设备管理总结

2017年1月4日营口金达合金铸造有限公司2016年（11-12月）设备管理部总结Page2目录1.设备管理绩效指标趋势2.故障模式及根本对策分析3.改善对策追踪表4.开展的主要工作5.存在的问题与不足6.2017年工作打算7.参考资料指标名称单位计算公式目的综合故障率%∑故障时间÷∑开机时间评估设备的综合利用水平MTBF(平均故障间隔时间)小时（∑开机时间-∑故障时间）÷∑故障次数评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR(平均故障修复时间)分钟∑故障时间÷∑故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间故障台时率分钟/台∑故障时间÷∑设备台数是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障时间水平故障台次率次/台∑故障次数÷∑设备台数是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障次数水平1.设备管理绩效指标趋势1）关键绩效指标（KPI）的定义项目月份2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月∑故障时间（分钟）1724724710反应时间5651150等件时间533110760修理时间1134812800∑故障次数6481∑设备台数137137∑开机时间（分钟）24660002466000综合故障率0.7%1%平均故障间隔时间-MTBF（小时）637502平均故障修复时间-MTTR（分钟）269305故障台时率（分钟/台）126180故障台次率（次/台）0.470.59Page42）设备KPI现状统计指标名称单位计算公式目的设备完好率%∑完后设备台数÷∑设备总数有效反应设备管理状况故障频率%∑故障停机次数÷∑设备实际开动台时评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，故障的发生频率值。故障停机率%∑故障停机台时÷（∑设备实际开动台时)评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性。1.设备管理绩效指标趋势3）关键绩效指标（KPI）的定义项目月份2016年11月12月2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月设备完好率98%96%故障频率0.1%0.12%故障停机率0.4%0.6%4）设备KPI现状统计11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金达合金635502400450500550600650故障时间（小时）平均故障间隔时间（MTBF）11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金达合金2630250260270280290300310故障修理时间（分钟）平均故障修理时间（MTTR）11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金达合金126180050100150200分钟/台设备故障台时率3）关键绩效指标的趋势分析11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月金达合金0.701.000.000.200.400.600.801.001.20综合故障率（%）综合故障率月度趋势图Page7机加车间56%铸造车间21%辅助车间12%综合车间5%其它设备6%4）2016年11月-12月各车间设备维修情况部门铸造车间机加车间辅助车间综合车间其它故障次数30801878吊车故障192841Page82.故障模式及根本对策分析问题序号问题描述根本原因分析临时纠正措施(针对问题)预防措施(针对根本原因)针对纠正措施总停时间（分钟）1燃气器不燃烧故障元件不良、设备老化电离电极短，调节后正常，需要采购一跟电离电极。现正常工作。对极易老化的设备部件做好备件准备立即33902普通立铣工作台上升故障机床老化元件磨损严重修复进给机构，调整间隙，焊接磨损部件。按照相关规定对设备精度定期检测，同时做好设备改造及更新。立即24253喷砂斗提料斗坏时间过长磨损老化拆卸皮带料斗共53个斗，更换50个，用吊绳从下边往上拉，完后再从下边用压板和螺丝固定。后正常使用。。按照相关规定对设备精度定期检测，同时做好设备改造及更新。立即22004铸造吊车钢丝绳缠绕人为操作不当，歪拉斜拽。由于操作者使用不挡导致此事故，换钢丝绳后正常使用，但是没有安装导线器。操作者需严格按照操作规程完成生产工作立即16405普通立式铣床Y轴丝杠故障机床老化部件磨损拆卸，安装新丝杠。设备不能超负荷运转，严格按照设备使用说明书操作。立即11601）11月份故障时间最长的前五项的原因分析Page92.故障模式及根本对策分析问题序号问题描述根本原因分析临时纠正措施(针对问题)预防措施(针对根本原因)针对纠正措施总停时间（分钟）1机床油管漏油（皮带轮处）元件不良、设备老化因主轴油封时间太长，导致漏油严重，现待件维修。暂时将就干活。下午张师傅拆皮带轮轴承损坏，需要购买，12月1日完工对极易老化的设备部件做好备件准备立即16402手轮锁不紧，电源故障，机床老化元件磨损严重没有修好，待线，重新接线后正常使用，调节时间继电器，调节机械夹紧及松开，时间继电器三个一个控制升降、一个控制电池阀、一个控制油泵电机正反转。新换个时间继电器后正常使用。设备遗留问题必须解决立即24253主轴箱不上油时间过长磨损老化油管有问题，电机与油泵连接建滚了，需要重修做。对极易老化的设备部件做好备件准备立即33904铸造西一地坑炉电缆短路。人为操作不当，没有巡检及设备点检。电缆短路导致电炉不能工作，需要更换电缆。原因是因为跑铝水，导致电炉丝与电缆及外壳连在一起。人为原因造成。12月5号电缆被抽出。下午3点接完电缆线设备巡检及点检要细致立即22005震动晒一侧电机缺相。