小屯大桥开工报告

工程概况本桥位于邯临公路邱县境内K50+057处，桥梁全长43米，上部结构采用3-13m空心板，下部结构采用柱式墩台，钻孔桩基础。主要工程量有空心板54块；钻孔桩8根；墩台6座；桥面铺装936m2;一、施工准备工作（一）组织准备1、施工组织机构(见桥梁工程组织机构图)1）、人员安排情况工程负责人：伞国峰技术负责人：朱邦铎施工负责人：高聚山施工员：郑运杰、郭祥安全员：莫红旗技术组：王忠强、刘连元试验组：徐宁、张劲质检组：王庆峰技术工人：20人民工：60人2、施工队伍本分部工程共分三个施工队，桥梁一队负责本桥桩基施工，桥梁二队负责下部结构的施工，桥梁三队负责本桥上部结构的施工。路基工程组织机构（二）物质准备1、主要机械设备计划表主要机械设备表试验：徐宁测量：王志强质检：王庆峰材料：郑运杰机械：田自江财务：白云山桥梁一队：张洪新桥梁二队：代永桥梁三队：周长修项目总工：朱邦铎项目经理：伞国峰序号机械设备名称单位数量1正循环钻机台22反循环钻机台43起重机台24装载机台45推土机台66挖掘机台47东风型自卸车台128混凝土运输车辆48指挥车辆12、材料1）材料来源a、土，从当地购买，业主指定的取土场。b、预应力钢绞线:天津静海。c、水泥:太行山水泥厂。d、钢筋:邯郸钢铁厂。e、石料：武安白沙。f、中砂：邢台白马河河2）材料堆放和储存：钢筋及钢绞线堆放在K57＋200处钢筋棚内。水泥、砂料、石料堆放在项目部料场（K57+300处）。（三）技术准备1、熟悉设计文件。我项目部组织技术人员学习了招标文件和设计图纸中的各项技术指标，并对设计图纸和施工现场进行了审核，发现设计与实际有出入的地方，报验监理工程师，及时确认，并进行相应的变更。2施工测量1）导线、水准点的复测中标后，我项目部立即组织技术人员对导线、水准点进行复测，于2010年1月18日完成导线复测，水准点复测于2010年1月25日完成，导线复测成果达到公路一级导线标准,水准点复测成果达到四等水准要求,导线、水准点复测成果均符合招标文件及规范要求，并报验监理工程师，批准使用。2）中线、横断面的复测我项目部组织测量人员对全线路中心线进行放样,核对了直、曲线要素，并且对横断面、涵洞、中桥桩位现场放样与图纸进行核实。3）试验室工地试验室于2010年3月30日建成，试验仪器全部新购，2010年4月16日经邯郸市质量监督局鉴定认可，并报总监办批发使用。桥梁的试验包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验及各种配合比（砂浆、砼配合比试验）等（试验资料见附表），其试验结果报检总监办试验室核实后批复使用。（四）临时工程1.施工便道、便桥施工中材料、设备进场可利用原邯临公路南半幅老路进行运送。小屯大桥南半幅可以正常通车所以不用搭便桥。2.施工用电生活区、预制场地和拌合站，施工中考虑与当地电力部门联系，配备2台200KVA变压器，从高压电网引入施工用电。另配1台200kW及2台75kW的发电机作为施工用电。3施工用水施工场地附近水资源丰富，施工用水来自小屯河，设置泵站，蓄水池，安设管道，利用6t、8t水车运输供生产用水，打1口深水井供生活用水。4.通讯设施由于项目部离县城较远不能架设有线电话因此配备移动电话每人1部，电脑6台，连接无线网络，以解决内外部的联系。并配备对讲机4对，以便于道路施工、桥梁架设、测量指挥。小屯大桥施工方案一、桥梁施工方法1、桥梁钻孔桩基础的施工方法（质量控制重点）工艺程序：施工准备→埋设护筒→安装钻架和其它设备→钻进→清孔→检查验收→安装钢筋笼→安装导管→灌注砼→拨出护筒→检验桩身质量。①施工准备a.完成三通一平。b.制定桩位施工流程图。c.根据地质资料预测施工中可能出现的问题，向钻机操作人员交底。d.备足粘土、开挖沉淀池。e.正确测定孔位置，并设护桩。f.安设钻架卷扬机及吊装设备，做好出渣、修钻准备工作，钻架高度应满足钻孔过程中钻具提升到位的要求，并考虑水下混凝土灌注脚手架的综合利用。g.开工前应准备一台发电机（功率应能满足工作需要）并应另准备一台备用。h.准备好钻头打捞设备，一旦钻头掉落，立即打捞。②钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座位置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置、及混凝土运输设备等协调工作的要求。③护筒埋设护筒用5~8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大20~40cm。护筒的埋设深度为2～4m，护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m，同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。底部夯填500mm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。④护壁泥浆选用优质粘土浆或膨润土制浆，为提高泥浆的粘度和胶体率，泥浆比重控制在1.1——1.4范围之间。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含沙量、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。⑤钻孔开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。⑥清孔钻孔、检孔完成后，立即进行清孔。根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。a、钢筋笼制作所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书，并进行现场取样，并做原材及焊接试验，试验其物理性能。