数铣加工中心机械的装配

数铣加工中心机械的装配（PL700）一、立柱的装配（Z轴）1、准备工作：（1）用风枪把每个安装螺钉孔吹过，去出因加工时遗留在安装螺钉孔里的细小铸铁2、将床身、螺母座以及主轴安装部件上的毛刺（可用气动砂带机去出）去出、把安装线轨的安装面用油石油过出细微毛刺并用汽油清洗过清洗过后用干净的棉布擦干（注：用棉布擦安装面会留下细小的纤维必须用手查干净了不然会影响安装精度）立柱床身3、调床身水平达到0.02mm内（如床身有点扭曲平面度不好时需要进行调节俗称调铰达到0.02mm调铰调对角）具体方法：在线轨的安装面上放上两块等高垫铁，在等高垫铁上放上工直尺，水平仪放在工直尺上面通过调节床身下面的活动垫块调整水平。必须在水平达到要求后进行调铰，把水平仪放在床身的一头记下读数，然后把水平仪推向另一头，两头一样了（充许误差0.02）通过调对角等高垫铁调整如下图4、用水平仪进行线轨安装面的直线度检验具体方法：把水平仪放在线轨安装面上，从床身上的一头测到另一头（可根据导轨的长度来确定测量次数）每测一次记到测的数具然后通过计算得出误差多少。如下算法我们测的数具为：0、2、4、5、6、7所有数相加24得除以6得取平均数得4，然后用每个数减4得-4、-2、0、1、2、3将所有加项加起来得-6然后乘0.004=0.024mm就是这安装面的直线度误差（允许0.05mm一米上两米内）只能凹不能凸如下图：+0-3、准备好要用的工量具如：千分表、扭力板手、工直尺等工艺：（1）将两根线轨安装在床身上把上M8*40的螺钉不要大力带紧只用带平就好加一点力（螺钉上必须抹上螺纹紧固胶243或242）（2）将安装调节块安装上用M6*20的螺钉（3）将工直尺放基准面的另一块线轨的滑块上把千分表坐吸在基准面的线轨滑块上（4）找正工直尺（两头表一样就可以了）以工直尺自身的直线度来找正线轨的直线度精度要求在5um内如下图：（5）达到要求后将螺钉进行拧紧限力40N（注：限力时从中间向两头开始拧紧）（6）将表架在找好了直线度的线轨滑块上，找正两线轨之间的直线度要求5um，进行限力任然是40N方法（充许误差5um)同上如图：（7）装上电机安装座和轴承座在两个座子上分别安装上一根同样心轴（要求心轴在安装也内，对电机安装座和轴承座的同轴度（鞘爪）、与两边线轨的平行度（分中）进行找找（通过研刮和敲击来找正允许心轴的上母线前面高0.02mm侧母线差0.01mm）把紧螺钉达要求后钻孔铰孔打销子（锥销检测心轴检测方法检测上母线（8）将主轴安装部件（如图）安装在线轨的滑块上把紧M8*45的螺钉限力40N，在主轴安装孔内安排上一根心轴（要求心轴可以轻松转动不可能太松也能太紧）通过研刮主轴安装孔的端面来修正主轴轴心线与线轨的平行度（充许心轴的上母线前面高0.02mm侧母线差0.01mm）如下图：主轴安装部件安装好心轴心轴检测方法（9）在主轴安装部件下面的丝杆螺母安装坐上装上一根心轴（要求心轴可以转动不可能太松也能太紧），通过研刮螺母座安装孔的端面来修正螺母座轴心线与线轨的平行度（充许心轴的上母线前面高0.02mm侧母线差0.01mm）如下图：下面螺母座安装好的心轴（10）按图装配滚珠丝杆要求在装配丝杆上滚动轴承时只能用手的力量就把滚动轴承按的进丝杆的轴上（不行时可以用纱布对轴进细小的修正）可先进行试配如下图：（11）将主轴安装部件卸下把丝杆装配进刚安装好的安装座子将两端的滚动轴承带上M6*60的螺钉固定好上进行丝杆预拉伸调整具体方法：把工装（下图）装在丝杆上用两个千分表分别打在两个工装的端面上，通过拉紧丝杆的一端的限力40N进行拉伸看两表的读数两表之差就是丝杆的拉伸值一般要求在0.13—0.15mm如下图注：滚珠丝杠预拉伸非常重要解决了两个问题，一是适当的拉伸量解决了加工中因滚珠丝杠温度升高热膨胀导致精度下降问题；二是预拉伸缓解了在细长比过大滚珠丝杠因自重产生的下垂及振颤会影响从复定位精度和反向间隙（12）把主轴安装部件装上限力40N将丝杆螺母安安装进螺母座限力40N（13）接油管每个滑块上一根油管，丝杆上一根油管共五根，丝杆上的为6mm其它的为4mm如下图二、Y轴机械的装配1、准备工作（1）用风枪把每个安装螺钉孔吹过，去出因加工时遗留在安装螺钉孔里的细小铸铁（2）、将床身、螺母座以及主轴安装部件上的毛刺（可用气动砂带机去出）去出、把安装线轨的安装面用油石油过出细微毛刺并用汽油清洗过清洗过后用干净的棉布擦干（注：用棉布擦安装面会留下细小的纤维必须用手查干净了不然会影响安装精度）（3）、调床身水平达到0.02mm内（如床身有点扭曲平面度不好时需要进行调节俗称调铰达到0.02mm调铰调对角）具体方法：在线轨的安装面上放上两块等高垫铁，在等高垫铁上放上工直尺，水平仪放在工直尺上面通过调节床身下面的地脚螺钉（M24*1.5）调整水平。