设备缺陷管理标准

Q/CDT大唐长春第三热电厂企业标准Q/CDT-CCTCP203001—2016设备缺陷管理标准2016-05-26发布2016-06-01实施大唐长春第三热电厂发布Q/CDT-CCTCP203001—2016I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................32规范性引用文件....................................................................33术语和定义........................................................................34管理目标..........................................................................45职责..............................................................................46管理内容与方法....................................................................46.1管理流程......................................................................46.2设备缺陷的发现................................................................46.3缺陷的录入....................................................................46.4缺陷的处理、分析、控制........................................................46.5缺陷的处理时限................................................................56.6缺陷的控制....................................................................56.7设备缺陷发生率................................................................56.8缺陷管理要求..................................................................57报告和记录........................................................................6附录A（规范性附录）设备缺陷管理流程................................................7附录B（规范性附录）设备缺陷管理表单式样............................................8Q/CDT-CCTCP203001—2016II前言本标准按照Q/CDT-CCTCP006002《企业标准编写规则》给出的规则编写。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由市场运营部归口。本标准起草单位：设备管理部。本标准主要起草人：刘辉本标准为首次发布。Q/CDT-CCTCP203001—20163设备缺陷管理标准1范围本标准规定了大唐长春第三热电厂设备缺陷管理工作的管理目标、职责、管理内容与方法和形成的报告和记录。本标准适用于大唐长春第三热电厂设备缺陷管理工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。中国大唐集团公司设备缺陷管理办法中国大唐吉林发电有限公司设备缺陷管理实施细则Q/CDT-CCTCP213009经济责任制考核管理标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1设备缺陷设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在的影响安全、稳定、经济运行及污染环境的状况和异常现象。设备缺陷分为直接影响安全运行的设备缺陷、间接影响安全运行的设备缺陷和设备异常现象。3.2一类缺陷是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行，进行处理的设备缺陷。3.3二类缺陷是指设备主要参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或机组备用才能消除的设备缺陷。不停止主设备运行，但影响机组或全厂出力的设备缺陷属二类缺陷。3.4三类缺陷是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。3.5四类缺陷不直接影响设备安全运行的缺陷，包括安全设施不齐全、设备标志缺失、表计超期使用、保温破损、门窗玻璃损坏、灯泡不亮等按照三类缺陷管理。3.6设备异常设备异常现象是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行的缺陷。设备异常按照三类缺陷管理。Q/CDT-CCTCP203001—201643.7缺陷类别设备缺陷包括裂纹、变形、脱落、松动、变音、变色、位移、卡涩、磨损、失灵、过热、渗漏、腐蚀、温度异常、压力异常、流量异常、误动、拒动、跳闸、着火、短路、接触不良、闪络、放电、烧损、指示不准、标志不齐全等。