金属技术监督实施细b

GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则83制度控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人初审人复审人批准人有否修订012004年7月1日2005年7月李春祥韩晓云刘志东郭征张斌仁无本制度监督实施及完善负责人本制度监督实施及完善执行人职务：金属技术监督专工职务：金属监督三级网络成员签字：韩晓云签字：李春祥、高礼、刘泉GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则84目录1.目的……………………………………………………………………………………852.适用范围………………………………………………………………………………853.引用标准及关联子系统………………………………………………………………854.专用术语定义…………………………………………………………………………865.执行程序………………………………………………………………………………866.监督机构及职责………………………………………………………………………997.检查与评价……………………………………………………………………………1028.反馈程序………………………………………………………………………………104GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则851目的为保证中电国华神木发电有限公司金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，特制订本细则。金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专业监督和群众监督相结合。2适用范围根据GHFD-02-04《技术监督工作制度》、行业及政府的有关规程规定，结合我公司实际情况，特此制定本细则，本细则适用于中电国华神木发电有限公司直属各单位金属技术监督范围内各种金属部件的设计、安装、生产、修造、材料供应及试验研究等。2.1工作温度大于和等于450℃的高温金属部件，含主蒸汽管道、过热器管、联箱、阀壳和三通，以及与主蒸汽管道相联的小管道。2.2工作压力大于和等于5.88Mpa承压汽水管道和部件，含水冷壁管、省煤器管、联箱、主给水管道；工作压力大于和等于3.82Mpa的锅筒;2.3工作温度大于和等于435℃的导汽管；2.4汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴和护环、风扇；2.5工作温度大于和等于400℃的螺栓；2.6工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。3引用标准DL/438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T647—1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL441—91《火力发电厂高温高压蒸气管蠕变监督导则》DL439—91《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL440—91《在役电力锅炉汽包的检验评定及处理规程》DL/T551—94《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》DL5007—92《电力建设施工的验收技术规范》（焊接篇）《西北电力集团公司金属技术监督制度》《西北电力集团公司金属技术监督导则》（一）《西北电力集团公司金属技术监督导则》（二）JB4730—94《压力容器无损检测》DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T679—1999《焊工技术考核规范》电力工业基建司（1993）15号文《火力发电厂金属光谱分析导则》DL/T674—1999《火电厂20号钢珠光体球化评级标准》4.专用术语定义（GHFD-02-04技术监督工作制度）5.执行程序（GHFD-02-04技术监督工作制度）5.1金属监督检验程序：5.1.1检验项目委托制度GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则86爱监金属部件、设备进行监督检验时，应按照本制度规定程序办理委托手续。5.1.1.1委托单位应办理委托检验单一式二份，送安健环部金属监督专工，委托单位应详细填写如下内容：5.1.1.1.1工件名称及数量、工件材质与规格，备品配件还应附质量证明文件。5.1.1.1.2工件所在现场的位置。5.1.1.1.3被检工件的工作条件（压力、温度、及其它）。5.1.1.1.4工作要求检验部位的示意图（几何形状、尺寸、厚度、表面光洁度及宏观检查所发现的缺陷部位）。5.1.1.1.5监督检验需具备条件的完成时间。5.1.1.1.6委托单位技术人员与安健环部金属监督专工共同确定检验项目，检验项目主要有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、光谱材质分析、硬度测定、壁厚测定、金相分析、设备缺陷照相存档；5.1.1.2安健环部金属专工接到检验委托单后，提出检验需具备的条件及检验工作计划安排时间。检验需具备的条件主要有：现场临时电源、现场照明良好、现场应具备合格的脚手架、被检部位按要求打磨出金属出光泽、对光谱分析工作电源应具备无漏电保护装置。5.1.1.3检验委托程序办理完毕后，金属监督按委托检验计划实施检验。检验委托单一式由金属监督存档，一份由委托单位保存。5.1.2检验的实施：5.1.2.1检验人员资格要求5.1.2.1.1检验操作人员必须具有相关专业一级及以上的检验资格；5.1.2.1.2检验结果评定人员必须具有相关专业二级及以上检验资格；5.1.2.1.3检验报告审核人员必须具有相关专业二级及以上检验资格；5.1.2.2检验执行标准及安全防护措施5.1.2.2.1金属检验工作应严格执行相关标准、导则、规程；5.1.2.2.2金属检验过程中应严格执行安全操作规程，并有专人监护；5.1.2.2.3检验过程中应详实记录检验情况，检验记录格式见附录1；5.1.2.2.4完成检验项目后，检验结果评定人员应及时出具检验报告并对检验报告的真实性与准确性负责；5.1.2.2.5检验报告完成后检验审核人员根据检验记录与相关标准对检验报告进行详细审核，并签字确认；5.1.2.2.6检验报告一式二份，一份交检验委托单位，一份金属试验室存档；5.2金属监督检查与报告程序：5.2.1金属监督人员应根据受监范围制定详细的日常滚动检查计划并依照执行；5.2.2金属技术监督网络内的二、三级成员在日常点检中发现的金属缺陷应及时通知安健环部金属监督人员，以便对缺陷做出正确分析与判断；5.2.3金属监督专工每季根据检查结果及金属技术监督网络内的二、三级成员反馈意见对受监金属部件做出状态评估与与趋势分析，必要时进行风险评估；5.2.4金属监督人员在检查、检验、评估与分析中发现危及安全生产的重大隐患，应从专业角度提出预控与应对方案；并及时向主管领导汇报；5.2.5金属监督人员在检验中发现设备缺陷，应及时发出金属监督设备缺陷处理通知单，以便设备维护部门及时做出处理。