影响涂装质量的因素..

课题二影响空气喷涂质量的要素张继宏2对喷涂质量和效果有较大影响的因素如下：涂料粘度喷涂操作喷涂距离喷枪与被涂饰表面的相对位置持枪移动速度相邻两涂饰带的正确搭接涂料温度与环境温湿度一、涂料黏度：黏度是液体对流动的阻力，水的黏度很低而机油的黏度较高，涂料的黏度影响漆流的雾化。如果黏度太高，涂料雾化的颗粒太大，会导致湿喷；如果黏度太低，雾化颗粒太小，会导致干喷。空气喷涂的涂料粘度一般为15—30s，具体粘度应根据具体施工条件（如涂料品种、喷枪种类、底漆、面漆等）试验确定。一般硝基漆12—18Sec，醇酸漆25—30Sec，聚氨酯底漆16—20Sec，聚氨酯面漆13—16Sec。在不影响质量的前提下，粘度尽量选择高些，以减少喷涂时的涂料雾化损失。4工作粘度过高：需要压缩空气提供较高压力；雾化不好，射流中涂料微粒很粗，涂层粗糙、不均，易产生桔皮。工作粘度过低：易产生流挂；涂料固体份含量低，一次涂层薄，效率低，需要反复喷涂才能达到预定的厚度；溶剂消耗量大。二、涂料温度与环境温湿度：涂料温度与黏度有直接关系。随着温度升高，涂料黏度下降，反之，温度降低会使涂料黏度增加。从而导致喷涂涂料流量不稳定，影响涂料外观。1、空气温度：空气温度影响前端稀释剂的挥发速率，如果温度太高，雾化漆粒很快变干，导致漆膜流动性变差；如果空气温度过低，溶剂挥发不够快，会产生流挂。2、工件温度：工件温度影响漆膜外观，如果工件温度太低雾化漆粒流平性不够引起橘皮。3、环境湿度：在高湿度情况下，空气中水份很多，漆膜中溶剂挥发速度低，容易产生流挂，较低的湿度容易导致织物状漆膜。4、循环气流：循环气流会影响喷涂和晾干过程中溶剂的挥发速度，循环空气流速太低，会使喷房内空气中溶剂很快处于过饱和状态，容易造成湿膜；如果空气流速太高，油漆转换效率下降，导致更多的油漆被吹入地板下的循环处理液中。1.7油漆压力：较高油漆压力会因为供漆量增加而且由于雾化后漆粒较大使得油漆转换效率增加导致膜厚增加。较小的油漆压力会因为供漆量减少导致漆面薄喷。1.8闪干时间：闪干时间是指两道涂层之间的间隔时间或最后涂层进烘房前的停留时间，如果晾干时间太短，溶剂来不及挥发会发生溶剂泡。•三、喷涂模式的调整•主要指喷射扇形区域的调节，在于调节空气和涂料颗粒的混合比例2、不良件缺陷原因：涂装不良B涂料调整D涂装环境F设备程序A素材C涂装条件E干燥条件C7.ROBOT程序原点偏移7.ROBOT程序原点校正5.滑撬治具变形精准度不足5.滑撬治具校正6.程序编辑喷涂距离及重迭F4.1喷房给气温度加温、降湿4.2变更适用快干型溶剂4.喷房温度过低、湿度过高不当6.1修改程序距离与重迭位置6.2增设刷子资料降低涂料吐出量2.涂料黏度调配不当过低2.涂料黏度向上B3.涂料吐出量过大，膜厚3.膜厚，吐出量向下D不良状态对策1.溶剂使用不当挥发速度慢原因1.变更适用快干型溶剂流漆BC油点鱼眼凹洞缩孔6.严禁涂装作业人员涂抹化妆品、喷香水8.变更使用与涂料相溶润滑油脂7.喷房烤炉严禁使用硅胶1.1变更涂料可溶性之离型剂1.2脱脂完全(溶剂擦拭、脱脂清洗)1.3使用涂料添加添加剂2.变更适用快干型溶剂3.压缩桶、过滤器、空气管等之清洁4.外部要因去除(油、Silicon等不要在附近使用)5.人员配戴手套，擦拭布类定期更换8.喷枪使用不当润滑油脂7.烤炉不当使用硅胶2.溶剂使用不当挥发速度慢3.压缩空气有水、油等混入4.外部空气污染(Silicon的飞沫附着)5.作业者手的污染6.作业者涂抹化妆品、喷香水D不良状态对策原因A1.素材不良(离型剂使用不当，油及污物附着)1.溶剂使用不当挥发速度快2.涂料黏度调配不当过高不良状态湿度过低5.喷枪辅助气孔阻塞对策原因B3.喷房、供料区温度过高、3.1喷房给气温度降温、增湿D3.2变更适用慢干型溶剂4.1O型环更新1.变更适用慢干型溶剂漆点泥4.2喷枪喷针拆卸保养清洁润滑5.正确清洁清除阻塞物2.涂料黏度向下F4.