4管理目标以科学发展观为指导，坚持标本兼治、重在治本的原则，以设备点检定修为手段，认真开展设备的状态分析和预控工作，实现设备缺陷状态的超前控制，降低设备缺陷发生率，真正实现“设备零缺陷”的动态管理；加强对设备缺陷的日常管理，依据管理制度实现奖惩兑现；有效做好设备缺陷管理工作，最终实现本质型安全企业缺陷管理标准。5职责5.1设备缺陷管理工作由总工程师负责总体协调。5.2设备缺陷管理工作由设备管理部主任主要负责，由检修调度具体负责。5.3设备缺陷管理工作由安全监察部、发电部、设备管理部、检修维护部、三热项目部各岗位协助完成。设备缺陷管理工作由设备管理部主任按照Q/CDT-CCTCP213009《经济责任制考核管理标准》进行检查与考核。6管理内容与方法6.1管理流程设备缺陷管理工作管理流程见附录A。6.2设备缺陷的发现6.2.1严格执行设备定期轮换及定期试验制度,及时发现设备缺陷,防患于未然;6.2.2严格执行运行人员巡检制度,按照设备巡回检查路线、项目和周期进行设备巡视检查，及时发现缺陷。6.2.3点检员按照点检标准进行巡视检查，及时发现设备缺陷。借助振动检测、红外成像等诊断方法进行设备劣化分析，做到预防性检修。6.2.4检修人员对设备进行巡视检查，发现缺陷及时处理。对设备进行周期性检查。针对设备特点制定设备定期检修计划。6.3缺陷的录入6.3.1设备缺陷实行微机系统管理，所有影响安全运行的设备缺陷和设备异常均应录入FMIS系统。录入微机内容应包括下列内容:缺陷序号、名称、机组名称、设备、缺陷具体内容、发现班组、发现人、发现日期及具体时间、被通知人及具体时间等。录入人员为运行人员、检修人员、点检员、生产系统各二级单位的管理人员。6.4缺陷的处理、分析、控制6.4.1当设备存在缺陷时，无论是否影响到安全生产，均应及时消除缺陷。不能及时消除且威胁安全的缺陷，有关单位和部门应及时制定监视措施，做好事故预想，以防止缺陷扩大。6.4.2危及设备及人身安全的缺陷,现场运行人员应按事故处理有关规定进行处理,并及时向有关部门或领导报告。Q/CDT-CCTCP203001—201656.4.3运行人员在设备检修和消缺之前，必须严格执行《电业安全工作规程》、《调度规程》等规定,并采取必要的安全技术措施。按工作票、操作票管理制度，认真审查工作票中的各项内容、安全技术措施以及危险点、危险源的控制方案。做检修措施时按规定填写操作票并严格执行。6.4.4按照中国大唐集团公司设备缺陷管理办法要求，发生设备一类缺陷，设备部要在2个小时内，通过电话或手机短信向省公司安全生产部通报基本情况。在8小时内将机组事件经过、设备损坏情况、事件原因、抢修方案等情况上报省公司。在缺陷处理完，机组备用或启动后24小时内形成事件处理报告，上报省公司。6.4.5按照中国大唐吉林发电有限公司设备缺陷管理实施细则要求，发生二类设备缺陷，设备部要立即组织制定缺陷消除计划、方案和采取的临时措施等，并在4个小时内，通过电话或手机短信向省公司安全生产部通报基本情况。在缺陷处理完24小时内向省公司上报事件处理报告（包括事件经过、抢修情况、原因分析、暴露问题、防范措施和考核意见等）。6.4.6由于系统、负荷等客观因素不具备条件消除的缺陷，由当班值长在早会信息和值长记事中描述清楚，由运行管理部审核。6.5缺陷的处理时限6.5.1一类缺陷：立即停机、停炉、停电进行处理，由设备部视情况确定消除时间，报生产副厂长批准。6.5.2二类缺陷：在最近一次大（小）修或机组停备中消除；对于影响负荷的缺陷，应尽量安排在低谷期进行消除。由检修单位提出缺陷申请单，经设备部、运行管理部同意，经生产副总批准后执行。6.5.3三类缺陷：按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天”原则，必须在24小时内消除并在FMIS软件中关闭流程。暂不具备条件处理的，由专工以上人员做好检修交待，经值长同意方可延期处理。6.6缺陷的控制6.6.1对于设备一、二类缺陷，设备部必须在缺陷处理结束后24小时内组织专题会，分析事件发生原因和暴露出的问题，落实责任单位和责任人，制定防范措施，并下发考核通报。6.6.2对于频发的重复性缺陷和共性问题，按照小事件分析的要求和“四不放过”的原则进行深入分析，落实责任。6.6.3对于不能及时处理的一、二类缺陷要依据有关规定，采取防范措施控制缺陷发展和演变，防范控制措施由总工程师批准后执行。6.6.4依据厂确定的缺陷发生率（设备缺陷控制数）来衡量各专业设备缺陷控制水平，以督促提高检修质量和工艺水平，降低缺陷发生率和重复发生率。6.7设备缺陷发生率6.7.1为了控制设备缺陷的发生次数，根据设备状况，确定各二级单位月发生设备缺陷的控制数。用每月实际发生缺陷占月控制数的百分数（缺陷发生率）来衡量各二级单位的设备缺陷控制水平。6.7.2全厂两台机组月缺陷控制数设备性缺陷为158项，各专业月控数量汽机20条、化学10条、锅炉35条、热控35条、电气20条、除灰10条、脱硫10条、燃料18条。6.8缺陷管理要求6.8.1各单位严格按照本单位实际情况制定实施细则。各二级单位成立考核领导小组，公平、合理发放考核奖，并将考核情况以书面形式报设备部。6.8.2各相关的检修班组须按要求建立设备缺陷记录本，应包括：缺陷名称、发生时间、工作票号、工作负责人、未处理缺陷原因及防范措施。二级单位专工及设备部专工每月进行检查签字。Q/CDT-CCTCP203001—201667报告和记录设备缺陷管理形成的报告和记录见表1。详见附录B。表1报告和记录序号报告和记录编号报告和记录名称填写部门保存地点保存期限1Q/CDT-CCTCP203001JL001月度设备缺陷发生统计表设备管理部设备管理部专工室三年Q/CDT-CCTCP203001—20167AA附录A（规范性附录）设备缺陷管理流程A.1设备缺陷管理流程设备缺陷管理流程如图A.1.流程编号：Q/CDT-CCTCP203001LC001Q/CDT-CCTCP203001—20168BB附录B（规范性附录）设备缺陷管理表单式样B.1设备缺陷管理表单设备缺陷管理表单如表