优化焊接参数的基础.

优化焊接参数的基础通电中温度分布图发热量Ｑ＝I２ＲｔＱ；发热量Ｉ；焊接电流Ｒ；电阻ｔ；通电时间温度分布区分点－１－用图说明焊核的成长过程焊核被焊接材料成长顺序：①→②→③①②③①②③－２－－３－用动画说明焊核的成长过程※为何，焊核不能在电极之上？引起坐席分离－４－７．精密点焊的7大规范①电流电流的大小[A]②时间通电时间[t],[cyc],[ms]③加压加压力[N]④电流密度焊核的大小(合金层)⑤电极的材质温度分布⑥追随性飞溅、锻造⑦电极的材质极性－５－※所谓电流密度I／S这是对应单位面积的电流值。如果电流密度能够经常保持在一定程度的话，可以维持良好的焊接状况。但是，为了流通大电流，电极前端发热。由于加压，电极的前端扩大，电流密度下降后，焊核变小。※加压力＝电极的作用①加压力④锻造②流通大电流⑤热量平衡③发热⑥焊核的大小－６－电流密度I／SS：面积I：电流－７－电流密度大电流密度小※所谓热量平衡固有电阻不同的金属，根据金属各自的发热量，引起不同的现象。如何达到良好的热量平衡？上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，Ｗ下部电极：CrCu材质：Cu，Bs－８－上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu材质：Al，SUS材质：W，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：CrCu下部电极：CrCu材质：Cu，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu－９－８．通过焊接部能看到的各现象及其名称焊接部的名称及其定义热影响线凹处深ＨＡＺ痤席分离コロナボンド径焊核直径焊核－１０－各部的定义①焊核：在焊接部的合金层部分②コロナボンド：ナゲット产生在周边板之间的压接部③热影响部（HeatAｆｆｅｃｔｅｄZｏｎｅ）：组织和冶金的性质，机械的性质等变化而产生的热的部分，不容易被溶融。④塌陷（压痕）：根据电极而在母材料表面的凹痕⑤板得上浮：溶接部分的周围板之间产生的空隙－１１－通过点焊能看到的各种现象凹处气泡シートセパレーション表面离散中间离散裂缝－１２－作业终了确定适当焊接规范焊接强度及外观焊接状况的确认９．精密点焊规范的选定方法利用试验片的焊接实验设定电极设定装置开始作业焊接７大规范的再认识OKNG－１３－－１４－散落界限曲线图时间(t)电流(Iw)(不可焊接）散落的发生（爆飞）Good!开始焊接加压力(P)、(N)（过热曲线图）散落界限曲线图（过热曲线）１０．溶接时发生的现象以及对应方法施加压力电流电极其他气泡表面散りによるバリ爆飞上下电极芯相吻合追随性良好上升下降追随性良好形状的变更能容易熟练掌握上升下降形状的变化上升下降附有R中散りによるバリ－１５－下降上升形状加压力电流电极其它焊核小材质形状ヒート平衡溶入・失调Nugget直径的偏差过大的凹痕下降变成R的形状曲率改变下降更换电流密度ペルチェ效果－１６－１１．焊接部的试验方法＜破坏检查＞①peel检验③拧检验（转矩）②拉力检验－１７－破坏实验一般被称为peel实验，请确认就如同图③④所示被拉的母板破裂受损（在旁侧有圆形的孔，因为相对面造成了如同按钮状的孔，故称作为按钮破断）。并且，通常情况下也有使用バネ计来测量牵引的强度。图③图④主要材料破裂破损－１８－１２．关于溶接品质的管理（１）溶接品质的检查所谓的品质检查，通常是根据视觉检查和破坏实行的。作为视觉检查如图①所显示的项目进行检查。图①板的上浮ビット中间散落表面散落凹痕烧伤外部划伤－１９－根据显微镜下的照片检查，焊核部分的材料切断后研磨，蚀刻法后，再进行检查（图②）。仅从外观判断存在危险，必须拔除。留心破坏试验的进行。图②clad层的残留划伤多孔部溶入空孔－２０－