千年SAP项目PP蓝图汇报

©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.1会议议程项目总体进度汇报项目交付进度报告系统总体设计报告生产计划与控制蓝图设计总体解决方案业务蓝图概览重点业务流程关键业务改进点©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.2生产计划与控制业务流程总览仓库收货G/LAPMPS产能评估转换计划订单MRP手工输入客户需求计划销售订单成本对象（工单）计划成本实际成本材料成本直接人工机器折旧……材料成本直接人工机器折旧……ProductCost开票AR交货计划采购需求采购订单生产订单收货©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.3规范化管理信息化系统+配套管理制度=高效企业运营系统©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.4信息化决策准确、方便的业务回溯查询；实时的生产任务进度信息；实时反映产品生产完毕入库信息，提供工单计划与实际成本报表分析；产品实时库存状态及批号追踪查询；©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.5会议议程项目总体进度汇报项目交付进度报告系统总体设计报告生产计划与控制蓝图设计总体解决方案业务蓝图概览重点业务流程关键业务改进点©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.6业务蓝图概览与MM集成与SD集成BP_SD_04工程销售合同创建处理流程与CO集成BP_PP_01BOM主数据创建流程BP_PP_02BOM主数据修改流程BP_PP_03工作中心主数据维护流程BP_PP_04工艺路线主数据维护流程BP_PP_05展示柜生产计划维护流程BP_PP_06工程产品主生产计划维护流程BP_PP_07物料需求计划维护流程BP_PP_08半成品生产计划下达流程BP_PP_09生产计划变更流程BP_PP_10生产订单领料流程BP_PP_11生产订单退料流程BP_PP_12生产完工确认入库流程BP_PP_13生产订单关闭流程BP_PP_14车间半成品移库流程BP_PP_15工序委外流程BP_PP_16返修生产流程BP_PP_17拆机生产流程BP_PP_18生产线边仓盘点流程BP_CO_01成本中心主数据维护流程BP_CO_09标准成本估算流程BP_SD_11展示柜销售合同创建流程BP_MM_17物料采购流程与CO集成BP_CO_13财务月结流程©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.7业务蓝图概览—管理制度流程编码流程名称管理制度序号管理制度名称BP_PP_01BOM主数据创建流程CP-PP-01BOM管理制度BP-PP-03工作中心主数据维护流程CP-PP-02工作中心维护制度BP-PP-04工艺路线主数据维护流程CP-PP-03工艺路线主数据维护制度BP_PP_07物料需求计划流程CP-PP-04MRP运作规范BP_PP_05BP_PP_08BP_PP_09展示柜主生产计划维护流程半成品生产计划下达流程生产计划变更流程CP-PP-05生产订单执行规定BP-PP-10BP-PP-11生产订单领料流程生产订单退料流程CP-PP-06生产领料退料管理规定BP_PP_12生产完工确认入库流程CP-PP-07报工管理规定BP-PP-15工序委外流程CP-PP-08工序外协管理规定BP_PP_16BP_PP_17返修生产流程拆机生产流程CP-PP-09拆机返修管理规定BP-PP-18生产线边仓盘点流程CP-PP-10线边仓盘点管理规定©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.8会议议程项目总体进度汇报项目交付进度报告系统总体设计报告生产计划与控制蓝图设计总体解决方案业务蓝图概览重点业务流程关键业务改进点©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.9重点业务流程（1）工艺路线主数据维护流程概述新产品开发阶段或者已有产品工艺路线改进阶段，由生产部提出工艺路线创建或者改进申请单；然后由技术部、工艺部、供应部共同对产品所需要相关文档：工艺操作指导书、BOM、工艺流程图、工作中心以及是否需要外协加工与外协加工价格等进行编制汇总，数据收集负责人将各部门收集的数据汇总并进行整理。如果系统中无标准工艺路线则先创建标准工艺路线，如果已存在，则输出工艺路线数据收集模板。数据整理完毕后，申请创建工艺路线，由工艺部部长对模板进行审核，若审核通过，则在SAP系统内创建工艺路线，若审核不通过，则重新进入数据收集与整理阶段。价值•主数据归口到一个部门，保证资料的一致性。对主数据维护流程做详细规范，以避免对正常生产过程造成影响。•工艺路线的主数据为标准成本提供工费信息。•系统中增加工艺路线，生产信息在系统内维护和操作，用系统控制物料投放，方便投入产出控制。•工艺路线的维护将使生产加工工艺在系统中得到体现。•工序中的工时、机时的完整和准确将决定生产成本能否正确归集。•工序顺序及组件分配的完整和准确将影响投料和交接的准确性。•规范工艺路线设定的标准流程，工艺路线维护过程，加强生产工艺标准化，程序化管理，实现标准化作业，构建合理生产计划。BP_PP_04工艺路线主数据维护流程工艺部-部长技术部-技术员生产部-车间主任/内勤供应部开始提出新产品需求/已有产品工艺改善需求PP_04_01收集资料，接收需求PP_04_02审核PP_04_05通过PP_04_06创建/修改工艺路线PP_04_10通知生产部PP_04_12结束工艺路线申请单是否存在标准工艺路线PP_04_03设计标准工艺路线PP_04_04标准工艺路线参数单否创建标准工艺路线PP_04_07是否是产品成本估算：估算产品的工时成本的组件分配至不同工序PP_04_11供应部提供外协价格PP_04_09这个价格是计划价格，实际价格当有外协业务发生时再确定工艺路线中是否存在外协工序PP_04_08是否©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.10重点业务流程（2）物料需求计划流程概述通过展开主生产计划以及计算重订货点物料、安全库存物料，确定自制件、需要外购的原材料、辅料以及需要作外协的组件的数量以及时间。