生产管理部2015年终总结暨2016年工作规划

生产管理部年终总结汇报暨2016年工作计划2015Theyear-endsummaryandworkplanin2016SSG生产部导语：指缝太宽，时间太瘦不经意间，2015年已悄悄从我们手指间溜走。回顾年初公司制定的“管理创新”与“文化建设”的全年工作主题，生产管理部在公司总的领导方针的指导下，紧紧围绕改造升级、6S对标及精益管理的重点方向齐心协力完成年度目标。这期间有成绩也有不足，也给我们在来年的工作中做好执行，提升管理水平提出了更高的要求。现将2015年工作总结及2016年工作规划汇报如下：SSG生产部一、生产人员情况二、生产经营情况1.产量完成情况5.清底完成情况2.质量完成情况6.工作效率情况3.交期完成情况7.基础设施及设备情况4.盘存完成情况三、外协完成情况四、安全生产情况五、6S及对标工作目录CONTENTS一、问题与不足二、改进措施SSG生产部一、2015年主要指标计划二、2016年重点工作三、2016年其他主要工作目录CONTENTSSSG生产部[1]SCBSSG生产部2013-2015人员情况（生产车间）201420133874541月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年4444404334294284214124023873843763532014年因订单量增加造成人员明显增多，从2013年末的387人增加到2014年底的454人，增幅为17.3%。进入2015年以来，受订单量及公司提质增效政策的影响，生产车间总人数逐月下降，尤其是进入6月份以来，人员减少相对明显。截止到12月份，从年初的444人减少为353人，降幅20.5%，与2013年人数相差不大一、生产人员情况SSG生产部2015铸造-加工及管理人员情况铸造年初铸造年末加工年初加工年末32126312311598（1人产假）生产部2014生产部2015下图为2015年铸造及加工车间人员情况，可看出相比较铸造车间人员降幅较大。生产部办公人员相较去年减少1名调度人员，统计因歇产假暂由财务借调一名。原配备货物运输司机因辞职现由司机班协助解决。全年通过与其他部门人员与工作上的积极协作，能够做到稳定顺利完成日常管理工作一、生产人员情况2014-2015二、生产经营情况全年生产接单全年成品入库全年毛坯产量全年外协毛坯SSG生产部2014-20152014-20152014-20151.1总产量完成情况：1637.06106720142015（吨）2015年生产接单量较去年明显减少，同比降低34.8%，受产品种类及市场影响较大1602.671470（估）20142015（吨）2015年预计入库产量较去年有所降低，但相对接单，减少不甚明显，降幅8.3%。主要为去年订单存量较多，且少部分产品提前生产，未完成全年1800吨的计划。1562.691446.4（估）20142015（吨）2015年毛坯产量减少幅度为7.4%，主要为去年订单存量较多，车间产能相对过剩，生产效率加快，部分订单提前完成。该指标也没有完成全年1800吨的计划。108.7550.2720142015（吨）2015年受市场订单影响，外协采购毛坯明显减少，降幅53.8%，产生吨位均为第一季度订单余量，自6月份之后无外协毛坯入库。SSG生产部车间总体情况介绍1.2各车间产量完成情况：2015年受总体订单影响，各车间总体完成吨位数据相较于2014年都有不同程度下降。因12月份未能统计具体完成数据，部分完成情况为估算值，以此作为参考，下面对各车间具体数据进行比较分析：SSG生产部1.2各车间产量完成情况：射蜡车间26775720142015（棵）3430262013395866射蜡下树棵树1163.620142015（吨）1658.620131516.82射蜡完成产量相较于2014年，射蜡车间下树棵数总体上升15.4%，射蜡完成产量总体下降8.5%。SSG生产部1.2各车间产量完成情况：26683920142015（棵）3431422013389665制壳脱蜡棵树1149.720142015（吨）1658.7620131523.38制壳完成产量相较于2014年，制壳车间脱蜡棵数总体增长13.55%，制壳完成产量总体下降8.2%。制壳车间SSG生产部1.2各车间产量完成情况：熔炼车间26437820142015（棵）3420392013385638熔炼浇注棵树1129.520142015（吨）1637.4820131506.04熔炼完成产量相较于2014年，熔炼车间浇注棵数总体增长12.75%，熔炼完成产量总体下降8%。SSG生产部1.2各车间产量完成情况：后整理车间33851920142015（棵）385711整理切割棵树1132.320142015（吨）1638.820131607整理切割产量相较于2014年，后整理车间切割棵数同比上升13.94%，切割产量同比下降8%。SSG生产部656.320142015（吨）913.82013793.78品检入周转库量1.2各车间产量完成情况：品检车间440.620142015（吨）6492013652.6品检入成品库量相较于2014年，品检车间入周转库产量总体下降13.1%，品检入成品库产量总体略有上升，幅度为0.57%。SSG生产部17.7420142015（吨）134.5201332.4全序外加工入库量1.2各车间产量完成情况：加工车间相较于2014年，加工车间自加工入库吨位（含部分外协）同比上升1.67%，全序外加工入库吨位同比下降75.9%。