必须在水平达到要求后进行调铰，把水平仪放在床身的一头记下读数，然后把水平仪推向另一头，两头一样了（充许误差0.02）通过调对角等高垫铁调整（4）用水平仪进行线轨安装面的直线度检验具体方法：把水平仪放在线轨安装面上，从床身上的一头测到另一头（可根据导轨的长度来确定测量次数）每测一次记到测的数具然后通过计算得出误差多少。如下算法我们测的数具为：0、2、4、5、6、7每个数减4得-4、-2、0、1、2、3将前两项加起来得-6然后乘0.004=0.024mm就是这安装面的直线度误差（允许0.05mm一米上两米内）如下图：调铰两头推公司太穷一个水平仪只好两边摆2、工艺：（1）将两根线轨安装在床身上把上M8*40的螺钉不要大力带紧只用带平就好加一点力（螺钉上必须抹上螺纹紧固胶243或242）（2）将安装调节块安装上用M6*20的螺钉（3）将工直尺放基准面的另一块线轨的滑块上把千分表坐吸在基准面的线轨滑块上（4）找正工直尺（两头表一样就可以了）以工直尺自身的直线度来找正线轨的直线度精度要求在5um内如下图：找正基面的第一条线轨（5）装上电机安装座和轴承座在两个座子上分别安装上一根同样心轴（要求心轴在安装也内，对电机安装座和轴承座的同轴度（鞘爪）、与两边线轨的平行度（分中）进行找找（通过研刮和敲击来找正允许心轴的上母线前面高0.02mm侧母线差0.01mm）把紧螺钉达要求后钻孔铰孔打销子（锥销），先找正轴轴承座以其为标准找找正电机安装座（必须保证两座的轴心线等高0.02mm）通过磨削电机座下面的调整垫来调等高如下图：方法达精度后打锥销（7）按图装配滚珠丝杆要求在装配丝杆上滚动轴承时只能用手的力量就把滚动轴承按的进丝杆的轴上（不行时可以用纱布对轴进细小的修正）可先进行试配如下图：要装上去的轴承和部件丝杆PMI（8）将主轴安装部件卸下把丝杆装配进刚安装好的安装座子将两端的滚动轴承带上M6*60的螺钉固定好上进行丝杆预拉伸调整具体方法：把工装（下图）装在丝杆上用两个千分表分别打在两个工装的端面上，通过拉紧丝杆的一端的限力40N进行拉伸看两表的读数两表之差就是丝杆的拉伸值一般要求在0.13—0.15mm如下图：检测方法打表方法配完精度达标打锥销注：滚珠丝杠预拉伸非常重要解决了两个问题，一是适当的拉伸量解决了加工中因滚珠丝杠温度升高热膨胀导致精度下降问题；二是预拉伸缓解了在细长比过大滚珠丝杠因自重产生的下垂及振颤会影响从复定位精度和反向间隙（10）丝杆的径向跳动装调检查要求0.05mm一般都不用调节都达标如果不达标只能拆过从装不可敲击会影响线杆的直线度如下图：（11）找四个滑块的平面度（等高）通过研刮修正（滑块硬度太高一刮刀刮不动都用气动砂带机打）如下图：准备工作研点修正方法达标25x25,6到8点或接触80%3、Y轴工作台的装配与线轨的装配丝杆的装配（1）去毛刺汽油清洗（2）X轴装线轨装丝杆与Y轴一样（3）将螺母座的定位块安装Y轴的床身上螺母座装在定位块上并将全部螺钉把紧完装上心轴能过研刮修正螺母座中心轴线的等高和螺母座中心轴线与床身上的基面的平行度（就是心轴的上母线与侧母线）如下图：检测方法（要求前面可以高0.02mm)（3）将Y轴工作台吊装到床身上把紧16棵M10螺钉限力80N用水平仪调Y轴线轨和Y轴床身两假象平面之间的平行度（俗称调铰）来回推数值可心差0.02mm/min哪里高刮那里（4）调好后吊装回去螺钉把紧不限力（5）电机连接板中心轴线与丝杆中心轴线必须同轴要求0.01mm（6）安方法把心轴穿在丝杆滚动轴承安装座上面，将工装装在电机连接板也内将其一起穿在心轴上，把紧螺钉把紧时工装必须在心轴和电机安装也内可以转动如下图：盘形工装穿在心轴上把紧螺钉时要工装可以转动（7）装Y轴丝杆和X轴一样（8）安装Y轴床身先把床身下面的安装调节斜块装上在然后在把紧床身上的上所有螺钉（9）安装Y轴工作台的的轴承座、丝杆与X轴的一样（10）安装Y轴工作台装，工作台装在Y轴床身上把紧所有锁紧螺定进行调较（11）找正X轴与Y轴的垂直度要求0.005mm以T形曹为基准以及床身与X、Y轴的平行嘛如下图方法先效下长边在以及长边为基准看短边看X轴床身Y轴床身的垂直度通过节Y轴床身下面的斜形压块，调不过来可以取掉那个滑块用挫刀挫个２丝下去在调检测X平面与Y平面与床身的平行检查方法一样把表架在图中的黑色工装上，不要角尺表针打在工作台面上来回摇X轴Y轴要求０.０05ｍｍ检测Y轴工作台与床身的平行度以T型曹为准检查方法一样把表架在图中的黑色工装上，表针打在T型曹上来回推工作台通过刮研来修正那里多刮那多刮那立柱Z轴与XY轴的装配在装配过程中通过在调节螺钉下顶刚珠（8mm)来效正立柱Z轴与X轴的各项精度如：Z轴与xy轴的平行度垂直度等效正所有的几何精度后打胶（胶凌固需要一天一夜春天的时候），第二天才把紧固螺钉全部把紧