8三棵树真石漆技术交底技术交底

真石漆施工技术介绍15层公寓楼全球单厂最大水性涂料基地生产车间大型储罐群乳液厂制罐厂总部基地大厦15层办公楼群世界涂料文化博物馆技术研究院商学院文化中心体育中心4研发实力：1室3台56杰马里.莱恩教授，诺贝尔化学奖得主，“超分子化学之父”。他在超分子化学与材料研究领域取得卓越成就，将四大基础化学（有机化学、无机化学、分析化学和物理化学）有机地融合为一个整体，为21世纪化学发展提供了重要方向。三棵树此次聘莱恩教授为首席技术顾问，侧重于未来涂料技术的突破和创新。研发实力-诺贝尔化学奖得主加盟目录产品体系介绍1施工条件要求2真石漆施工工艺流程3真石漆常见问题及预防措施4交流、答疑53真石漆是由环保型高分子乳液聚合物和能构成仿石材纹理的天然大理石骨料、岩片、助剂等材料组成的厚质涂料，其外观如天然石材般自然、稳重、气派，主要是替代石材和饰面砖在外墙装饰中的应用。产品一般通过喷涂或者批刮施工来完成,产品成膜后的颜色和花纹主要通过天然彩砂、岩片等材料的搭配来展现,具有优异的耐候性、憎水透气性、柔韧性和抗冲击性，符合国家规定的JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》标准。真石漆的基本概念1、浆料（含助剂、乳液、水）25-30%2、彩砂、岩片70-75%1、浆料决定真石漆的储存性、施工性以及漆膜耐候、耐水、耐碱、粘结强度等物理化性能；2、彩砂和岩片决定漆膜的颜色、纹理等外观效果，对储存性和施工性能有一定影响真石漆成份介绍天然彩砂特点：1、各种花岗岩或大理石天然矿石经精选、破碎、粉碎、分级、混砂、包装等多道工序加工而成的颗粒和粉末状产品；2、颜色不齐全，无鲜艳的品种，应用于低档次产品，用量巨大；3、保色性能优异，不褪色；4、强度、颜色和颗粒大小较难控制，随矿石变化而变化；5、资源紧缺，供不应求，能稳定供应的品种越来越少。重要的原材料介绍—天然彩砂重要的原材料介绍—天然彩砂人工彩砂特点：1、使用颜料对矿物粒（染色粘结法、玻化法、陶化法)烧结着色；2、价格较高，颜色齐全，应用于高档次产品，用量较少；3、存在自然褪色的风险；4、强度较高，颜色和颗粒大小可控制；5、能稳定供应。重要的原材料介绍—人工彩砂重要的原材料介绍—人工彩砂真石漆配套产品的原料组成、品牌、产地产品编号产品类别原料种类比例%成分供应商及产地SGD205SGD206专用底漆高分子聚合物60纯丙乳液德国巴斯夫各类功能助剂3-5纤维素、丙烯酸盐海川化工、科莱恩等ZSG100-11ZSG100-12ZSG100-13ZSG300-11ZSG300-12ZSG300-13天然真石漆岩片真石漆高分子聚合物12-15乳液德国汉高美国陶氏天然彩砂65-75天然大理花岗岩石料石家庄金源、云浮三联复合岩片0-10高分子复合天然矿物粉广东三羊保湿剂剂微量羟乙基纤维素类美国陶氏化学分散剂微量丙烯酸盐日本诺普科SGM100SGM101SGM102SGM103罩面清漆高分子聚合物60纯丙或硅丙乳液德国汉高、美国陶氏化学各类功能助剂3-5纤维素、乙二醇，成膜助剂美国陶氏化学伊斯曼化学真石漆工艺配套体系简介产品体系介绍1工序产品编号涂装方式涂装道数理论耗漆量kg/m2稀释比例稀释剂包装备注腻子SGN702刮涂23kg/m2适中清水25kg实际耗量与墙体的粗糙度有差异底漆SGD206辊涂10.12kg/m2≤20%清水18L实际耗量与基层的粗糙度有差异中涂ZSG100喷涂23.5-5kg/m23%（一般不兑水）清水25kg实际耗量与效果和厚度有差异面漆罩面清漆辊涂或喷涂10.12kg/m210－20%清水18L实际耗量与表面粗糙度有差异真石漆涂装工具真石漆喷枪空压机各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。排气量排气压力功率(m3/min)(Mpa)（KW）0.850.87.5施工要求为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、合理的施工工期及涂层有效的养护期。