB2828II破或不能封口现象。命令单相符，无色差、破e.物料表面印刷内容与制造IQC不合格品处理单损及污点等外观不良。目视原物料进料a.PE袋表面印刷内容与订单3M胶纸a.GB2828S-2来料检验记录纠正预防措施单附着力测试后，字迹可辨卷尺PE袋要求相符，且通过3M胶纸认。b.开口大于7英寸（18厘米）b.GB2828S-2例外）。须打孔（客户明确无要求c.尺寸与图纸要求符合，实c.5Pcs/批次d.GB2828II际装入产品后无破损。原物料进料a.重量及尺寸与图纸相符。电子秤a.GB2828S-2来料检验记录IQC不合格品处理单d.无破损及外观缺陷。纠正预防措施单c.表面无水珠及外观不良。目视c.GB2828II泡沫目视a.GB2828S-2b.实配能装入、无胀破。卡尺b.GB2828S-2来料检验记录IQC不合格品处理单其他包材b.尺寸符合图纸要求。卡尺b.GB2828S-2纠正预防措施单a.内容与订单要求相符。外加工进料a.颜色与订单要求符合，外目视a.GB2828II来料检验记录IQC不合格品处理单卡尺c.无破损及外观缺陷。c.GB2828II纠正预防措施单（上下壳）花等外观缺陷。露表面无划伤、发白、料c.边缘无飞边。c.GB2828II（把手）b.重要尺寸及重量符合要求。d.GB2828S-2b.5Pcs/批次◆◆◆◆◆d.实配后无干涉或不良。910111213胶木件原物料进料b.折合测试：将彩盒上下部且扫面结果与显示及实际流程图制程检验项目/方法NO流程图检验设备/工具检验/抽样频率记录及表单检验项目/方法纠正预防措施单外加工进料a.重要尺寸及重量符合要求卡尺a.5Pcs/批次来料检验记录IQC目视c.GB2828II不合格品处理单压铸件b.产品可见表面无砂眼。电子称b.GB2828II（左右转轴）d.螺丝孔位内无料渣残留。d.GB2828II（上下盘）c.表面不得有飞边（左右摇杆）e.实际装配后活动顺畅、无e.GB2828S-2目视a.首件检验5Pcs首件检验记录IPQC干涉。不合格品处理单（冲件车间）b.实际装配后活动顺畅、无b.巡回检验1次/小时制程检验记录压铸件抛光a.表面光亮、无划伤、油污IPQC不合格品处理单目视b.巡回检验1次/小时干涉。c.自检5Pcs/次/小时操作员卡尺b.巡回检验1次/小时制程检验记录装饰板冲压成型a.表面无划伤、脏污。目视a.首件检验5Pcs首件检验记录角能扣到位，表面不高于c.自检10Pcs/次/小时操作员（冲件车间）b.与胶木件上壳实配后，扣胶木件边缘。与灯罩实配后无干涉。注塑件成型a.可见表面无划伤、飞边、目视a.首件检验5Pcs首件检验记录IPQC不合格品处理单c.重要尺寸符合图纸要求。操作员（红绿灯罩）流纹等外观不良。b.巡回检验1次/小时制程检验记录（推钮、油盒）b.与其他部件实配后无干涉c.自检10Pcs/次/小时（左右导轨）（电盖、收藏扣）（旋钮、旋钮轴）上下盘喷漆a.与食物接触面涂层须通过3M胶纸a.首件检验2Pcs喷涂首件巡检记录IPQC不合格品处理单（喷涂车间）百格测试b.与食物接触面不得出现喷c.自检10Pcs/次/小时操作员漆不到位、瘤疤、龟裂等划伤。c.喷涂后产品与产品之间须c.耐压测试冲件车间全用隔层分开，防止碰上或上下盘电热管a.耐压测试1600V/1mA/2S耐压测试仪a.首件检验5Pcs（冲件车间）得松动和脱落。首件检验记录IPQC不合格品处理单冲压b.电热管冲压后须牢固，不目视b.巡回检验1次/小时制程检验记录损。操作员c.电热管不得出现冲压后破检，其他项目自检d.电热管不得冲反，字迹可10Pcs/次/小时。e.上下盘冲压后不得出现严见。重变形。制程19责任人异常处理14◆15○○16○○1817○NO首件检验记录IPQC不合格品处理单锁烤盘云母片a.