未来生产部内勤在确定好主生产计划后，通过运行MRP，作MRP需求分析以及处理例外信息、物料可用性分析后，最终会对外购的产品产生建议的采购申请，对于自制的子件产生建议的计划订单。价值•通过MRP的运行及执行，达到采购、生产、销售一体化精准衔接，实现原材料库存的减少，采购生产销售周期缩短，快速响应客户的需求。•通过在主数据中设定相关参数，实现MRP运算方式及结果的不同。•运用计算机强大的计算功能，取代人脑不可能实现的工作，大大提升工作效率。•跟据需求展开至半成品、原材料的需求量，精确计算需求的数量与日期，可大大减少半成品及原材料的库存量。©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.11重点业务流程（3）半成品生产计划下达流程概述根据按销售订单的主产品生产计划，系统运行MRP，分解各个半成品生产计划，跑出半成品的计划生产订单，生产部内勤将计划订单转为生产订单，接着检查生产能力是否够用，如果不够,可以启动外协采购流程或是修改生产订单。然后检查订单所需物料的可用性,如果料不齐就要和仓库部门沟通;生产订单的物料以及能力可用性检查通过后,就可以打印生产订单明细表,然后在系统中执行生产订单下达。生产订单打印后，由生产部长审核签字后，车间可以开始领料生产。价值•MRP运行可以计算出每个半成品部件的加工开始时间,梳理各个生产车间的生产计划。•生产指令（计划）及时下发，控制和监控工厂中的生产。•指导生产，为生产提供必要的信息，如工艺路线，生产用料建议等信息。•及时准确的了解当前库存及在制品状况。•准确管理生产成本。•在生产过程中，增加关键工序的完工确认，通过生产订单信息系统等报表工具能够对生产过程进行控制。BP_PP_08半成品生产计划下达流程生产部-内勤生产部-部长财务部-成本会计开始物料需求计划流程BP_PP_07计划订单转生产订单PP_08_01生产订单下达PP_08_05结束生产订单领料流程BP_PP_10检查/维护生产订单BOMPP_08_02生产能力可用性检查PP_08_03物料可用性检查PP_08_04计划成本分析PP_08_06打印生产订单PP_08_07审核签字PP_08_08©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.12重点业务流程（4）生产完工确认入库流程概述一张生产订单可分多次完工确认和分批产品入库。生产过程中部分完工的产品交仓库后要同时做入库记账（对生产订单收货），实时更新系统中的库存信息。生产部车间生产订单完毕提出确认需求附带生产流转卡，由质检员检验，不合格则在线返工，合格则由生产部内勤对照生产流转卡、质检合格单进行系统报工，报工完成时生产订单自动入库至线边仓，线边仓物料会按BOM用量反冲，反冲后需要判定是否发生反冲错误，如果发生反冲错误则需要用COGI处理反冲错误。线边仓自制件按照需要是否需要交移仓库，需要则打印入库单，交接仓库，仓库确认签字后，仓管员在系统中移库过账，不需要交移仓库则由生产部内勤系统移至下一生产线边仓。价值•及时向相关部门提供各工序半成品或成品的在产信息、完工数量、工时消耗。•一张工单可分多次入库记账，有利于库房的管理，做到帐实相符，并且可以及时的提供给计划部门准确的库存和进度信息。BP_PP_12生产完工确认入库流程生产部车间质检部-质检员生产部-内勤仓库-库管员开始生产订单完毕提出确认需求PP_12_01生产流转卡检验PP_12_02是否合格PP_12_03在线返工PP_12_15报工PP_12_04合格不合格是否反冲错误PP_12_07是否需要交移仓库PP_12_08COGI处理错误PP_12_09是结束否不需要需要交接仓库PP_12_11入库单的格式：由生产部和仓库统一确定入库单格式打印入库单PP_12_10报工输入产量和工时，自动入库到线边仓，展示柜带有批次号的自动入库.同时报工按BOM反冲线边仓物料生产订单领料流程BP_PP_10移库过账PP_12_13签字确认PP_12_12仓库移库过账入库单入库单入库单展示柜销售发货处理流程BP_SD_14生产流转卡质检合格单质检合格单转移至下一生产线边仓PP_12_14生产订单自动入库至线边仓PP_12_05线边仓按BOM用量反冲PP_12_06©2014WestInfoSoft.Allrightsreserved.13重点业务流程（5）工序外协流程概述未来系统管控工序外协的方式大致如下，如果是长期外协，产品在设计阶段就需要确定下来，并体现在工艺路线中，在正式生产之前，必须在工艺路线中确定好供应商及采购信息数据，生产内勤在下达产品生产计划时，如果涉及到工序外协，在产生生产订单的同时会同时产生外协的采购申请，再将采购申请提供给供应部作采购处理（即在系统内下采购订单及与供应商联系外协处理），由车间或仓库打印出库单（系统开发）和发外加工，加工完成产品回厂后，经质检检验后，由供应对采购订单收货，如果是委外生产订单仓库还对该委外生产订单收货入库。最终投到产线加工剩下的工序或直接作成品入库，由此整个外协业务完成。价值•规范工序外协业务过程，实现外协加工精细化管理。•工序外协在系统内实现控制与管理。对临时维护加大管控力度，减少外发的风险。BP_PP_15工序委外流程生产部-内勤质检-质检员仓库-管理员供应部外协加工商开始接收外协加工需求PP_15_01外协加工前物料检验PP_15_10产品入库检验PP_15_14是否合格PP_15_15核对数量PP_15_17数量是否一致PP_15_18是结束供应部处理PP_15_16否否自动产生外协采购申请PP_15_03手工更改生产订单工序确定外协，保存PP_15_02半成品生产计划下达流程BP_PP_08工艺路线