钢筋应加工调直，箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品，并符合规范要求。制作钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。钢筋笼的接头要错开，焊缝要饱满。当桩钢筋笼长度为30米以下时，采用一次加工成型，现场整体吊装安放的措施。桩钢筋笼长度大于30米时，拟采用分段加工，现场焊接安放的措施，焊接采用搭接焊或帮条焊，做成双面焊缝，焊缝长度考虑电弧起弧、灭弧的影响，保证有效焊缝长度不小于5d。拼装时，在需要焊接的位置用管钳卡住，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在箍筋上焊接或绑扎保护层钢筋或者保护层垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置，竖向间距2m，横向圆周不小于4块。b、钢筋笼的安装较短的钢筋笼直接起吊安装。对于较长的钢筋笼，随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。落笼时使用导向钢管以防止笼体损坏孔壁，并保持顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼底面高程要在的允许误差为±50mm以内。。⑥导管的安放导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0~2.5m，与1~2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。灌注砼前要进行水密承压试验和接头抗拉试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合占架吊放拆卸导管。⑦灌注砼a、混凝土的拌和、运输为了保证水下砼质量，在材料选用上水泥用规定品牌优质水泥，砂、石料等各项指标要符合要求。混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍落度应控制在18-22cm之间。应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。运输时采用15台9立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴应保持旋转状态，以防止砼离析。b、混凝土的灌注桩基成孔后必须测量孔径、孔位，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1.0m；导管口用混凝土隔水栓封闭，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口（铁丝挂在吊车的小钩上），当混凝土装满漏斗后，迅速提升小钩，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m，一般采用高0.8m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。⑧养生、凿除桩头及检验当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。桩头混凝土强度达到设计值的30％时（成桩7－14天），可凿除桩头多余的混凝土，达到设计标高（要比设计标高高5cm）。截除桩头时须防止损毁桩身，用风钻截断应预留10cm，在采用人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度应为15度。凿除桩头时，对桩头的质量情况应拍照留存。在监理工程师在场的情况下对下列规定的钻孔桩，（桩长≤40m时用小应变无破损检测，桩长＞40m时用超声波法进行检测）进行桩的质量检验和评价。⑨有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；桩长＞40m的灌注桩安装检测钢管，安装时注意声测管接头及底部应密封好，并且与固定钢筋固定；灌注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。⑩钻孔灌注桩施工的注意事项a、钻机就位前，施工场地要整平压实，然后才能钻机就位并调整到水平状态，在施工过程中，要经常检查钻机架是否沉降、钻杆是否弯曲等，避免成孔后倾斜度超限。b、根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔，防止缩孔。另外要经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊。c、对地下水丰富或有承压水的粉细沙地层的钻孔灌注桩，可以采取以下措施保证成孔质量在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料（如可购买专用造浆材料——膨润土），提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。钻进中各类土层中的冲程和泥浆比重关系见下表（此表仅供参考，特殊地质具体处理）适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚下3m低冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实护壁粘性土，粉土层中、低冲程1～2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣反复冲击造成坚实护壁，防坍孔砂卵石层中冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3～4m，加快冲击效率8～12次/分，泥浆比重1