600TPD套筒石灰窑工艺简介

环形套筒石灰窑工艺简介上海宝冶集团有限公司SHANGHAIBAOYECONSTRUCTIONCORP,.LTD.交流大纲一、环形套筒窑工艺简介二、环形套筒窑系统组成三、环形套筒窑基本参数一、环形套筒窑工艺简介1、工艺流程2、结构形式及工艺原理1、工艺流程称量斗环形套筒窑成品灰仓库燃料合格料仓细粒斗受料斗受料斗气柜调压站原料系统焙烧系统成品系统2、结构形式及工艺原理一、窑体由内外套筒及相配套的耐火内衬形成一个环形空间，物料在此环形空间内下落。二、煅烧设备由上、下烧嘴及喷射器组成。套筒窑结构形式套筒窑煅烧原理及特点第一、环形结构，石料下落速度均匀。避免了象传统竖窑那样中间石料的流速大于周边石料的流速；第二、上、下过桥结构，火焰不直接与石料接触，起到高温焙烧的效果。且过桥为锥形结构，使物料下落呈扇形分布，热量更趋均匀，避免了象传统竖窑那样中间热量小于周边热量。使燃烧产生的热量均匀的分布在石料中。第三、并流煅烧带，使已经煅烧到九成熟的石灰再经过低温烘焙，获得最大限度的活性度。第五、废气风机（主排风机）工作，使窑内产生负压，达到环保、操作安全。30%70%33%67%100%废气利用第四、余热再次利用，将热损降低到最低。冷却内套筒的热空气再次进入燃烧室预热带逆流带并流带冷却带驱动风循环风驱动风由喷嘴高压喷出，在喷嘴后形成负压区域二、环形套筒窑系统组成系统组成（1）、上料系统（2）、焙烧系统（3）、冷却风系统（4）、驱动风系统（5）、废气除尘系统（6）、出料系统（7）、液压系统主要设备:（1）、上料系统①、2.5t称重装置②、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车）③、布料机构功能说明：a.配备称重传感器b.出料门由液压机构驱动。2.5t称量装置称重传感器液压机构功能说明：a.额定起重5t；b.电机（变频器调速）c.液力制动闸（双抱闸）d.防摆机构e.限位开关：下极限\翻转极限\加、减速；f.带编码器事故限位开关防摆机构卷扬装置上料小车、导轨下极限设置功能说明：a.上料导轨为焊接H型钢导轨，带防侧摆装置;b.上料小车容积为3m3,额定载重2.5t;c.配限位：下极限\翻转极限。上料导轨翻转极限功能说明：a.均匀一致布料，防止料面差异过大;b.双液压马达驱动，保证平稳;c.定点卸料。旋转布料器布料装置石料路由布料器剖面图组成:（2）、焙烧系统①、窑壳及附属结构②、上、下内套筒③、燃烧设备①、窑壳及附属件下内筒底座窑底石灰储仓石灰导料板下部窑体底座下部窑体结构石灰卸料槽下部窑体剖面图上部窑体结构窑壳防雨罩窑顶功能说明：a.隔音处理，覆盖一层80mm厚的石棉，然后在外包一层1.5mm的铝板或镀锌板；b.防雨作用。窑顶结构：a.窑顶结构圆形密闭框架结构，结构形式相对其他部位比较复杂。b.主要为支撑上内套筒，平台（从下至上）出灰平台下烧嘴平台上烧嘴平台热交换器平台窑顶平台热交换器顶部平台窑本体楼梯及平台②、上、下内套筒上、下内套筒外形图下内套筒上内套筒功能说明：a.形成并流、逆流煅烧带的主要设备b.物料均匀下落c.双层结构，实行风冷，延长设备寿命循环风下内套筒剖视图排灰管耐火衬托圈下内套筒内部构造图冷却风上内套筒构造图冷却风内套筒悬臂梁冷却风出口连接热交换器内外双层结构冷却风管耐火砖挂圈③、燃烧设备a.上、下燃烧室及喷射器b.上、下烧嘴c.燃气管道及阀门下燃烧室上燃烧室清灰门喷射器上、下燃烧室及喷射器驱动风循环风上烧嘴下烧嘴高压喷嘴耐火衬上下烧嘴设备煤气管道助燃空气管道喷枪火焰探测器点火枪入口c、燃气管道及阀门主要设备：a.调压机构（1台）b.管道、阀门c.氮气回路煤气系统煤气调压站主要设备：a.调压机构b.管道、阀门c.氮气回路功能说明：a.根据窑的工况进行燃气入窑流量的调节b.支管均匀分配燃气的流量比c.实时监控燃气热值，进行入窑流量的调节调节阀33%进上烧嘴67%进下烧嘴调节阀过滤器煤气用户点（3）、冷却风系统主要设备：a.冷却风机（2台）b.管道、阀门（如图）功能说明：a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用b.分两路冷却，最终点为上下内套筒冷却风管路图78%22%冷却空气风机主要参数（仅指600TPD）风机数量：2台（一备一用）处理风量：16000Nm3/h（每台）静压：900mmH2O（每台,9Kpa）工作温度：环境温度装机功率：90kW／台冷却风冷却风组成:（4）、驱动风系统①、驱动风机及管道、阀门②、热交换器①、驱动风机主要设备：a.驱动风机（2台）b.管道、阀门（如图）功能说明：a.驱动风机（罗茨风机）b.同时工作，一台工频，一台变频（补充）c.为窑内注入高压空气风机数量：2台风机能力：6600Nm3/h（每台）静压：5500mmH2O（每台,55Kpa）工作温度：环境温度装机功率：160kW／每台风机一台马达风机变频器控制驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）驱动风（含助燃风）②、热交换器主要设备：a.热交换器（1台）b.管道、阀门（如图）功能说明：a.利用高温烟气余热高压驱动空气b.废气利用热交换器组成:（5）、废气除尘系统①、废气风机（主排烟风机）②、液动换向三通阀及管道③、除尘器及除尘风机废气风机废气流量／工作流量：65000Nm3/h工作温度：220℃设计温度：300℃装机功率：800kW静压：1150mmH2O(11.5Kpa)马达控制为变频器废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）废气布袋除尘器：过滤速度：1.2m/min过滤面积：1900M2工作温度：160°C设计温度：250°C过滤袋材质：P84布袋除尘风机：废气流量／工作流量：11000Nm3/h工作温度：160℃设计温度：240℃装机功率：260kW静压：250mmH2O(2.5Kpa)废气除尘系统主要参数2（仅指600TPD）废气管路组成:（6）、出料系统①、出灰装置（7套）②、窑底变频电机振动出灰机（1套）出料台出料装置下料推杆作动窑底变频电机振动出灰机振动电机卸料门液压油缸组成:（7）、液压系统①、液压站②、用户点液压站参数：主泵电机2台功率：（30+11）kW循环泵电机1台功率：7.5kW电加热器1台功率：5kW液压用户：a.窑底：窑底变频电机振动出灰机、出灰装置、称量漏斗出灰闸门、液动三通阀门b.窑顶：旋转布料器、料钟和中间仓闸门三、环形套筒窑基本参数基本尺寸1、外径：9.100m2、内径：8.000m3、高度：52.000m主要工程量1、耐火材料重量：约1600吨2、关键设备总重：约76吨3、一般设备重量：约121吨4、窑本体钢结构总重：约713吨5、非标设备总量约375吨6、窑本体管道总量约357吨THEENDThanks