西侧的电机轴承损坏导致过载报警。保养不挡拆卸震动电机，更换轴承，一共三套轴承两个大滚柱轴承一个球轴承，换的是球轴承加强保养勤注油立即19402）12月份故障时间最长的前五项的原因分析Page10序号行动项目主导人提出日期实际关闭日期项目内容及措施验证人1液压油泵修复改善李祥超、张树友2016.11.72016.11.24由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）2西门子840D数控系统数字键组及控制键组修复（技改）李祥超2016.10.192016.11.28由于长时间使用系统面板上的软按键，致使数控系统上的软按键区域的部分按键不好用（磨损或腐蚀），造成系统面板维修成本特大。从控制维修成本出发将电脑不用的键盘连接到系统内侧的USB接口处，将系统控制面板重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。3液压站电控箱改善李祥超、张福山、颜工2016.11.42016.11.24铸造车间低压铸造机液压站电控箱由于年久失修接触器裸露外面而且用铁皮做外防护容易造成触电事故及油污起火，严重影响车间生产及设备外观形象。针对此种状况，设备管理部重新做电控柜并对四台液压站进行了电控柜改造及更新3.改善对策追踪表Page11序号行动项目主导人提出日期实际关闭日期项目内容及措施验证人4液压油泵修复改善李祥超、张福友2016.11.72016.11.24由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）5设备周保养改善李祥超2016.10.192016.11.28由于长时间使用系统面板上的软按键，致使数控系统上的软按键区域的部分按键不好用（磨损或腐蚀），造成系统面板维修成本特大。从控制维修成本出发将电脑不用的键盘连接到系统内侧的USB接口处，将系统控制面板重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。6液压站电控箱改善李祥超、张福山、颜工2016.11.42016.11.24铸造车间低压铸造机液压站电控箱由于年久失修接触器裸露外面而且用铁皮做外防护容易造成触电事故及油污起火，严重影响车间生产及设备外观形象。针对此种状况，设备管理部重新做电控柜并对四台液压站进行了电控柜改造及更新4.改善对策追踪表Page121）液压油泵修复改善由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）滚键位置将键连接改成销链接Page132）西门子840D数控系统数字键组及控制键组修复（技改）由于长时间使用系统面板上的软按键，致使数控系统上的软按键区域的部分按键不好用（磨损或腐蚀），造成系统面板维修成本特大。从控制维修成本出发将电脑不用的键盘连接到系统内侧的USB接口处，将系统控制面板重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生西门子系统软件区故障皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）故障键：数字0键、控制INPUT键、功能MACHINE键.系统外接键盘后对以上的软件全部修复。Page145）铸造低压铸造机液压站电控箱改善铸造车间低压铸造机液压站电控箱由于年久失修接触器裸露外面而且用铁皮做外防护容易造成触电事故及油污起火，严重影响车间生产及设备外观形象。针对此种状况，设备管理部重新做电控柜并对四台液压站进行了电控柜改造及更新。改善前改善后Page153）设备周保养改善改善前改善后公司实行设备保养制定以后，机加车间设备都有了翻天覆地的变化，此图片是机加车间东属第二台普车进行周保养以后的改善情况。Page164）设备周保养改善清理灰尘作业视频改善后公司实行设备保养制定以后，铸造车间设备也有了很大的改观，此图片是铸造车间砂处理生产线设备保养以后的改善情况。4、开展的主要工作序号工作内容1保证设备正常运转在设备出现故障时，设备部及时维修，保证设备正常运转。2设备的保养2016年设备处于满负荷状态，虽然部分设备缺少大保养。但是设备保养计划都基本得到实施，对所有设备的润滑油，机油，齿轮油，气泵滤芯等都进行了及时的更换。4、开展的主要工作序号工作内容3电气检修对部分设备电器特别是行车电器进行了检修，更换了部分老化的电器元件和线路。检查和更换了车间电盘部分漏电保护器断路器和插座。保障设备正常运行及人身安全。4应急维修有些设备出现故障时，为了不耽误生产，我们也做好了应急维修措施，使设备保持暂时运行。配件到厂后进行及时维修，恢复设备正常运行。5设备管理体系制定设备管理制度、并组织实施、编写设备保养记录及点检记录，设备日、月保养标准、组织设备管理知识培训。5、存在的问题和不足序号问题点整改措施1设备检查力度不足。由于设备连续运行，对老设备检查不细致。对部分设备运行状况了解不全面，检查不到位。加大检查力度，安排固定时间进行检查，进行绩效考核。2设备保养不彻底由于生产任务紧和缺少人员，对部分设备没有进行彻底保养,部分保养计划没有按规定时间落实。制定并落实2017年保养计划。对设备进行按时彻底保养。5、存在的问题和不足序号问题点整改措施3电器和机械培训没有全面进行由于2016年生产任务紧，没有进行全面培训，只安排了部分人员进行培训。2017年上半年集中安排工人进行一次机械和电器常识全面培训。4对设备卫生和日常保养检查力度不够2016年我们对设备卫生和日常保养进行定期检查，但由于人员不足，检查力度还需加强，部分设备日常卫生和保养还不到位。加强对员工设备卫生和保养的检查力度，发现问题及时纠正。6、2017年的工作打算序号工作重点1加大设备检查力度每周安排对设备卫生保养和运行情况进行检查并做好记录，发现问题及时解决，不致使小毛病发展成大故障。2提高工作效率设备出现问题时，设备部人员要及时到达现场落实情况，小故障应在4小时内修复完毕，大故障应在48小时内修复完成（不包括购件时间）。建立设备档案，对设备常见问题做好记录，进行分析，总结经验，提高维修效率。6、2017年的工作打算序号工作重点3制定并落实大保