喷枪喷针作动不良ABCE1.素材成型条件重新确认2.变更适用慢干型溶剂4.烘烤温度过高1.素材问题2.溶剂使用不当挥发速度快3.涂膜过厚不良状态对策原因针孔3.膜厚薄化4.适当降低烘烤温度ED光泽迹4.静置时间延长，温度上升缓和5.温湿度影响2.涂料搅拌不充分均匀4.急速加热干燥色分离不良状态原因5.保持温度不低于15度湿度不高于80%BC2.充分搅拌均匀3.吐出量、喷枪的运行速度及喷涂距离调整对策1.溶剂的溶解力、蒸发速度要恰当1.涂料黏度，溶剂不适当3.膜厚不均CF橘皮1.涂料黏度过高1.黏度向下不良状态原因对策B5.涂装喷涂距离太远2.适量添加慢干溶剂3.涂装吐出量不足3.涂装吐出量向上4.雾化压力过大4.雾化压力适度向下2.溶剂使用不当挥发速度太快5.修改程序涂装距离短缩对策1.1涂料加温1.2溶剂变更(溶解力向上)1.溶剂溶解力不过(冬季)B不良状态原因2.1添加防白溶剂2.2涂装场的温度向上，湿度向下3.3素材加温(红外灯泡)3.4被涂物加温(红外灯泡)2.涂装时湿度过高3.5静置时间短缩3.6膜厚薄涂白化D不良状态原因对策溶剂龟裂A1.素材成型应力残留1.1素材成型条件修正1.2使用不易腐蚀材料之溶剂1.3膜厚薄涂凸膜1.1膜厚均一化(防止流漆)1.2静置时间延长，又干燥时温度上升缓和2.提高稀释率，调整膜厚3.调整添加慢干溶剂4.1调整作业场所温湿度至适当4.2适当调整溶剂挥发速度往慢调整对策CECD1.流漆部位急速加热2.膜厚过厚3.溶剂使用不当挥发太快4.作业环境温度高湿度低不良状态原因EＢCB对策1.干燥不充分1.干燥温度、时间调整硬度不足3.膜厚过厚4.溶剂使用不恰当不良状态原因2.正确调配主、固化剂比例3.膜厚薄涂4.溶解力高的溶剂变更2.固化剂比例错误CA密着性不良B不良状态原因对策不当溶剂4.涂装方法不适当(吐出量过小)1.素材成型条件的影响2.离型剂或其他物质污染素1.成型条件重新评估2.1离型剂的选择水性(干性)不影响涂装材表面3.1使用溶解力高之溶剂2.2充分脱脂3.2使用指定专用溶剂4.吐出量调整3.溶剂溶解力不足，又使用B5.1燃烧气中酸成份少之燃料变更5.2使用间接炉5.燃烧气中酸的成份不良状态原因对策1.1导电处理的确认1.素材导电性不足4.脱脂剂不接触燃烧室使用间接炉1.2导电夹与导电柱接触点(接地)的确认1.3滑撬与输送带(接地)的确认2.涂料配方检讨(调整适当导电率)3.静电设备的确认4.脱脂剂(三菉乙烷)的分解而有Hcl(酸)成分蒸气的发生静电涂装不良CA2.涂料的导电率不足3.其他设备面影响B对策纤维附着2.1治具未清理干净带入2.2喷房湿度太低D不良状态原因1.涂料过滤不完全1.涂料重新以适当过滤网过滤2.1治具彻底清净2.2喷房加湿BCCD對策2.4对受污染的油漆进行及时更换2.5稀释剂不好2.5更换稀释剂色差不良狀態原因3.1湿喷或干喷3.2雾化不适合2.2根据油漆粘温曲线调整油漆粘度2.3系统中油漆的更新率低2.3少量添加油漆，提高跟新频次2.4系统的油漆污染1.油漆的遮盖力不够或膜厚太高1.提高油漆遮盖率或增加膜厚2.1油漆搅拌不均匀2.1延长搅拌时间，对油漆充分搅拌4.1环境、工件或喷漆时温度太低4.调整工艺环境B3.调整喷涂参数2.2粘度不适当2.2制定作业标准化，规范检查标准2.3喷房的负压—脏物被吸入2.3调整风压，定期维护脏点DB不良狀態原因對策2.1空气过滤袋未及时更换2.1根据压差及时更换过滤袋1.1更换油漆或溶剂1.2油漆混合不均1.2调整主剂和溶剂的添加比例2.2表面脏点-打磨或擦净不良1.1油漆或溶剂被污染2.6系统未完全清洗干净2.6对系统进行彻底清理，并测量落尘量2.7喷房中的东西带进的脏物2.7对进入喷房的物品进行检侧，减少污染源2.4工作布等产生的纤维织物2.4更换无纤维工作布2.5工件或底漆未处理干净2.5上料前及喷涂色漆前对工件擦拭或打磨3、常见的涂装设备故障及改善方案：分类问题点造成影响改善措施1.