内部培训-QPN资料

QPN前期质量策划培训2006/02部门DepartmentMQS版本Version1.01保密级别secrecylevel保密l更新日期Date2006/02/06QPN培训介绍新老版本差异之处及QPN的重点要点QPN前期质量策划培训2006/02内容涉及；时间、质量、成本、服务它的特点：具有阶段性、要求高、操作简单…。目的：===达到并作成稳定的过程。如何用QPN?重点是…？QPN前期质量策划培训2006/02QPNQualifizierungsprogrammNeuteile是针对新开发零件的一个质量跟踪体系,涉及质量理念、质量成本、时间要求…的工作文本，通过它使我们能够定量生产出符合质量要求的零件。重点QPN前期质量策划培训2006/02原版本的QPN：是按照传统的质量管理模式编制，该过程考虑由所有参与产品生产和服务的影响因素组成。他们就是我们所熟悉的6M因素。QPN前期质量策划培训2006/02供应商名称:上实交通慈溪分厂（上海Delphi二次配套厂）项目:中央闭锁器门锁国产化日期:供应商号:049零件名称:中央闭锁器门锁页数:评价原因:QPN零件号/图纸日期:330801669（23.05.99）基础要求(第1页-第3页)过程要求（第4页-第6页）项目管理-第1页-测量室-第2页-试验室-第3页-应得分-最大30-实际得分过程步骤符合率%涂敷工艺散件加工1散件加工2散件加工3散件加工4涂敷工艺2散件预装总成装配终检M1机器610201680%100661010x8xM2材料Xx61081010xxM3方法10610302686%10866868610M4物流88101010x1086M5环境10102020100%10810888101010M6人员1086302480%10xx888101010应得分(M1-M6)204040100504050606050505040实际得分20303686482438485242484236过程步骤符合率%100%75%90%86%96%60%76%80%87%84%96%84%90%按照QPN每个影响因素和过程步骤评分：每个影响因素和过程步骤的符合率：过程步骤符合率%：完全满足=10极大部分满足=8大于90送样评审通过。部分满足=6符合率=X100%80----90送样评审带条件通过。不满足=0小于80送样评审不通过。不适用=X应得分总和实际得分总和过程评价一览表过程步骤影响因素QPN前期质量策划培训2006/02QPNQualifizierungsprogrammNeuteile新QPN工作模块是根据项目要求和零件要求建立起来的,分成2个阶段即产品诞生阶段和批量成熟阶段。QPN前期质量策划培训2006/02PVSOS工程样品认可（OTS）送样评审（FZB）首批样品检验PVS零件准备时间PVS再次送样0批量准备OS产品手册CSC定点开发商/批量供应商采购批准书模具制造2天生产SOPA阶段时间B阶段方案C阶段产品、过程计划D阶段实施E阶段质量前提F阶段2天生产产品形成阶段批量成熟阶段新零件前期质量策划A阶段时间QPN前期质量策划培训2006/02QPNQualifizierungsprogrammNeuteile对首次投产新车型的质保部门,为提高工作效率，要进行一个内部临时性的对新零件范围的优先级进行分级.根据这个优先级分析将在产品诞生阶段对配套厂与SVW质保部门之间的合作深度进行调节即优先级1、2、3。QPN前期质量策划培训2006/02QPNQualifizierungsprogrammNeuteile产品-和过程规划实现2天试生产预验收2TP验收提问数目:152273没有涉及的提问数目(x):12被评价的提问数目:142073可能的总分:140200730实际的总分:135190被评为5的提问数目:12被评为0的提问数目:成熟度:评价数:至多10)9.69.5评价日期:评价负责人:根据2TP验收纪要进行分析(见附件)评价阶段产品形成9.6方案批零成熟运用250240230525QPN前期质量策划培训2006/02新版本：涉及零件开发质量内容全面、有时间要求、具有阶段性、操作简单、供应商与上海大众之间传递的信息快等优点。新老QPN版本比较：老版本：涉及零件开发质量内容窄、没有项目时间要求、缺乏项目不同阶段的针对性、操作复杂但根据附件零件表格能直观看出零件的质量状况。重点QPN前期质量策划培训2006/02目前我们实施QPN存在的问题归纳：-项目一开始盲目等待，让时间流失；-没有针对零件做深入的质量策划准备；-生产线的质量问题时常干扰QPN的正常实施；-没有理解QPN工作的连续性，只抓送样评审；-QPN的工作质量不理想，涉及表面的文章多；-缺少把QPN作为质量工具来严格实施的理念；-被动完成QPN的相关内容，缺乏QPN的监控力度；-与供应商之间的QPN缺乏连贯性、及时性、正确性-…。重点QPN前期质量策划培训2006/02实施QPN，我们应该：-零件一旦定点，立即针对零件做深入的质量策划准备，别让时间流失；-利用项目会议启动的机会提质量要求…-结合以往该零件的经验实施QPN的预先级；-切记QPN工作的连续性，送样评审仅是一个工作节点；-应把QPN作为质量工具来时常监测过程质量是否满意；-加强QPN的监控力度，有红灯及时报警及采取措施；-与供应商之间的QPN跟踪必须考虑连贯性、及时性、正确性的传递信息，并结合零件实物特性以确保信息最新。重点QPN前期质量策划培训2006/02PVSOS工程样品认可（OTS）送样评审（FZB）首批样品检验PVS零件准备时间PVS再次送样0批量准备OS产品手册CSC定点开发商/批量供应商采购批准书模具制造2天生产SOPA阶段时间B阶段方案C阶段产品、过程计划D阶段实施E阶段质量前提F阶段2天生产产品形成阶段批量成熟阶段新零件前期质量策划A阶段时间模具委托生产过程模具验收QPN前期质量策划培训2006/02质量开发及控制的理念产品的诞生产品的成熟产品的稳定分三个方面的内容考虑：一切影响因素关照部分影响因素完善影响因素的恒定质量可控制力度QPN前期质量策划培训2006/022004KW1SOP供应商定点KW512003CS定义126个供应商698个零件CSdifiniert126Lieferanten698TeileKW34/041112123456789101112110KW15KW26KW44目前开发零件的认可流程！