1）、涂料除按“底涂层、中间涂层（主涂层）、面涂层（罩面涂层）”常规施工外，根据设计要求还可按涂层装饰质感划分为薄质、砂壁状、复层等几种涂料，因而可以根据具体工程质量标准增加面涂层次数。后一遍涂刷必须待前一遍材料表面干燥（或实干）后进行，以确保各层材料间牢固结合。“表干”是指涂层表面成膜的时间，“实干”是指涂层全部形成固体涂膜的时间，具体应按产品说明书要求。2）、对同一项目供应的同一色号、同一品种的涂料，如不同批号，同一面墙使用时，则必须倒入大容器内混和均匀后才能使用；另外，应根据不同施工方法、季节、温度、湿度，控制材料的施工粘度，并确保其粘度一致，以免影响涂饰质量和涂饰效果。中华人民共和国国家标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—20033）、施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件，应采取遮挡措施进行保护。4）、采用喷涂工艺，应根据所用涂料的特性，按要求调配粘度，控制气压，保证涂饰工程的质量。5）、涂料施工由建筑物自上而下施工，可避免涂饰时可能发生的涂料液滴沾污在下面已刷涂完毕的墙面上。对要求较高的涂饰工程，建议采用吊蓝施工。外墙应在每层最少规划一到二条分界线，可减少接痕保证质量。6）、涂料在涂饰后要根据季节、温度、湿度、环境条件进行遮挡等养护。任何涂层在成膜前不能受潮、不被沾污。由于各类涂料的可施工温度不尽相同，一般是在5℃以上，35℃以下，相对湿度85%以下施工更有利保证产品质量，可根据产品说明书要求进行施工。根据涂料的品种特性，注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。施工要求7）、砂壁状涂料工程的开发和研制可满足建筑外墙装饰多样化的要求，具有天然花岗石瓷面砖的装饰效果。一般施工要求如下：⑴涂料的施工中除常规工序外，墙面必须按设计分成小格，（大面积喷涂根据已施工经验得出1.5m2左右为佳）然后逐格顺序进行。⑵砂壁状涂料施工可按装饰质感涂料性能的要求，采用抹涂或喷涂。凡需喷涂的需事先作试喷，以便掌握涂料的稀稠度，及确定喷嘴口径的规格、空气压力的大小。8）复层建筑涂料涂层一般由底、中、面层组成。⑴复层涂料的施工工序应注意腻子、底涂料与中、面层涂料的匹配。根据装饰质量要求可增加人工滚压工序。⑵为确保设计要求的质感，中层涂料宜采用喷涂工艺，喷涂中应熟练喷枪使用方法，必须连续作业，使墙面质感保持均匀。⑶需压平的中涂层，不同季节应严格掌握表干时间，过早或过迟压平，均影响质感9）、涂料工程施工完毕应注意成品保护，这是保证产品竣工和以后正常使用的必要措施，不容忽视。施工要求施工条件要求施工基材要求牢固干燥平整清洁中性施工环境要求温度湿度大风雨雪雾霾1牢固平整洁净干燥不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等表面平整，立面、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。基层表面还应平而不光无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物涂装前，基层应干燥。并完全固化；PH值≤9、含水量≤10；涂装基层的基本要求腻子施工（刮涂一到两道）基层处理的质量与涂装后的整体效果有直接关系，因此基层应在验收合格以后再进行涂装施工。为弥补底材缺陷，一般需要批刮一到两道外墙粗底抗碱腻子，增加墙体表面的细腻度和平整度，使基层标准尽可能接近JGJ/T29-2003中基层标准要求批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入底材的缝隙中，增加腻子与底材的附着力、增加底材的填充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子，使表面平整细腻，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不宜超过3毫米，彻底实干燥后，打磨磨平。