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七大浪费分析与改善——精益改善培训1.认识七大浪费的定义和内容2.能够掌握七大浪费分析方法识别浪费3.运用七大浪费的知识改善现场浪费培训目标内容纲要认识浪费七大浪费解读3什么是浪费?广义的浪费:狭义理解:制造业中的浪费超出增加产品价值所绝对必须的最少量的人力、设备、物料、场地和时间的部分都是浪费。浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。4什么是浪费?面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块;赚一分钱要看别人的脸色;省一分钱要看自己的角色;要省钱就要进行改善,消除浪费5----鸿海精密-郭台铭认识增值与非增值增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值?6原地打转没有创造价值在转动过程中创造了价值增值与非增值图解认识增值与非增值7某权威机构对企业增值与非增值活动的统计:制造过程增值非增值必要非增值(约60%)不必要非增值(约35%)(5%)(约95%)学员思考:物料搬运是属于什么呢?认识增值与非增值8用增值和非增值来分析企业制造过程时间Time原料Raw成品运输Waiting存放ging运输Transportation检验nspection库存Set-up=有附加值的时间=无附加值的时间(浪费)ue混合包装Packaging原料生产9$$时间TimeAmountofTimeEliminated用增值和非增值来分析企业制造过程$$精益生产后的结果时间me时间me提高传统生产的结果节约少量的时间10增值与非增值的管理目标不必要非增值必要非增值增值消除减少11提高增值比内容纲要认识浪费七大浪费解读12七大浪费解读等待浪费过量生产浪费过度加工浪费不良品浪费搬运浪费过度库存浪费动作浪费七大浪费13七大浪费解读14简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。T:搬运浪费&T:搬运浪费16搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费,包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作,若分解开来又分为:放置、堆积、移动、整列等动作浪费。-找到、拿起、移动、用手放-从手推车移到货板-从货仓到工厂-从工厂到生产线-从生产线到车间-从车间到操作工位过度搬运过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品搬运浪费的表现17搬运浪费产生的原因18T:搬运浪费1.不合理的工厂布局:a)物流设计;b)设备局限;c)工作地布局;d)前后工序分离。2.设计的兼容性:a)业务扩充—新增工序或设备;b)设备或物料变换—不适合;c)前景不明—未作整体规划;改善前改善后19现场搬运浪费改善案例20改善前改善后改善前,操作员每次都要走动去拿包装材料,并且还要拆包装,这个动作需要10几秒改善后,直接把包装材料放在工位的前上方,取消走动,改善后消除了瓶颈现场搬运浪费改善案例七大浪费解读21简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费定义:由于原材料、在制品或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费。•过度库存的浪费定义22I:过度库存的浪费I:过度库存的浪费23库存指除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品。过度库存给企业带来的成本:资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本磕碰,变形难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格变化变更成本大量的库存掩盖众多的企业问题,人们并没有紧迫感去解决这些问题。24I:过度库存的浪费礁石礁石礁石礁石海水过度库存的浪费礁石礁石礁石礁石海水过度库存的浪费交货问题质量问题效率问题维修问题海水过度库存的浪费过度库存的浪费大量的库存滋生了众多的企业问题,而问题却被库存掩盖了,人们并没有紧迫感去解决这些问题。28存货管理名言:库存是必要的恶物占用大量资金缓解供需矛盾降低了职能部门服务现场的意识阻碍了现场生产部门改进的意识库存产生的内在原因清理车间机加车间产品仓储客户压铸车间定单100个提需求150个提需求180个提需求220个300个2930库存存在原因解析孤岛作业的库存―以防万一的逻辑;―生产线工序间不平衡;―生产计划不平衡;―供应商不可靠;―设备状态良好时连续生产﹔―认为提前生产是高效率表现﹔1﹑订单管理模式:根据客户需求生产;2﹑拉动生产:拉动系统的管理方式;3﹑节拍平衡:合理的IE手法优化生产线提高平衡率;4﹑均衡计划:平衡生产计划;5﹑超市管理:库存警示方法;过度库存浪费解决办法32过度库存改善案例1改善前:在生产现场,由于是按工单来领料,所以堆积了8000多套库存改善后:实施物料配送模式,按时按量将物料配送到生产线上,减少了库存,提高了效率七大浪费解读33简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费M:动作浪费定义:生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。