零件项目会议零件制造跟踪零件匹配送样评审样品认可2天生产QPN前期质量策划培训2006/02B阶段（方案阶段）：（最迟定点后3周）-零件项目会议：由CS召开要点（已做好会议准备）-确认技术资料的完整有效性。-统一对技术要求的理解；-确认项目重要节点及进度（OTS、FZB、EM）；-确认项目开发认可阶段和批产阶段的质量要求和目标-供应商提供QPN质量框架计划等内容；-定义供需各方的项目负责人及责职；-确认下次会谈计划时间…QPN前期质量策划培训2006/02QPN质量框架计划零件名称：负责人:电话:零件号：供应商项目领导:图纸日期:质保MQS:供应厂商:开发部门TP:生产地点:采购部门CS:采购认可开始时间SOP备注：SOP前日期周123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373812*3产品设计FMEA4567891011*12*13*14*15161718192021说明：*开始X计划结束O项目状态正常影响项目目标：危及项目进度：空白处-特殊产品措施时间PVS0S0批量零件准备时间QPN-E阶段:2天试生产准备送样评审提供EM样品PVS零件准备时间提供EM样品（达到1分）模具委托开发模具验收时间(在模具制造厂)QPN-F阶段:2天生产验收QPN-D阶段:实施阶段评价OTS认可（BMG）收到委托(定点信)重要特性的确定过程FMEA完成QPN-C阶段:计划阶段评价项目：优先级：供应商代码:DUNS-Nr.:姓名:更新状态日期：状态重点QPN前期质量策划培训2006/02B阶段（方案阶段）要点（会议准备后）-产品开发时不断的要求供应商考虑本提供：项目时间节点、质量计划、人员、产能、场地、物流设备、工艺过程、FMEA、认可细节、人员培训及项目进展的可行性分析等；-通过对方案阶段的评价MAIL给MQ。QPN前期质量策划培训2006/02C阶段（计划阶段）：要点；根据QPN执行-工艺FMEA；-全过程：原材料…SVW.-每项的发生率、发现率、严重性-A*B*C=50/100措施…-工序流程的策划；-生产全过程流程图-工序控制计划；-工序、参数、检验内容、方法、措施…重点QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：OTS、FZB、EM时间-C阶段计划的实施；（对优先级1供应商处启动QPN跟踪）-重要特性值/D/TLD-考虑是否齐全、A、B、C合理？-贯彻整个过程…-场地规划-符合规划、布置合理…-生产设备安装、调试、验收等-调试记录，Cmk…重点QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：要点；OTS、FZB、EM时间-工装、模具、验具开发验收-开发时间、使用寿命…-模具分30%（模具初加工完毕）、60%（模具未热处理）、100%-模具、检具同一制造商。-对模具厂生产的模具、检具和零件一揽子验收。-检具和其它用手操作的检测具与模具相类似，-注意点：跟踪验收和认可；保养和管理-工艺FMEA.-全过程：原材料…SVW.-每项的发生率、发现率、严重性合理-A*B*C=50/100措施有效性证实…重点QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：OTS、FZB、EM时间-检验规范.-全过程、检验特性、手段、频次合理、有效监控…-检测设备、检验室、试验室.-计划完成时间、设备验收记录、环境、使用正常…-有效检测零件、过程特性的检测设备、人员…-样品的自检-合格自检报告、数量、试样、全尺寸指数MI…-通过对实施阶段的评价MAIL给MQ。重点QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：要点OTS、FZB、EM时间例-按QPN新要求进行模具、检具跟踪-模具检具同一制造商，对模具厂制造的模具、检具和零件一揽子验收。-详细的时间计划和不断的目前状态展示。查验实际进展是否按期完成，如对下列事项进行检查：－设计的验收，－制造了30％（模具初加工完毕）。－制造了60％（模具未热处理）。－制造完毕；用其试制零件(模具厂用其制造试件、测量报告…)。－对试制件和测量报告进行预验收评价(零件试装，匹配样架上的评价)。－对检具的测量(确定标准样样块、RPS点…匹配处评价…)。－塑料件表面皮纹的认可。光坯件由SVW匹配中心出允许烂皮纹的报告。－在使用者那里进行验收(验收报告，制造产品的能力验证)。注：不按要求完成意味着时间、质量损失。QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：要点FZB、EM、PVS时间风险-按QPN要求进行FZB(FreigabeZurBemuster)（送样评审）-条件：BMG认可；D阶段符合…；-按原先的计划及前项D达绿灯申请；-供应商作好准备等；-前次访问的跟踪；-根据产品及过程特性（匹配、油漆、毛坯…）情况进行评价；-达绿灯进入下一步否则重新FZB；-关注AEKO(Aenderung-Kontroll-Organisation)-开发过程中随时可能有。重点QPN前期质量策划培训2006/02D阶段（实施阶段）：要点OS、SOP时间风险-PVS(Produktionsversuchsserie)\OS(Nullserie)-大部分零件已完成认可3分、1分或正认可；-对批量生产设备运行及产品的检验；-跟踪PVS及备料零件，检查零件状态，每批分清（质量改进）；-关注匹配件，整车AUDIT看（油漆、饰条、色差、皮纹、皮质）；-对PVS的问题纪要,尽最快将改进后的零件提供、数量、时间；-PVS时，跟踪TAMPA