PLY600使用说明书

概述PLY600使用说明书－1－目录一．概述1．1简介„„„„„„„„„„„„„„„„11．2特点„„„„„„„„„„„„„„„„1二．技术规格2．1一般规格„„„„„„„„„„„„„„42．2数字部分„„„„„„„„„„„„„„42．3模拟部分„„„„„„„„„„„„„„52．4通讯接口„„„„„„„„„„„„„„5三．操作3．1一般说明„„„„„„„„„„„„„„73．2前面板说明„„„„„„„„„„„„„73．3后面板说明„„„„„„„„„„„„„93．4通讯口接线„„„„„„„„„„„„„113．5称重传感器接线„„„„„„„„„„„113．6输出口接线„„„„„„„„„„„„„123．7快慢速配料继电器逻辑电路„„„„„„133．8校秤操作„„„„„„„„„„„„„„143．9配方值设定操作„„„„„„„„„„„173．10功能参数设置操作„„„„„„„„„„233．11模拟输出调校„„„„„„„„„„„„583．12恢复出厂默认值„„„„„„„„„„„61概述PLY600使用说明书－2－3．13传感器连接检测„„„„„„„„„„„61四．配料运行过程„„„„„„„„„„„„64五．报警显示5．1显示“”„„„„„„„„„„„„665．2通电自检过程中发现错误„„„„„„„665．3校秤错误„„„„„„„„„„„„„„66六．通讯协议6．1RS232/RS485操作方式„„„„„„„„686．2数据格式„„„„„„„„„„„„„„696．3输入指令„„„„„„„„„„„„„„706．4通讯设定配方值„„„„„„„„„„„736．5通讯设置功能参数„„„„„„„„„„756．6通讯调校„„„„„„„„„„„„„„79七．装箱及存储„„„„„„„„„„„„„82八．控制器尺寸8．1控制器前面板尺寸„„„„„„„„„„838．2控制器开孔尺寸„„„„„„„„„„„838．3控制器侧面板尺寸„„„„„„„„„„84附录：附1：分辨率„„„„„„„„„„„„„„„85附2：SDBS1协议下发参数对照表„„„„„„86概述PLY600使用说明书－3－一、概述1.1简介PLY600配料控制器是主要为各种配料系统设计，用于提高配料精度及配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用先进的、高集成度的微处理器以及先进的集成电路,技术领先，工艺优良，性能可靠，具有很高的精度和很好的抗干扰能力。PLY600采用先进的SMT技术，大大减小了控制器的尺寸；软件方面除保留原有的PLY600的基本功能外，还另外新增多种功能；通讯方面除标准RS232接口外，还可以通过RS485输出接口实现多点或远距离通讯，满足不同用户的不同需要。仪表设计执行标准：GB/T7724-2008电子称重仪表1.2特点*双显示器同时显示毛重和净重。*是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm×48mm。*集称重显示器与配料控制器为一体。*提供完整的物料配料控制功能。*最多可控制四种不同种类的的物料。*所有配方数据皆可通过面板按键输入，并存储于存储器内。*所有预置配方数据都具有断电保护功能。概述PLY600使用说明书－4－*自动零位跟踪。*按键去皮功能。*所有物料具有各自的粗计量、精计量和落差补偿。*具有软件全数字式调校功能。*可选RS485为标准串行输入输出口。*通过RS485可实现多点通讯。*通过RS232/RS485输出口输出配料资料。*转换速率可达350次/秒。*RS232/RS485输入可用来预设置配方资料以及系统功能资料。*检验超差以及超差输出。*具有卸料控制功能。*启动生产条件可以通过菜单设定。*生产去皮条件可以通过菜单设定。*具有上电自动归零功能。*配料完成后，具有净重显示保持功能。*可设定落差最高范围，确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误。*慢速配料延迟时间可通过菜单设定。概述PLY600使用说明书－5－*比较次数可通过菜单设定，保证不因秤体冲击造成错误控制。*启动去皮延迟时间可通过菜单设定。*去皮检测次数可通过菜单设定，以免在不稳定的情况下造成去皮错误。