基础及下部分部开工报告

-1-S202线萧淮路李桥改建工程分部（项）工程开工通知监-06合同号：S202线萧淮路李桥承包人：安徽省路桥公司编号：致：经审查________________________________________________________工程的第_____________号开工报告,其施工准备工作已完成,具备开工条件,准于年____月____日开工。其它需要说明的事项：高级驻地监理工程师(签名)：________________年___月___日抄送：抄报：驻地办发件人（签名）：______年___月___日承包人收件人(签名)______年___月___日-2-S202线萧淮路李桥改建工程分部（项）工程开工申报表监-05合同号：承包人：编号：工程名称起讫桩号开工日期计划工期施工准备情况材料试验机械设备施工组织及劳力安排征地拆迁进度计划其它说明：附件1.施工前准备试验资料；2.各类配合比批复；3.施工方案简要说明；4.施工图审查批复单承包人项目经理(签名)：______年___月___日驻地办收件人(签名)：______年___月___日驻地监理工程师意见：高级驻地（签名）：______年___月___日-3-S202线萧淮路李桥改建工程进场材料申报表监-01-2合同号：承包人：安徽省路桥公司编号：材料名称型号规格生产厂家(料源)进场数量进场日期生产日期堆放贮存地点及方法用途计划用量主要质量指标指标名称规范要求标准代号抽样数量抽样方法试验方法试验结果试验编号备注1、材料出厂合格证或出场检验单2、材料试验报告单3、订货合同副本或复印件材料负责人承包人试验监理工程师检查意见及签名：驻地监理工程师检查意见及签名：-4-S202线萧淮路李桥改建工程施工图审查申报表监-01-1合同号：承包人：安徽省路桥公司编号：01工程名称S202线萧淮路李桥改建工程第_____页共_____页序号图名图号审查意见1李桥全桥工程数量表QL-01审查无误2李桥桥位平面布置图QL-02审查无误3李桥桥型布置图QL-03审查无误4横向布置图QL-04审查无误5主梁一般构造图（一）~（三）QL-05~07审查无误6边跨预制主梁预应力钢束构造图QL-08审查无误7中跨预制主梁预应力钢束构造图QL-09审查无误8顶板负弯矩钢束构造图QL-10审查无误9预制主梁梁肋钢筋构造图（一）~（四）QL-11~14审查无误10预制边梁桥面板钢筋构造图（一）~（二）QL-15~16审查无误11预制中梁桥面板钢筋构造图（一）~（二）QL-17~18审查无误12现浇湿接缝钢筋构造图（一）~（二）QL-19~20审查无误13顶板齿板钢筋构造图QL-21审查无误14封锚及锚下钢筋构造图QL-22审查无误15墩顶现浇中横梁一般构造图QL-23审查无误16墩顶现浇中横梁钢筋构造图（一）~（三）QL-24~26审查无误17非支点横隔板钢筋构造图QL-27审查无误要求批准日期附件：1、说明书2、图纸审查人（签名）：项目经理（签名）：监理工程师意见及签名：日期：-5-S202线萧淮路李桥改建工程施工图审查申报表监-01-1合同号：承包人：安徽省路桥公司编号：01工程名称S202线萧淮路李桥改建工程第_____页共_____页序号图名图号审查意见1端支点横隔梁钢筋构造图QL-28审查无误2老桥T梁横隔板植钢筋构造图QL-29审查无误3支座及预埋钢板构造图QL-30审查无误4桥面铺装钢筋构造图QL-31审查无误5伸缩缝一般构造图QL-32审查无误6钢筋砼护栏一般构造图QL-33审查无误7桥墩一般构造图QL-34审查无误8桥墩盖梁钢筋构造图QL-35审查无误9桥墩挡块钢筋构造图QL-36审查无误10桥墩系梁钢筋构造图QL-37审查无误11桥墩桩柱钢筋构造图QL-38审查无误12桥台一般构造图QL-39审查无误13桥台台帽钢筋构造图QL-40审查无误14桥台耳背枪钢筋构造图QL-41审查无误15桥台挡块钢筋构造图QL-42审查无误16桥台桩基钢筋构造图QL-43审查无误要求批准日期附件：1、说明书2、图纸审查人（签名）：项目经理（签名）：监理工程师意见及签名：日期：-6-S202线萧淮路李桥改建工程施工图审查申报表监-01-1合同号：承包人：安徽省路桥公司编号：01工程名称S202线萧淮路李桥改建工程第_____页共_____页序号图名图号审查意见1桥台搭板一般构造图QL-44审查无误2桥台搭板钢筋构造图（一）~（二）QL-45~46审查无误3锥坡、护坡构造示意图QL-47审查无误要求批准日期附件：1、说明书2、图纸审查人（签名）：项目经理（签名）：监理工程师意见及签名：日期：-7-S202线李桥建设项目分部（项）工程开工申报表监-05合同号：S202线李桥承包人：安徽省路桥公司编号：工程名称S202线李桥建设项目起讫桩号K148+897.25～K148+962.75开工日期计划工期施工准备情况材料已进场试验已检合格机械设备已进场施工组织及劳力安排安排就绪征地拆迁已完毕进度计划见附件其它说明：附件1.施工前准备试验资料；2.各类配合比批复；3.施工方案简要说明；4.施工图审查批复单承包人项目经理(签名)：______年___月___日监理组收件人(签名)：______年___月___日监理工程师意见：监理工程师（签名）：______年___月___日-8-分部工程施工方案（一）、钻孔桩施工1、主要工程数量：全桥基础均为钻孔灌注桩，桩径为1.2米，共8根；2、施工方法：（1）准备场地、工作平台陆上桩施工，首先进行场地平整、压实工作，水中桩施工，需向河中铺设便道并在桩位加设筑岛，而后进行场地整平、压实，然后根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及方位角计算，报经监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后埋设护桩，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。