PPT档改善报告

T12A/B件壳料品质改善专案报告人:曾成2015年11月26日改善无止境东莞市百科模具塑胶制品有限公司DongguanPowerfulmould＆PlasticmanufactureCo.,Ltd.课题报告内容课题选定成员组建计划制定现状调查目标制定原因分析/制定改善措施实施改善措施效果确认成果总结/固化改善无止境一、课题选定课题：T12A/B件壳料品质改善方案课题周期：2015.11.26——2015.12.30课题目的：针对试产品质问题点，进行重点分析并改善；同时进行横向展开，对潜在的品质风险进行评估及预防措施；提升产品直通率，减少客户投诉,杜绝批量性问题的发生改善无止境二、成员组建改善无止境序号课题职务姓名部门职务职责1顾问刘总副总资源支持，改善方法指导，实施过程监督2辅导员刘俊峰质量经理3辅导员朱振光工模（兼注塑）部经理4辅导员刘海波项目经理5辅导员江军波喷涂（兼组装）部经理6组长曾成DQE（兼CQE）改善改善活动策划,实施,进度跟进,效果确认等7副组长方平项目主管8小组组员彭乐新品质主管员工作业教育的培训、改善措施的执行及监督（包含对供应商管理）9小组组员刘兵注塑主管员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督10小组组员赵转运注塑工程师负责物料异常的分析及处理11小组组员龙小钟组装主管员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督12小组组员马青海PE负责物料异常的分析及处理13小组组员全国海喷涂主管员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督14小组组员李峰喷涂工程师负责物料异常的分析及处理15小组组员唐茂芳PQE改善措施的执行及监督16协调员刘郭进品质工程师助理负责数据统计,效果确认说明:表示计划进度,表示实际进度三、计划制定序号活动计划担当者第一周(11.16-11.21)第二周(11.23-11.28)第三周(11.30-12.5)第四周(12.7-12-12)计划完成时间实际完成时间1确定项目主题刘俊峰2015-11-162015-11-162小组成员选定曾成/方平2015-11-162015-11-163计划制定曾成/方平2015-11-162015-11-174现状调查全体组员2015-11-172015-11-195目标制定全体组员2015-11-172015-11-196原因分析/制定改善措施全体组员2015-11-252015-11-267实施改善措施全体组员2015-12-38效果确认曾成/方平/刘郭进2015-12-109成果总结/固化曾成/方平2015-12-12改善无止境四、现状调查4.1A/B件试产不良率数据统计改善无止境四、现状调查4.2各类不良图示改善无止境四、现状调查4.2各类不良图示5.1提前进行品质风险评估并进行预控、防范。5.2本次试产中针对各项检讨的问题点，进行落实确认，确保本次生产的直通率能提高到80%以上。5.3本次试产尾数（补数品）：A件1000套、B件500套，要求200%全检（争取出到客户良率100%）五、目标制定改善无止境六、品质改善计划（6.1品质风险预估）序号潜在品质隐患潜在原因/机理现行设计控制防范负责人执行日期完成佐证1塑胶件素材表面刮伤，导致喷银色油漆覆盖不住，显现底材划伤1.此机种为细银油漆，此种油漆的覆盖能力差，对于素材出现的碰刮伤、气纹印、夹线、冷胶印等不良的覆盖能力都很差；要求品管在制作首件时，要进行油漆试喷，同时IPQC巡检时每4H要进行一次试喷，提前发现素材品质异常；刘兵/唐茂芳2015.11.272.现注塑车间的工作台面为不锈钢，产品直接放在上面可能会出现磨花、刮伤。在工作台面上铺一层珍珠棉，将产品与钢面隔绝；刘兵2015.11.273.作业未及时包装，将产品叠加堆积，导致产品倒跺，产品之间相互碰撞造成碰刮伤。现场对作业员进行宣导，要求加工后的额产品立即进行摆隔板，而且还要及时装箱，避免产品倒跺；若发现产品单个累加摆放或产品不及时打包，堆码过高的进行批评教育，不改正的进行处罚。