云母片螺丝须锁紧，要通扭力起子a.巡回检验1次/小时记录及表单责任人异常处理去接地处涂层大于等于3kgf.cm扭矩测目视制程检验记录操作员b.全检试。全去除。b.接地螺孔位置涂层必须完IPQC锁接地线及内配a.接地线及内配线弹簧必须目视a.全检首件检验记录操作员不合格品处理单线弹簧锁紧，加锯齿垫片。扭力起子b.巡回检验1次/小时制程检验记录扭矩测试。b.螺丝须通过≥3kgf.cmIPQC锁热保护及扎线a.温度保险丝套管两端须完扭力起子a.自检20Pcs/次/小时首件检验记录操作员不合格品处理单覆盖带电部件。目视b.巡回检验1次/小时制程检验记录保险丝感温体中央。b.保险丝压片须固定在温度c.保险丝压片固定无松动。d.固定螺丝须通过≥e.保险丝折弯位置须离感温5kgf.cm扭力测试。操作员不合格品处理单体≥5mm。卡尺端子不能松脱。制程检验记录IPQC插端子a.端子片压接面朝上，用手目视a.100%自检用手拉动首件检验记录b.端子与电热管安全距离≥扭力起子b.巡回检验1次/小时不能将端子拉脱。3mm。目视a.自检20Pcs/次/小时首件检验记录操作员c.端子拉脱力≥1.5kgf不合格品处理单收藏扣b.螺丝扭力≥5kgf.cm。扭力起子b.巡回检验1次/小时制程检验记录IPQC锁左右导轨及a.胶木壳不得出现划伤。IPQC锁左右转轴座a.不能划伤、碰上胶木壳外目视a.自检20Pcs/次/小时首件检验记录操作员不合格品处理单表面。扭力起子b.巡回检验1次/小时制程检验记录锁下壳a.下烤盘及胶木壳不得出现目视a.自检20Pcs/次/小时首件检验记录操作员不合格品处理单b.螺丝扭力≥5kgf.cm。划伤和压伤。扭力起子b.巡回检验1次/小时制程检验记录IPQCb.内配线顺序符合工艺卡。装电源线a.接线顺序正确。目视a.首件检验5Pcs。首件检验记录操作员不合格品处理单b.端子牢固无松脱。拉力计b.自检20Pcs/次/小时制程检验记录IPQCc.端子拉脱力≥60Nc.巡回检验1次/小时压线钳弄破。d.电源线及内部导线不能被检验设备/工具检验/抽样频率流程图制程检验项目/方法20○21○22○23○24○25○26○27○NO○耐压测试d.功率要求1620W～1890WIPQC锁电气盖a.下烤盘及胶木壳不得出现目视a.首件检验5Pcs。首件检验记录操作员c.巡回检验1次/小时不合格品处理单划伤和压伤。拉力计b.自检20Pcs/次/小时制程检验记录c.须有一颗防拆螺丝b.电源线拉力≥60NIPQC锁温控、插端子a.温控器锁紧无松动。目视a.100%自检用手拉动首件检验记录操作员b.巡回检验1次/小时不合格品处理单b.端子片压接面朝上。拉力计端子不能松脱。制程检验记录装装饰板a.边缘及扣脚上保护膜必须目视a.巡回检验1次/小时首件检验记录操作员不合格品处理单c.端子拉脱力≥30N。处理干净。制程检验记录b.装饰板不得出现划伤及压装灯罩a.灯罩位置不可装反。目视a.自检20Pcs/次/小时操作员不合格品处理单痕等。操作员不合格品处理单锁云母片b.装配中不能损坏云母片。b.巡回检验1次/小时装指示灯a.指示灯固定牢固无松脱目视a.自检20Pcs/次/小时扎线c.红绿灯位置不可反。插地线b.底线连接牢固无松脱操作员不合格品处理单b.螺丝承受≥30N扭力扭力起子b.巡回检验1次/小时IPQC装右摇杆组○c.耐压接地测试不得出现报a.推钮装配后活动自如。目视a.自检20Pcs/次/小时37○38不合格品处理单34组装把手a.装配不能导致把手划伤目视a.自检20Pcs/次/小时b.螺丝须锁紧到底操作员装把手于下盘a.确定转轴螺丝规格目视a.首件检验线长不合格品处理单b.装配后须活动自如。装摇杆于上盘a.确定转轴螺丝规格目视a.自检20Pcs/次/小时线长不