(2014-2015年SO3476/77产品计入全序外协）57920142015（吨）657.62013668.6自加工入库量SSG生产部0.660.540.550.640.750.840.710.720.80.870.910.830.640.750.60.610.570.590.510.470.480.520.4900.20.40.60.81平均单重产量情况分析1.2各车间产量完成情况：各车间产量情况分析：从之前的对比表可以看出铸造车间在完成吨位下降的情况下，产品棵数却均有所上升，为此我们列举出下图2014到2015年各月平均单重曲线，相较于去年，2015年平均单重成下降趋势，由2014年的0.746KG下降为0.572KG,由于SO3476/77等批量单重较大产品铸件减少，519218等薄壁小件产品增多，是造成这种情况的一个原因，同时锁具产量也从2014年的155吨，下降为2015年的117吨。加工车间全年相对比较稳定，同样因某些批量产品订单的减少造成全部外协吨位减少，受整体局势影响，车间也正在逐步减少外加工量。SSG生产部90.42%92.72%92.55%95.94%95.30%94.44%94.35%94.67%93.99%94.86%95.00%94.18%201320142015（1-11）综合合格率不锈钢合格率碳钢合格率铜合金合格率2.1毛坯质量完成情况2015年全年铜合金总订单量相对于2014年减少明显，自下半年由外协采购改为自生产。因生产总量基数小，合格率同比变化不大。同比下降0.17点铸造完成合格率SSG生产部90.42%92.72%92.55%95.94%95.30%94.44%94.35%94.67%93.99%94.86%95.00%94.18%201320142015（1-11）综合合格率不锈钢合格率碳钢合格率铜合金合格率2.1毛坯质量完成情况同比下降0.17点同比下降0.86点同比下降0.68点碳钢与不锈钢合格率整体下降较为明显。客观上从产品结构来看，平均单重降低，且难件占比增加明显，从2014年的39.6%涨为2015年前11月平均的47.7%，增长8.1个百分点。同样问题的主观原因不容忽视，部分产品违反工艺操作、执行稳定性不强等现象经常出现。如A043T241出现的碎壳及加入合金废料造成裂纹，519218薄壁件缩孔、夹渣占比较多，3299484等产品扩孔不过胎，还有换烧壳窑造成的缩孔等。说明我们的批量产品过程控制存在较多问题。铸造完成合格率SSG生产部90.42%92.72%92.55%95.94%95.30%94.44%94.35%94.67%93.99%94.86%95.00%94.18%201320142015（1-11）综合合格率不锈钢合格率碳钢合格率铜合金合格率2.1毛坯质量完成情况同比下降0.17点同比下降0.86点同比下降0.68点同比下降0.82点铸造完成合格率主要受碳钢、不锈钢影响，全年综合合格率较2013、2014年均有所下降。2016年在客观因素预计仍将基本保持不变的前提下，生产部计划通过加强培训、配合加强工艺纪律检查以及改善工艺装备等工作减少主观不良因素影响，降低批量事故风险。SSG生产部2.2机加工质量完成情况相比较2012-2014的三年数据，2015年的工料废率均保持在最低水平。车间全年加工总量及产品结构相对稳定，自加工过程中并未出现较大批量废品情况（外加工存在批量废品）。同时，车间提高了产品工艺培训及零件自检频率，质量、技术部门对加工过程及评审流程进行了更为细致、严格的工作，从很大程度上保证了质量稳定性。但数起外协批量事件应引起警示，说明我们在质量维护、评审流程方面仍然存在较大问题，工艺交代不清，外协过程控制缺失等现象更需要在2016年的工作中作为一项重点内容。2013-2015自加工工料废情况比较自加工料废率：•较去年，2015年自加工料废率同比下降0.71个百分点，改善幅度较大。1.60%1.65%1.51%2.22%2.75%2.04%201320142015（1-11）自加工料废率自加工工废率自加工工废率：•较去年，2015年自加工工废率同比下降0.14个百分点。SSG生产部Delivery2015年交期完成情况较2014年有所改善，前11月总完成率为91.89%，比2014年的73.5%提高18.39个百分点，但比2013年有所下降。3.1交期完成情况92.57%73.50%91.89%201320142015（1-11）交期完成率SSG生产部Delivery3.1交期完成情况92.2%90.5%93.6%94.4%96.4%94.3%81.2%90.2%83.7%98.2%97.1%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2015年交期完成率右图为2015年前11个月各月交期完成情况，可以看出全年整体交期情况较为平稳，大部分月份在90%以上，尤其是2015年的第四季度，交期完成情况良好。但7月份和9月份略高于80%的数值拉低了全年的整体数据。7月份完成108/133份订单，9月份完成103/123份订单，未完成份数均达到20份以上,具体原因分析见下表。SSG生产部Delivery3.1交期完成情况35%19%27%10%9%未完成订单分析工艺工装（38）外协延误（20）管理缺失（29）标准不清（10）其他原因（11）右图为全年未完成订单分析，由各项分类数据汇总得出，工艺工装类原因38项，占比35%，主要集中在7月份（11项）与9月份（9项），主要是机加工工装设计不合理导致产品尺寸不稳定，加工后产品反复评审。外协延误与生产管理不足也对交期完成率造成较大的影响，两方面原因相加达到了46%，主要是上半年因外协采购毛坯交期质量无法保证（唐山鸿洁），造成十余种产品订单无法完成。下半年加工外协方面因与外协厂沟通不明造成2986379、10160430等批量报废、返修情况，对交期有一定影响。其余为因产品毛坯质量原因，车间调度不力，产品生产标准不清等因素造成了交期延误。SSG生产部98.6%98.0%96.7%98.1%96.8%97.3%95.9%95.2%93.6%93.2%96.9%12345678910112015年铸造盘存符合率4.1盘存完成情况20132014201590.50%98.81%96.99%2015年铸造盘存符合率全年铸造盘存平均符合率96.99%略低于2014年的98.81%，下降