*快速及慢速配料的禁止比较时间可单独设置。*具有双重数字滤波。*配量低于宽容度时，可作添量配料。*具有扣秤功能。*超差处理可以设定为：不处理、手动处理、自动处理。*具有皮重报警功能。*可以通过菜单设定校秤参数。*可以单独进行校零、校终点操作。*4～20mA模拟量输出。（负载最大为500欧姆）*传感器连接检测。概述PLY600使用说明书－6－二、技术规格2．1一般规格1．电源：220V±15%50Hz±4%外接电源滤波器2．工作温度：0～50℃3．湿度：小于85%4．电源功耗：6W2．2数字部分1．重量显示：7段发光二极管2．LED显示：采用毛重、净重双显示方式3．负数显示：在最左边数位显示“─”号4．超载显示：显示“”5．小数点位置：可选择4个不同位置6、准确度等级：7．显示量程范围：500～300008．显示分度间距：1、2、5、10、20、509．输出容量：开集极输出，最高24V，0.3A概述PLY600使用说明书－7－2．3模拟部分1．适用传感器类型：适用于所有应变桥式传感器2．传感器输入电压：直流5伏，最大可提供电流150毫安3．输入阻抗：大于10兆欧4．采样速度：最高每秒350次5．采样方式：Delta-Sigma方式2．4通讯接口1．方式：串行EIA-RS232/RS485标准。2．RS232/RS485选择：*选择RS232：将主板上的J3、J4双排插针的上下两排都插到到RS232位置，将功能菜单的RS232/RS485选项选择为RS232。*选择RS485：将主板上的J3、J4双排插针的上下两排都插到到RS485位置，将功能菜单的RS232/RS485选项选择为RS485。*选择RS485多机并联时，如有需要则在末端仪表的RXD、TXD之间跨接一个200欧姆的电阻。概述PLY600使用说明书－8－3．数据格式：*数据位数：7*奇偶校验位：1（偶校验）*终止位数：1*传输数据编码：美国标准ASCLL码*波特率：2400、4800、9600、19200波特*结束码：CR/LF概述PLY600使用说明书－9－三、操作3.1一般说明不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。当温度大约为20℃、相对空气湿度约为50%时，可获得最佳工作性能。通过电源线接地，并保证良好的接触。不要将地线接至其它设备的地线。模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎在一起，避免可能造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所有电线或同轴电缆的长度。如果现场交流电有可能超过15％的波动，必须外接电源稳压器稳压电源。3.2前面板说明78910图3-1512346显示区1显示区2概述PLY600使用说明书－10－1．料1指示灯亮时表示正在配物料一。2．料2指示灯亮时表示正在配物料二。3．料3指示灯亮时表示正在配物料三。4．料4指示灯亮时表示正在配物料四。5．零位指示灯亮时显示区一显示零。6．称量指示灯亮时表示重量变动检测。7．按键接受输入数据。8．按键选择功能设定方式。9．按键如果没有重量变动，且控制器处于静态显示状态，按下该键，将进行自动去皮。10．按键如果初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没有检测到重量变动，按下该键显示器显示零。11．显示区一显示区一显示毛重。12．显示区二显示区二在正常称量状态显示净重；在配料过程显示正在上料的物料的重量，在重量保持时显示总的净重，在卸料时显示毛重。概述PLY600使用说明书－11－3.3后面板说明1．后面板外观图3-2概述PLY600使用说明书－12－2．