刘兵/唐茂芳2015.11.27略2产品边缘碰、刮伤工作台面以及拉线、设备仪器有柱子和轮边的地方，作业员在取放产品时不小心碰到就可能产生不良；将工作区域内可能会造成产品碰到的地方都围裹上泡棉，防止产品磕伤；龙小钟/马青海2015.11.273B件尺寸难控制（测量数据容易出现偏差）产品中间很大一部分镂空，四条边框比较柔软，用卡尺测量时很容易出现变形，导致数据不准确1.变更测量工具，采用投影仪检测；2.项目工程师向客户申请，要求提供TP试装配件，方便检测TP内长、宽尺寸；唐茂芳/方平2015.11.27/2015.12.30尺寸检测已采用投影测量；项目工程暂未能提供到试装TP4品质标准不明确，检验漏失因客户标准一致未能达成一致，所以公司内部及外协厂都不知道采用什么标准，容易造成标准不统一现客户已经提供最终检验标准，外协厂（供应商）安排我司人员前去进行培训及宣导；同时公司内部也进行培训及宣导。曾成/彭乐新2015.11.2812月4日在五金厂家及喷油厂家对T12机种的品质标准进行了培训5包装方式错误导致不良产生1.A件正确包装方式为：按键要朝上摆放，否则会导致按键被长时间挤压而出现下陷不良；1.要求作业现场有详细的包装作业规范，而且包装方式通俗易通，图片实例；2.对违章操作的作业员进行惩处，发现一次处罚20元。龙小忠/唐茂芳2015.11.292.B件包装方式为，磁铁同一个朝向，然后磁铁左右错开摆放，否则取货后磁铁会吸附在一起导致难取，甚至是磁铁脱落。六、品质改善计划（6.2.1试产问题点检讨）改善无止境序号项目原因分析改善对策负责人执行日期完成佐证1铝件LOGO位置凹点在阳极漕池下、取挂架时，产品碰撞到槽边，造成碰撞上，因同一个人操作，手法一致，所造成的不良刚好位置也比较固定培训及监督此员工的作业手法唐朝成2015.11.292铝件划伤作业员在挂架上取阳极后的产品时，产品碰到挂架位置造成刮伤；制作一个拆卸挡板，在取产品前用隔板贴在产品表面，然后拆卸，避免产品与挂架之间相互碰撞；唐朝成2015.11.293铝件边缘碰伤作业员操作过程中碰撞到硬物，或产品不慎跌落导致培训及监督作业员操作手法，防止作业员违章操作，造成产品碰刮伤；将工作区域内可能会造成产品碰到的地方都围裹上泡棉，防止产品磕伤；唐朝成2015.11.294A件塑胶件碰刮伤、掉漆1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与治具底座不配套（过紧/局部位置出现挤压），热熔时压伤素材；目前成品的公差范围为±0.1mm,在注塑啤素材时用的2D图纸上没有注明素材尺寸，将成品尺寸当做了素材尺寸管控，喷油后，油漆单边膜厚会达到30μm左右，会造成整体尺寸偏大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容易积油，尺寸会更大。1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准，后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增加素材尺寸及成品尺寸管控：方平2015.11.272.热熔治具底座设计不合理，靠四处R角定位，4处R角受力容易挤压挤伤拐角位置；治具外边廓：利边/L边没贴防刮膜，产品在摆放治具时容易碰刮伤到产品。2.将热熔治具上的R角位置进行镂空，取消四处R角定位。改用四条长边定位，受力面积大，容易固定；治具外边廓：利边/L边贴防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤；马青海2015.11.245塑胶件喷漆颗粒喷油前处理（清洁）不到位（喷油线体拉速过快，且产品面积过大，作业员在线体上进行擦拭时，擦拭不过来，就被转走了）；适当调整线体的拉速，现由之前的35，调满到28，同时增加了两名擦拭人员，擦拭时就比较轻松了，不会出现忙不过来而导致擦不到位的现象；袁初青2015.11.29略改善无止境序号项目原因分析改善对策负责人执行日期完成佐证6铝件彩虹印客户要求颜色偏白向，所以为了保持金属本色，阳极电解时缩短了时间，极容易出现彩虹印；若加长电解时间，颜色就会出现偏黄。