汽车行业4M变化点管理

04M变化点交流——推进办1提纲一、变化点的定义二、变化点管理的目的三、变化点管理的优点四、变化点管理的场所五、变化点看板的要求六、变化点记录表的格式和要求七、现场应对措施处理流程表八、变化点管理的推行2指公司在生产运作过程中4M发生变化。一、变化点的定义Man(人)Material(材料)Machine(设备)Method(方法)4M的定义：变化点的定义：3新员工上岗、休假1个月以上后返岗、顶岗、转岗、伤病。新增设备、设备参数变更、设备异常等。生产物料发生设变、切换等。作业标准变更、操作方法变化。一、变化点的定义4M变化的范围：4二、变化点管理的目的为什么要进行变化点管理？多数不良品都在出现某些变化或有异常发生时引起的，因此确切把握这些变化和异常情况，并采取应对措施是很重要的。5二、变化点管理的目的防止4M变化引起不良发生，在不良品发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生，防患于未然。变化点管理目的就是将当天4M相关变化点记入规定用纸，并传达、指示给全组成员，小组组长成为此管理活动的中心，要负责任的进行确认，直到按照自已指示实施了为止。目的：6三、变化点管理的优点变化点管理的优点监督者、检查员、作业员、作业者共有变化点信息，提升对变化点的意识。保证监督者能妥当地展开应对跟踪。使得在线检查员重点检查变化位置。相对变化点的分职务应对及跟踪结果记录。7四、变化点管理的场所变化点管理的场所：适用于公司所有生产和检验的场所。冲压线、下料、焊接线等。底漆、中涂、面漆线，小修班组，调漆室等。焊接线、装调线、门盖班组。内饰线、底盘线、检查线、返修班组等。8五、变化点看板的要求看板根据车间实际情况设置，每个班组要有独立的信息统计位置。原则上晨会看板附近。初期阶段应含有：1张《变化点记录表》（A4）1张《员工多技能矩阵表》（A4）看板的内容：看板的位置：看板的数量：9五、变化点看板的要求看板的示例（初期阶段）：4M变化点管理看板10看板的示例（初期阶段）：五、变化点看板的要求11六、变化点记录表的格式和要求变化点记录表的格式(A4)：12六、变化点记录表的格式和要求班组长在晨会前收集并填写以下信息并将变化点表格交给本部门长。填写班次填写班组名称填写操作者和替换者姓名填写料、机、法方面变化的事项填写出勤率填写日期13六、变化点记录表的格式和要求部门长在公司级晨会上汇报部门内部变化点信息，并将晨会上领导的指示录在变化点表格中。部门长在晨会时记录的领导指示14六、变化点记录表的格式和要求班组长将晨会指示事项分解补充到人、料、机、法当中。没有变化点的地方不能空白，要填写“无”。班组长填写晨会领导指示班组长填写15变化内容六、变化点记录表的格式和要求班组长根据变化内容和晨会指示，填写人、料、机、法的现场应对措施，并将指示传达给本班组相关作业人员。班组长填写现场应对措施变化内容晨会领导指示班组长填写现场应对措施晨会没有特别指示时，应对措施按《现场应对措施处理流程表》填写,如果无相应的《现场应对措施处理流程表》则班组长自已制定应对措施。16六、变化点记录表的格式和要求在线检查人员每天开始检查前在变化点记录表上签字，表示已得到了变化点信息。在线检查人员填写17六、变化点记录表的格式和要求工艺、质量、设备工程师每天都要到现场进行巡视，并签字确认。装配、机加车间以下人员需要签字确认：班组长、车间现场工程师、车间主任、工艺工程师、质量工程师、设备工程师。物流仓库以下人员需要签字确认：班组长、主管物流的部门长、物流工程师、质量工程师（现场工程师、设备工程师不填）。18六、变化点记录表的格式和要求班组长对变化点的应对措施进行跟踪，并进行确认。班组长在下班时将当天的记录表交给车间存档。班组长填写“O”（表示OK）或者“X”（表示不OK）或者用文字描述跟踪结果班组长签名班组长记录料、机、法应对措施的跟踪结果:“O”（表示OK）或者“X”（表示不OK）或者用文字描述跟踪结果19变化点记录表填写示例：六、变化点记录表的格式和要求上线一批让步接收（漏气）的强广剑气缸盖罩。１、按《临时工艺措施单》（4192-4E137）操作。２、工艺、质量工程师、班组长跟踪前３台发动机。３、OP400工序员工记录发动机编号。要把变化了什么写清楚，不能只写“强广剑气缸盖罩”！要写清楚工序号、由谁做、做什么。第3点不能只写“记录发动机编号”！20七、应对措施处理流程表人发生变化现场应对措施处理流程料发生变化现场应对措施处理流程设备发生变化现场应对措施处理流程法发生变化现场应对措施处理流程。。。。。。现场应对措施处理流程表内容：编制要求：由工艺/物流/质量/设备工程师编制。应尽量简单明了，便于操作和检查。逐步丰富、完善应对措施处理流程。21七、现场应对措施处理流程表现场应对措施处理流程表示例：22八、变化点管理的推行1.变化点专项工具负责人编制，发布《4M变化点单点教程》并对相关人员进行培训。2.变化点看板张贴《变化点记录表》、《员工多技能培训表》。3.各车间制定详细的变化点管理流程，包含变化统计范围、责任人、统计时间、考评细则。4.通过IMM周检查对4M变化点执行情况进行检查。5.召开月度例会交流推进过程中的问题，制定专项整改措施，月底对各区域进行评价。推进的要求：23工作顺利！