纯水产能不足700L/H1.纯水洗无法正常进行，并且向前处理、锅炉、中央空调供水不足，影响工件质量1.检查RO膜并进行修复2.纯水管有漏点2.纯水流失2.修复纯水管漏点处3.不自动反洗3.部分需纯水设备无法正常使用3.更换或维修反洗设备4.加热装置控温不到位4.导致纯水造水量不足4.更换或维修反洗设备纯水站分类问题点造成影响改善措施前处理1.预脱脂、主脱脂升不到设定温度1.预脱脂、主脱脂低温，清洗效果不好，易产生缩孔等产品质量缺陷1.怀疑换热器堵塞，建议进行检查是否有水垢、杂质存在，并修复保养换热器1.风扇不运作及冰水机轴承温度高1.若冰水机轴承损坏，无法生产冰水则会造成停产1.检查轴承是否损坏，联系厂家进行维修2.水储水槽补水阀损坏不能关闭2.无法控制水位，水位超高时从溢流口流出造成浪费2.对补水阀进行维修管中管1.管中管设备大部分漏水严重1.管中管油漆控温不准确、不稳定、造成喷涂不良1.更换或紧固进水阀密封冰水机分类问题点造成影响改善措施1.柱塞泵喉部密封漏漆严重1.漆将喉部禁锢，柱塞泵无法正常运作，时常偷停，喷漆中断造成质量不良1.尽快请购备件更换2.供漆系统压力表损坏2.无法对工艺条件实时有效的监控2.维修或更换损坏的压力表3.供漆系统浮漂损坏3.无法对油漆液位进行监测3.尽快修复及更换1.中央空调喷淋泵失水严重，每小时流失纯水75公斤（存在两年，情况愈烈）1.无法保证空气湿度，湿度维持在影响纯水向锅炉、前处理供水1.修复喷淋泵密封件2.喷淋泵喷淋液位浮漂感应失灵，喷淋不正常进行，湿度无法保证2.工艺条件不能满足，影响产品质量修复或更换液位浮漂供漆系统中央空调分类问题点造成影响改善措施1.过滤材料更换频繁1.增加停台影响生产节拍1.选择材质好的过滤材料2.建议热盘安装压差表2.无压差表无法对热盘情况及时有效的监测2.建议底漆、色漆、清漆热盘两端添加压差表3.建议动压室安装压差表3.无法对动压室压力情况进行监测3.建议底漆、色漆、清漆动压室添加压差表4.清漆喷房经常加热低温，热水温度低4.无法对喷房温湿度准确控制4.尽快恢复5.色漆喷房循环水泵漏水，有时过载无法复位5.水和除渣药剂流失，加药量不能准确控制，泵过载有停线的隐患（泵故障若无法排除直接停产）5.尽快修复6.色漆喷房除渣小泵不运转6.漆渣不能及时清除6.尽快修复7.色漆喷房频发无故障报警，突然停止运转状况7.造成停台影响生产节拍及产品质量，易损坏设备7.检查PLC通讯及线路连接，喷房供应水泵泵体部件喷房分类问题点造成影响改善措施1.TAR送风管至底漆烤炉接口处存在裂缝1.热量外泄流失，温度过高容易引燃周围物体，灼伤作业人员1.修复缝隙，重新包裹泄露处送风管2.加热箱内底边挡板开焊变形2.设备损坏无防护作用2.尽快修复3.送风阀不定期无征兆关闭3.烤炉温度下降，工件烘烤不干3.尽快修复4.底漆、清漆开路送风阀不定期无征兆开大或关闭4.烤炉温度不稳定，工件烘烤不干4.建议更换滑轮，对滑轮定期润滑风机皮带1.风机皮带多处存在老化破损现象1.动平衡不好，影响轴承寿命1.更换风机皮带烤炉分类问题点造成影响改善措施1.升降机轨道滑轮材质磨损掉灰渣1.灰尘掉落污染涂装环境，造成涂装品质不良1.建议更换滑轮，短期内对滑轮定期润滑2.OM5升降机机械挡块、OM15升降机挡块卡车2.故障多次出现造成停台2.调整检修机械挡块3.OM18小链条B14传感器感应不灵敏周期混乱3.程序混乱。输送带一直运转，造成堆车，易产生机器人撞车3.更换传感器4.OM06入口B89传感器感应不灵敏4.升降机长时间不运作，无故障报警，影响生产节拍，需人工进入烤炉推台车4.更换传感器5.OM4前处理CV160小链条磨损严重，台车无法到达正确位置经常卡车5.每天需要人工推车，影响生产节拍5.更换链条，校正边挡板1.气水分离室G4、F6等框架变形严重1.过滤框密封不好，漆雾透过较多，易造成冷热盘堵塞1.校正并加固框架2.底漆、色漆、清漆循环水槽自动补水阀损坏2.修复