布袋除尘器安装技术部分(精)

布袋除尘器施工作业指导书1.项目工程概况本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的布袋除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构。布袋除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。2.编制依据2.1《山西国锦2x300MW机组布袋除尘器图纸2LB211》浙江菲达环保科技股份有限公司2.2《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉篇）DL5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉篇）：(DL/T5210.2-20092.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）：(DL/T5210.7-20092.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）3.作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1施工负责人应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。3.1.2施工人员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装和安装。参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。3.1.4施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。3.1.5技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。3.1.6施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。3.2作业准备3.2.13.2.2使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。3.3施工机械及施工场地布置3.3.1施工机械布置见附录：#1炉布袋除尘器施工机械布置图3.3.2施工场地布置及要求在布袋除尘安装区域，布袋除尘周围场地平整，安装区做出毛地坪。设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。在布袋除尘中间修一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。3.4施工进度计划及要求3.5作业条件3.5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。3.5.2布袋除尘基础已交付安装。3.5.3布袋除尘安装技术资料及图纸已提供。3.5.4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。3.5.5施工现场用电已经解决，要求布袋除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。3.5.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水。3.5.7施工用脚手管、脚手板等已具备。施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。3.5.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。3.5.9所有参加布袋除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。3.5.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。4作业程序、方法及要求4.1布袋除尘器安装由于场地的限制，没有专门的组合场地，可以考虑先安装靠近除尘配电间的一台布袋除尘器，靠近二级除盐水箱的一台布袋除尘器安装位置可作为临时组合场地。4.1.1钢支架、壳体、进出口烟道、梯子平台安装依据布袋除尘结构特点和设备供货方式以及施工吊装机械配备，布袋除尘钢支架及壳体结构部分采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。4.1.2灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在布袋除尘器安装开始前先在临时组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再倒运至安装现场。具体安装顺序：基础交安后吊装钢支架并校验完毕，验收合格后再二次灌浆、养护。安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体，并同步安装梯子平台，壳体验收后安装顶大梁，接着安装进出口烟道，灰斗上的挡风板须在安装调整后再安装。进出口烟道验收后,安装分气箱、净气室。待所有构件安装验收后，最后安装滤袋和袋笼。布袋除尘器安装工艺流程4.2施工方法及要求4.2.1钢支架、壳体、顶部支架4.2.1.1设备清点、检查1、设备清点:施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。2、对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。3、校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。4、检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。4.2.1.2基础划线（1）土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。（2）向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。（3）矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+120mm。4.2.1.3钢支架安装1、将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。2、采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。3、将钢支柱放平，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；用记号笔作出明显三角标记。4、对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。5、钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。6、在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。7、钢支架单根立柱最重件约3t，采用50吨履带吊（或25t汽车吊）单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为8t，50吨履带吊在18m幅度范围内能满足吊装要求。吊装顺序为从布袋除尘基础轴线A1，A2开始倒退吊装至E1、E2。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。以此顺序吊相邻的另外两个门型架、安装横撑，再安装四个门型架间的横撑、斜撑。依次吊装完整台除尘器的门型架。检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，合格后初紧地脚螺栓。斜撑只允许修整无孔端。所有圆管斜撑与连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。4.2.1.4底梁安装1、检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承的轴承座和轴承，然后在球面和摩擦面涂上润滑脂。在支承的上下面划出中心十字线并标记。2、按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。3、在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。4、底梁单根最大重件约0.5t，采用50吨履带吊单根吊装方式，依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。底梁安装应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；梁间距偏差±3mm；梁平行度偏差≤3mm；梁间对角差≤0.7‰对角线长度，且≤7mm。底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座与支承焊接采用低氢焊条。4.2.1.5灰斗及灰斗挡风安装1）灰斗组合按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。2）组合好的灰斗外形尺寸为8700×7200×5000重约4.8t。就位位置在50吨履带吊作业半径内（见10.3＃2炉布袋除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，用50吨履带吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽车吊脱钩，50吨履带吊将灰斗吊装到位后找正以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。3）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。4）待灰斗安装完毕后再依图安装灰斗挡风板。5）安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的槽钢加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。4.2.1.6壳体安装1）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。2安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，根据吊车载荷将立柱、壁板在地面组合，组合件最大重量约4.8吨。3组合件吊装时，50吨履带吊为主吊机械，25t汽车吊为辅吊机械，50吨履带吊最大工作半径为40m，额定起重量为6.74t，实际起吊重量约5t，负荷率74.2%。50吨履带吊选用Ф17.5mm，长6m钢丝绳1对，20t汽车吊选用Ф16mm，长5m钢丝绳1对。4吊装时拴好揽风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。5组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。6组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。7立柱单根吊装时，立柱（单根重量1.2t～1.7t）采用50吨履带吊吊装（靠近50吨履带吊的两根立柱可采用25t汽车吊吊装就位）。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与底梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和底梁支座中心线对中。立柱安装就位后，用两只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。8立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。9壳体封板单片最重件约3.149t，采用50吨履带吊从下至上分片吊装就位。10）纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。4.2.1.7进口风门安装壳体安装验收后，在图示位置开孔安装进口风门。在安装时风门处于开启状态，注意气缸的安装位置，气缸轴不抽出。风门安装调整后，调节垫片组或支架高度拧紧开口销中的紧钉螺钉。安装时注意进口风门与壳体、进口门座相应开孔中心保持一致并现场密封焊接。安装气缸台架时，具体位置现场调整后焊死，安装完成后验收。4.2.1.8导流系统安装在壳体安装验收后，在灰斗上方按照图示位置安装导流板。安装时导流板和管撑有干涉