真石漆施工工艺流程底漆施工（辊涂一道）确认产品稀释、搅拌、调整粘度施工工具涂装均匀、无少涂、漏涂分格缝做法满涂底色按设计要求分格弹线。水平超横线，吊坠超竖线。真石漆的做法确认产品色号、批号（测试小样合格再大积面施工）稀释、搅拌、调整粘度、施工效果气压、喷嘴口径（8个压、喷嘴大小6-8mm)喷涂培训、小面积试喷喷涂节点喷涂二遍成型去除美纹纸成品保护真石漆表面处理打磨处理，去除分格缝边沿毛刺和浮在表面的石粒。1、由于真石色彩是采用纯不同颜色的天然大理石骨料调配而成，同样的效果颜色不同批次生产，都会有稍微色差；因而不同批次的材料应放在不同幢楼（或不同一面墙）施工；2、每一批材料预留3%左右作为原施工墙面局部修整用（或收口）；1、真石漆喷涂施工应采用电动吊篮作为施工脚手架；2、外墙应根据要求进行分格处理（真石漆施工一般要求外墙分格成2平方米以下的大小；真石漆材料的储存：存放在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变质成品保护：真石漆喷涂时应做好其他成品的保护措施。真石漆喷涂时一面墙应同时喷涂，交接处应采用挡板进行遮挡或保护膜遮蔽，否则会产生发花等质量问题耐污罩光剂施工（辊涂一道）确认产品色号、批号稀释施工工具施工方法、配合施工涂装均匀、无少涂、漏涂1、罩面清漆应采用喷涂施工的方式；2、罩面清漆的兑水比例要统一，否则会造成光泽不均发花现象；真石漆常见问题成因以及处理方法•现象漆膜在干燥后短时间内出现局部规则的光泽、颜色、表面状态等不均匀的现象。真石漆常见问题成因以及处理方法色差•产生原因1、同一面墙使用有色差的不同批次产品；2、底层的颜色和疏松程度不均匀；3、同一个墙面施工的时间相隔太久，由于漆膜的老化以及污染等；4、施工人员的手法不同；5、基层的平整度不一样。真石漆常见问题成因以及处理方法色差•处理方法1、均匀涂刷底漆，确保颜色和封闭性一致；2、现场控制同一面墙使用同一批号产品；3、加强产品批次间色差控制；5、尽量保持一面墙施工手法和其他条件一致；6、尽量使用吊篮方式垂直施工，避免脚手架施工；7、将大墙面需要修补的部分的同批次涂料的数量预留出来，用于后续的修补；8、同一栋楼控制工期不要太长，不要跨年施工。真石漆常见问题成因以及处理方法色差•现象漆膜在表干过程中收缩出现裂纹，是一种在施工后短时间内就能出现的漆病。•产生原因1、一次涂刷过厚或底层未干即重涂；2、加水量过多；3、环境和基层温度太高，风速过大；4、施工和干燥温度低于漆膜成膜温度5、生产和储存过程中产品变质；6、产品本身配方易开裂。真石漆常见问题成因以及处理方法初期干燥开裂•处理方法1、多遍薄喷；2、避开大风的时候施工；3、避开太阳直射高温的时候施工；4、保持施工和施工后的24小时至少在0摄氏度以上；5、保持产品的储存温度在5摄氏度以上5、调整产品配方的漆膜抗开裂性。真石漆常见问题成因以及处理方法初期干燥开裂•现象漆膜在干燥后短时间内出现局部不规则的光泽、颜色、表面状态等不均匀的现象。真石漆常见问题成因以及处理方法发花•产生原因1、施工厚度不一样或者露底；2、底漆涂刷不均匀或漏刷造成底色和封闭性不均匀；3、没有有效湿搭接，出现接痕；4、使用有色差的不同批次产品无规律混杂施工；5、施工人员和施工手法的不稳定；6、底材表面粗糙程度不同；7、兑水量的控制不一样；8、罩面漆施工不均匀；9、产品的施工宽容性不好。真石漆常见问题成因以及处理方法发花•处理方法1、均匀涂刷底漆和罩面漆，确保施工厚度一致；2、有效湿搭接或分格处搭接；3、现场控制同一面墙使用同一批号产品；4、加强产品批次间色差控制；5、尽量保持一面墙施工手法和其他条件一致；6、控制现场施工兑水量；6、施工前检查基层，保持表面粗糙程度基本一致7、使用施工宽容性好的产品。真石漆常见问题成因以及处理方法发花现象涂膜表面形成白色流挂，泛白现象或破坏了漆膜强度和附着力。产生原因1、底层固化不良并含有过高的水份，碱份及盐份，未充分养护；2、土建时防水处理差，导致雨水通过裂缝或未上漆表面渗入基底，扩散挥发时将盐碱带出来。真石漆常见问题成因以及处理方法泛碱处理方法1、采用渗透性好的抗碱封闭底漆再涂面漆；2、基层养护的含水率和碱性要达标。3、土建严禁