34单手、两手空闲的浪费步行的浪费不了解作业技巧,动作配合不好作业动作停顿的浪费寻找工具/材料过度的伸展/弯腰转身角度太大的浪费伸背、弯腰动作的浪费35M:动作浪费的表现动作的浪费“三不”原则3637•案例1:该种工作方式切边后的产品待切边产品清理小组在清理的产品M:动作浪费38切边产品流转方式:切边-装框-转运到在制区域-清理工转运到砂带机旁-清理-装框-待抛丸M:动作浪费39•案例2:该组的工作方式切边清理砂边切边后待砂边M:动作浪费工位评估:采用工位评估,由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估团队对现场进行评估,并提出改善措施。40标准:上下60度、左右120度M:动作浪费的改善方法41改善前改善后改善前,操作员每次都要拿起放在桌面的气动螺丝刀改善后,不需要拿取,节约时间3s,减少动作浪费M:动作浪费改善案例142增加辅助料架,减少转身与弯腰5s等动作浪费改善前改善后M:动作浪费改善案例2七大浪费解读43简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费W:等待浪费定义:指等待人、材料、设备、信息等,即非满负荷的浪费。44生活中随处可见的浪费:去看医生等待,去银行取钱要等待,去餐馆吃饭要等待,超市买单要等待…………以上图片属于等待浪费吗?45人等设备设备等人W:等待浪费企业中的等待分为两部分:一、来自管理的等待•等待上级的指示•等待下级的汇报•等待对方的回复•等待生产现场的联系46二、来自生产现场的等待•生产线转线要等待•缺料要等待•生产线不平衡要等待•生产通知单未送到要等待•机器发生故障要等待W:等待浪费的表现生产停线造成等待浪费的统计图47各项工作不能正常开展,管理难度加大;生产任务不能按时完成;不能保证产品的发货需求;设备利用率低;劳动生产率降低;制造成本增加;生产现场管理混乱,容易导致质量事故的发生48过多的等待会产生以下不良后果:49人時間機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%改善前W:等待浪费改善案例150生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.改善后W:等待浪费改善案例2七大浪费解读51简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工浪费DDefects不良品浪费52O:过量生产的浪费定义:过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生产的产品。制造过多制造过早O:过量生产的浪费过量生产危害:设备及用电、气、油等能源的增加;放置地、仓库空间增加;多余的作业时间、管理工时;搬运的增加;增加不良品的风险。•不合理的工位物流布局•工序间的制造周期不平衡•产品切换时间过长•部门/单元之间缺乏交流•不合理的奖励制度过量生产浪费原因解析:54效率判断假效率与真效率?厂长A:10个人1天生产100件产品例:市场需求100件/天假效率真效率无效率厂长B:10个人1天生产120件产品厂长C:8个人1天生产100件产品55全体效率某个工序生产过快/过早对于整体都是没有意义的个别效率56过量生产浪费57O:过量生产的浪费58过量生产浪费消除方法准确掌握不良率;制订宽放标准和计划校正机制;缩短制造周期;生产线平衡分析;制定单次传送量标准;一个流作业;严格按客户需求生产;使生产设计流速=客户需求节拍时间;建立需求拉动系统。59改善前改善后改善前:生产线以小组为单位在地上作业,工序设计不清晰,车间摆满了物料。改善后:设计了几条单元线,让所有产品都上线生产,流线化作业,实现单件流的生产模式O:过量生产浪费改善案例七大浪费解读60简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费DDefects不良品浪费O:过度加工浪费定义:指内、外部客户需求以外的多余操作、处理,包括品质过剩、检查过剩、加工过剩等;61•没完没了的修饰•外加设备•较长的制造周期•生产效力降低•频繁的分类,测试,检验•额外的复印件/过多的信息•能源过度消耗•额外的加工工序过度加工在企业的表现:6263过度加工粗糙度为0.32粗糙度为1.52图纸要求粗糙度为0.8-1.664定位面打磨了定位毛坯面过度加工工艺规范中定位面是不允许打磨的,但由于模具问题造成产品该面多肉,只能打磨65图形有什么问题吗?1.通、止规头部长度太长,浪费材料。2.过多的信息。对客户的规格要求不清楚工作方法不一致,标准化程度差沟通渠道不通畅多余的批准、承认程序66过度加工浪费产生的原因67消除过度加工的思考•能否去除次零件的全部或部分•能否把公差放宽;•能否改用通用件或标准件;•能否改善材料的回收率;•能否改变生产方法;•能否把检验省略掉;•供应商是否适当;•是否确实了解客户的需求。七大浪费解读68简写英文汉语TTransportation搬运的浪费IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费WWaiting等待的浪费OOverproduction过量生产的浪费OOverprocess过度加工的浪费DDefects不良品浪费D:不良品浪费•定义:生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费.6970讨论:不良品浪费的影响?一方面是内部损失,任何的不良品产生,都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费,额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出;另一方面是外部损失,由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等。返工、返修与报废客户退货忙于救火,而非预防71不良品浪费的表现1返工、返修与报废客户退货忙于救火,而非预防72不良品浪费的表现273不良品浪费的表现2客户退货:损失=每件单
本文标题:《七大浪费分析与改善》培训
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