（2）埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用8mm钢板制成，护筒内径比桩径大30cm。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒内水头高出施工水位（或地下水位），无水地层护筒宜高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为2～3米。在有水地区一般入土深度为水深的0.8～1.1倍（无冲刷之前）。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能埋入到不透水软土层内1.0～1.5m。护筒采用振动打桩锤振入，比较长的钢护筒要适当加强，以保证振入过程中钢护筒不发生变形。护筒埋置要严格按照测量放样的桩位准确就位，垂直入土。（3）制备泥浆制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.1～1.2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.25～1.5之间。并备有大量泥浆粉，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。-9-（4）钻机就位、钻孔施工待场地平整夯实或工作平台搭设完成后，钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证桩位中、转盘中、钻机吊点在同一铅垂线上。然后把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。水中桩基施工可用泥浆船作泥浆池，一般宜将泥浆池低于井口。泥浆池分沉淀池和造浆池。为了做到文明施工、不污染环境，在桥位处指定地点开挖一泥浆积蓄坑，把多余、废弃的泥浆集中统一排放到积蓄坑里，坑边要树立警示牌、标语，以确保安全。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及钻至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进，进入砂性土时应低速慢档钻进，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进尺2～3m应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。清孔时必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求后，报请监理检查。终孔检查合格后，拆卸钻杆，提杆时避免钻头碰着孔壁，吊出钻头。然后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地自己加工，监理工程师检验合格后，方可使用。（5）安放钢筋笼、导管经监理工程师验孔合格后，即可进行钢筋笼的安放工作。首先，按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每7--9米做成一节，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊和挤压套管连接，焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，并用吊环把钢筋笼固定在钻机底盘-10-上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要点焊钢筋保护层。（6）清孔、灌注水下砼砼浇筑前要进行二次清孔。水下砼采用导管法进行灌注，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持2～6m之间，导管埋置过深或过浅，浇筑过程中要不断上下抽动导管，以保证导管周围砼的密实。每根桩的水下砼浇筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成，在做钻孔桩砼配合比试验时应掺入一定量缓凝剂，推迟砼初凝时间。砼采用砼输送泵输送到位，砼的坍落度应满足水下砼施工要求和泵送要求，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～0.8m左右的桩头，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。施工前要充分做好工料机的准备工作，调试好备用电源，以确保砼施工的连续性，杜绝断桩事故的发生。（7）环保措施由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。3、工艺流程：见工艺流程图-11-4、主要机械设备：工程钻机、吊车、水泵、导管、装载机、电焊机、发电机等。钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图施工准备测量、放样监理复核护筒埋设泥浆制作钻机安装钻孔钻孔记录清孔成孔检查吊放钢筋笼监理验收安装导管第二次清孔监理验收灌注下水砼灌注记录拆护筒转移养护检查质量拌制砼试块制作钢筋笼制作原材料试验砼配合比实验原材料试验-12-钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图向河中铺设便道桩位放样设置钢护筒挖泥浆池、沉淀池(设置泥浆池)钻机就位安装泥浆循环系统钻进终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管钢筋笼制作清理检查导管二次清孔测孔深、沉淀厚度灌注水下砼测桩顶高程钻机移位监理验收监理验收砼拌和原材试验监理验收打桩搭设水中钻机平台水中采用泥浆船作泥浆循环系统监理复核监理验收监理验收桩位复核-13-（二）、系梁施工1、主要工程数量：本分部工程共有系梁2座。