制作颜色限度样板，征求可以意见，是否可以放宽颜色标准；唐朝成/方平2015.12.5产品在氧化过阳极槽时，槽液温度和电压没变，缩短了过阳极槽时间（标准氧化时间为20分钟，实际只有15分钟）导致氧化后部分产品出现带彩将氧化部用时钟表来管控阳极时间工具更改为电子报警器来管控时间，设定20分钟，阳极时间达到设定要求会自动报警，有效管控阳极时间。唐朝成2015.11.297摄像头位置异色喷油夹具（摄像头遮喷盖）组装偏紧，作业员按压久了，手痛手酸，就没有用力去按压，存在没有按到位的现象，在喷油过程中容易出现脱落；导致摄像头位置被喷到油漆；修改喷油治具后，稍微用力就可组装到位，组装起来比较轻松，降低作业员操作的疲劳度；而且在喷油前要进行表面清洁工序，要求擦拭员自检产品有没有漏装遮喷夹具，漏装的及时取下来补装；李峰2015.11.20摄像头遮喷盖（呈T”字型）的柱子偏粗，和底座组配时偏紧；修改喷油夹具底座孔，将底座孔尺寸进行调整，确保组装遮喷盖时组装顺畅（手感适中，不需费力按压），且又不会脱落；方平2015.11.13喷油厂/组装线人员：在拆卸喷油夹具及组装线员工在发现此问题时，没有对此不良进行反馈，并选别出来待品质判定，对此不良认知不足；培训及监督组拆夹具人员、组装线贴CCD镜片工位员工，要求注意检查摄像头位置不能出现异色不良；并在SIP中进行重点管控；彭乐新/龙小钟/曾成2015.11.188条码图案不全，不能扫描识别调试打印机时，更换新的碳带时，开始的一部分出现褶皱异常，导致打印异常；后调试OK后打印正常，此部分条码打印后没有经过100%扫描检查及品管确认，条码打印员直接发到现场使用，导致异常流出。关于条码有要求进行100%扫描检查后，再经过品管抽检扫描确认后并进行登记然后才能发到现场使用，本次因条码打印员违章操作导致，而品管员也未对产线使用的条码来历进行确认，导致不良条码被使用，现已对二人进行批评教育及处罚，以示惩戒。后续严格按照要求作业。龙小忠/唐茂芳2015.11.18六、品质改善计划（6.2.2试产问题点检讨）六、品质改善计划（6.2.3试产问题点检讨）序号项目原因分析改善对策负责人执行日期完成佐证9TP背胶撕手位与离型纸不好脱离撕手位处的背胶没有切断通知供应商改善，将撕手位处的背胶裁切断彭乐新2015.11.26略背胶没有贴紧增加治具压合马青海2015.11.2210B件塑胶件拐角位置碰刮伤、掉漆1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大，与治具底座不配套（过紧/局部位置出现挤压），热熔时压伤素材；目前成品的公差范围为±0.1mm,在注塑啤素材时用的2D图纸上没有注明素材尺寸，将成品尺寸当做了素材尺寸管控，喷油后，油漆单边膜厚会达到30μm左右，会造成整体尺寸偏大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容易积油，尺寸会更大。1.修改2D图纸尺寸：增加素材尺寸标准，后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增加素材尺寸及成品尺寸管控：方平2015.11.272.治具的边角利边，将油漆刮掉治具外边廓：利边/L边贴防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤；马青海2015.11.2411磁铁脱落本次试产无磁铁组装辅助治具,靠手指按压。可能存在漏压风险；磁铁没有组装到位，导致磁铁很容易被吸附出来1.增加冷压合治具，替代人工手指按压；2.在此工位处，拉线上设置有挡板，产品必须经过手动拿取后才能进入下工序，以免作业员漏捡拉线上的产品，而导致漏压合物料流入下工序；马青海2015.11.2212摄像头泡棉脱落贴此辅料时有要求作业员贴好后要用镊子按压一下泡棉，增加固定能力；但作业员手法不熟练，产线忙不过来，就自己省掉了按压动作，导致胶没有粘紧，放置一段时间后出现轻微的脱落、偏位培训及监督作业员的操作手法，对不按要求操作者进行惩处。龙小钟2015.11.28在现场参照SOP作业规范，对作业员进行一对一的培训。改善无止境六、品质改善计划（6.2.4试产问题点检讨）序号项目原因分析改善对策负责人执行日期完成佐证13铝件表面凹印产品表面为拉丝纹，为了防止纹路刮伤等不良，贴了一层保护膜，在切板材、半切的冲压过程中，模具上的铝屑因为保护膜的粘性，有少许粘在模具表