新员工基础学习资料.

1目录第一讲机泵基础知识.............................................................2第二讲离心泵的基本知识.....................................................3第三讲机泵岗位操作法.........................................................9第四讲压缩机的概论.............................................................13第五讲往复式压缩机基础知识...........................................15第六讲往复式压缩机的操作.................................................20第七讲离心式压缩机基础知识.............................................27第八讲螺杆压缩机...............................................................31第九讲塔设备........................................................................33第十讲换热设备...................................................................40第十一讲储罐........................................................................42第十二讲压力容器有关方面的知识...................................432第一讲机泵基础知识一、机泵概述在石油及天然气的储存和运输工程中，广泛地使用各种输送流体机械用来增加流体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的，其中泵是输送液体介质并提高其能头的机器，在国民经济各个部门得到广泛的应用，特别是在石油化工生产中，其原料、中间产品和最终产品许多都是液体，必须用泵进料、出料，以实现工艺流程的要求。另外，在石油化工和化工生产中，由于所输送的液体往往具有腐蚀性，有的含有固体颗粒，有的粘度很大，还有的温度很高或很低，情况比较复杂，同时，由于炼油和化工生产大多是连续性生产，它对泵运转的安全可靠性有很高的要求，因此，对于一些石油和化工泵，在泵的类型，密封装置的结构形式以及泵的制造材料等方面又有它们自己的特点。二、泵的分类泵的种类很多，按其工作原理和结构特征大致可分为以下三大类：1、容积式泵这类泵又称正排量泵，它是利用泵内工作室的容积作周期性变化输送液体，其排液过程是间歇的，这类泵按其结构又可分为：（1）、往复式泵：依靠作往复运动的活塞或柱塞推挤液体，例如各种形式的活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。（2）、旋转式泵：又称转子泵，它是依靠旋转运动的部件推挤液体，例如，齿轮泵、螺杆泵及滑片泵等。2、叶片式泵这是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械，属于这种类型的泵有各种形式的离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵等。3、其它类型泵它包括一些液体静压泵或流体动力泵，例如喷射泵。上面是泵的最基本的分类，如果按泵所使用的介质来分，则还可以分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂浆泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。下面我讲一下我公司用到的泵，主要有离心泵、屏蔽泵、磁力泵、柱塞计量泵、隔膜计量泵等3第二讲离心泵的基本知识就泵来说，由于离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、流量稳定、性能参数范围广和易于制造、便于维修等有点，所以为石油储运、化工生产中大量应用。一、离心的概念离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。二、离心泵分类离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1、按输送介质的特性分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵。1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵。2、按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵。3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵和封闭式叶轮离心泵。4、按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵。5、按泵轴位置分：卧式离心泵和立式离心泵。三、离心泵基本构造离心泵的主要部件有：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和轴封箱等，有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。4四、离心泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为灌泵，启动工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经涡壳送入排出管，液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到储罐或工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液灌和叶轮中心处的液体之间就形成了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中，这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体以一定的能头，将液体排出，离心泵便如此连续不断的工作。当用一个离心叶轮不能使液体获得满足工艺需要的能头时，可用多个叶轮串联或并联起来对液体作功。五、离心泵的主要零部件1、叶轮叶轮是离心泵的核心部分，是离心泵中传递流体的主要部件，对叶轮的主要要求：单级叶轮能给予液体较大的理论扬程，以便在达到高扬程时，采用较少的级数，使机器结构紧凑，叶轮的效率较高、抗汽蚀性能好、性能曲线形状满足工艺生产要求等。叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮大多数为后弯叶片型叶轮，这种叶轮的叶片数一般在6—10片之间。通常，增加叶片数可以改善液体流动情况，适当提高泵的扬程，但叶片数增加后又会使叶片摩擦损失变大，使管道通流面积减少，每个叶片的负荷增加，对液体的导流作用减小，又会使泵的扬程下降，所以叶片数量选择要适当。1)叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮具有盖板和轮盘，流道是封闭的，这种叶轮水力效率较高，适用于高扬程输送清洁液体；半5闭式叶轮具有轮盘，流道是半开启的，适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体，它的叶片和轮盘可由整块锻件铣制成一个整体，强度较高且制造较容易。开式叶轮既无盖板有无轮盘，流道完全开，常用来输送浆状或糊状液体。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。2、泵体泵体即泵的壳体,包括吸入室和压液室。(1)吸入室:位于叶轮进口前，其作用是把液体从入口管线引入叶轮。要求液体流过吸入室时流动损失较小，并使液体流入叶轮时速度分布较均匀。(2)压液室:位于叶轮进口之后，其的作用是把从叶轮流出的液体收集起来,并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入出口管线,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名,液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能。导轮：为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。4、轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。最早采用的轴封装置是填料密封，填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。近年来，除水泵外，填料密封采用不多，目前国内石油储运离心泵广泛采用机械密封，机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。1）机械密封的结构形式机械密封结构类型很多，其典型结构如图所示，不论何种类型，都有四类部件组成。（1）主要密封件（摩擦副）静环：也叫固定环，固定在压盖内，用防转销防止它转动，是固定在泵壳上的，常用的材质有：石墨和不锈钢（304），首选石墨，因为石墨有交好的柔软性6且价格低；动环：也叫旋转环，是固定在泵轴上的，随泵轴旋转，常用的材质有：不锈钢和碳化硅，首选不锈钢（304）但价格贵，而碳化硅容易破碎。（2）辅助密封件密封圈：常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯（PTFE）V形圈，首选四氟但价格高。作为补偿环是动环或静环的辅助密封。（3）压紧件弹簧：材质不锈钢。弹簧在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合。（4）转动件：弹簧座及键或固定螺钉等由于机械密封是通过动、静环两个端面紧密贴合组成一对摩擦副而达到密封的，它反映了机械密封的特点所以机械密封又称为端面密封。由于介质压力和弹簧压力的作用，使密封端面上有一定的压紧力，在动环和静环的密封端面之间形成很小的间隙，并保持间隙内有一层液膜，间隙很小，介质通过时阻力很大，从而阻止了液体的泄露，而液膜的存在又可润滑摩擦副，减轻磨损，保证了密封效果。机械密封与填料密封相比，优点是密封性能好，尺寸紧凑，泄露少，寿命长，耗功少，对轴的精度、光洁度要求低，其缺点是摩擦副材料，制造安装精度要求高。2）机械密封的分类机械密封的结构形式很多，主要很据摩擦副、弹簧等零部件的不同配置，介质在端面上的比压情况，介质泄露方向等来分类。（1）内装式和外装式弹簧置于工作介质之内的叫内装式，外装式的弹簧在工作介质之外。当介质腐蚀性强，弹簧材料不能耐其腐蚀，介质易结晶，影响弹簧性能，介质粘稠，使弹簧不能正常工作时，采用外装式结构。内装式的端面比压随介质压力增大而增大，密封可靠性好，所以只要弹簧可以在介质中工作，应尽量采用内装式结构。（2）平衡型与非平衡型载荷系数K是表示介质压力加到密封端面上去的程度，平衡系数β是表示介质压力在密封端面上卸荷程度，这两个系数是一个问题的两种表示方法。非平衡型：K≥1β≦0部分平衡型：0K11β0完全平衡型：K=0β=0（3）单弹簧与多弹簧密封装置中如有一个大弹簧的，就叫单弹簧。多弹簧又称小弹簧，沿圆周均匀分布。单弹簧安装简单，但弹簧比压分布不均匀，轴向力大，液体中的结晶、赃物、腐蚀等对弹簧性质