引脚端子名称下侧上侧插座编号编号含义插座编号编号含义POW输出口电源SE+反馈正M1物料1输出口SE-反馈负M2物料2输出口EA屏蔽地M3物料3输出口S+信号正M4物料4输出口S-信号负FA快速配料输出口E+桥源正SL慢速配料输出口E-桥源负DIS卸料输出口ST生产启动TOL超差输出口COM生产启动公共端GND输出口地电平TXD/BRS232输出（RS485B）DA+模拟输出正RXD/ARS232输入（RS485A）DA-模拟输出负概述PLY600使用说明书－13－SG通讯口地电平N220V交流电源PE屏蔽地L220V交流电源3.4通讯口接线（如图3－3所示）控制器端PC机端图3-33.5称重传感器的接线（如图3－4所示）桥源-信号-信号＋桥源+SE+SE-S+S-E+E-EA概述PLY600使用说明书－14－图3-4注意：图3-4为传感器六线制接线，如传感器为四线制，则SE+和E+端子必须短接，SE-和E-端子必须短接。3.6输出口接线（如图3－5所示）图3-5输出口可连接5伏至24伏直流电压，最大驱动电流为0.3A。概述PLY600使用说明书－15－当启动按钮由释放到闭合状态时，生产过程就立刻被启动。控制器（从M1至M4）根据输入的配料份量将逐一被驱动。注：控制器可分为无源启动（有外部触点闭合直接短接启动）和有源启动（外部除触点闭合外还需有直流24V电源），以用户具体要求定制。3.7快慢速配料继电器逻辑电路（如图3－6所示）在各种情况下，驱动继电器要采用直流供电，以确保驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源控制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管减少噪声。概述PLY600使用说明书－16－图3-63.8校称3.8.1按键功能键：在校秤过程中，校终点时此键用于改变所修改数字的位置，只有该位置的小数点闪烁，才表示该位置的数字现概述PLY600使用说明书－17－在可以被修改；校零点时此键不起作用。键：在校秤过程中，校终点时此键用于小数点闪烁的位置数字加一；校零点时此键用于忽略校零，进入校终点。键：在校秤过程中，保存此时数据，进入下一状态。键：在校秤过程中，不保存数据，退出校秤模式。当控制器初次进行安装，或全套称重系统中部分零件发生改变，或称重显示时小数点位置改变，或观察到有漂移时，都应进行校称。注意：校称时不允许零位跟踪，且必须使整个系统预热半小时以上。3.8.2校秤功能（1）进入校秤同时按下键和键两秒后，此时显示“”，如图3－7所示，表示控制器已进入校秤模式。概述PLY600使用说明书－18－图3－7（2）校零点进入校秤模式两秒后，显示器显示为“”，如图3－8所示，按键执行零位调校，零位调校后控制器自动进入校终点状态；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位），则可按键，控制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零位直接进入校终点操作；如果此时不需要进行校秤，则可按键，完全退出校秤状态。图3－8（3）校终点执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点状态：“显示区一”显示“”，如图3－9所示，且最低位数码管小数点闪烁（表示现在可以修改该位数字），“显示区二”显示“”（表示正在调校终概述PLY600使用说明书－19－点）。如果此时不需要校终点（用上一次校终点时的数值），则可按键，退出校秤状态，否则继续按以下步骤进行校终点操作。将标准砝码加在称体上，用键修改数值大小，用键移动修改数据的位数，将显示区一的数值设定为砝码的重量值，按键确认输入数字。完成调校终点后，控制器将自动返回到称重模式。注意：当称重仪表设置“”有小数点并直接用仪表校秤时，因校终点时显示区一的显示数不显示固定小数点（小数点用于小数点闪烁的位置按键时数字加一），假如校终点时秤体上放置的砝码重量值为50公斤，若小数点个数设置“”为1个小数点时，则显示区一的校终点数值应设定为50.0101＝500（与有一个小数点相匹配，防止校终点值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“”为2个小数点时，则显示区一的校终点数值应设定为50.00102＝5000（与有两个小数点相匹配，防止校终点值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数。概述PLY600使用说明书－20－图3－93.9配方值设定操作3.9.1按键功能键：在设定配方值过程中，此键用于改变