金属监督设备缺陷处理通知单详见附录2；5.3受监设备入库验收程序：GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则875.3.1受监设备的验收应由燃料物资部采购负责人牵头并成立验收小组；验收小组成员应包括设备维护部相关专业技术人员、安健环部金属监督专业人员；5.3.2燃料物资部采购负责人收集相关技术资料，设备维护部技术人员对生产厂家技术资料进行审查；5.3.3金属监督人员对受监设备金属部件质量证明相关资料进行审查，必要时提出来检验方案并付诸实施，检验实施程序应按5.1条进行；5.3.4验收工作全部完成后，验收小组应得出明确的验收结论，并详细填写验收单，履行严格的签字手续；5.3.5合金材料出库时必须进行光谱分析，核对材料无误后方可使用，具体程序应严格按照5.1条进行；5.3.6采购负责人负责对验收出现的质量情况与供货方进行交涉，燃料物资部应建立供货方质量情况记录,以便及时掌握供货方质量情况，为未来选择潜在供货方提供技术依据。5.4焊接质量监督5.4.1凡属金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按OL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任。特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试，设备维护部应定期对焊接人员进行培训考核，并建立焊工焊接质量检查台帐。5.4.2凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件，应执行DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。5.4.3受监部件焊前应由焊接技术人员制定焊接作业指导书，并向焊接人员进行技术交底。5.4.4焊后需进行热处理的部件，应编制热处理规范并依照规范进行热处理。5.4.5焊接人员在施焊时应严格按焊接作业指导书进行施焊。5.4.6检查与焊接质量检验5.4.6.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度（焊工自检、焊接技术员专业检查、金属监督质量检验），贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。5.4.6.2外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4.6.3需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。5.4.6.4焊接接头的射线或超声波探伤按下列规定选用：a厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。b厚度＞20mm且＜70mm的管子和焊件,射线探伤或超声波探伤可任选其中一种。c对于焊接接头为Ⅰ类的锅炉受热面管子，应做100%的射线透照。5.4.6.5合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,规定如下:a锅炉受热面管子不少于10%。b其它管子及管道100%。c光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。5.4.6.6锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量如下：GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则88锅炉受热面管子焊接接头割样检查项目及数量项目拉力（片）冷弯（片）金相（片）断面（片）面弯根弯宏观微观数量21111中高合金35.4.6.7割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。5.4.6.8无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。5.4.6.9对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。5.4.6.10热处理自动记录异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。5.4.6.11焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率={（A-B）/A}×100%一次被检焊接接头当量数（不包括复检、加倍）不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口、重复返工当量数）。当量数计算规定如下：a外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。b外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。c使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。5.5主蒸汽管道的监督5.5.1每次大修应对各组蠕变测点进行测量。测量人员应保持相对稳定，所用工具由专人保管，做到及时测量及时计算，发现问题及时复查。5.5.2运行和检修人员定期对主蒸汽管道，特别是三通、阀门、弯管、焊缝和支吊架进行检查，发现问题汇报、处理并做好记录。5.5.3新换管材必须符合有关标准，并进行光谱分析。5.5.4工作温度大于450℃的主蒸汽管道的焊口应采取氩弧捍打底工艺焊接。热处理后应进行100%无损探伤检查。质量评定按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）执行。对未超标缺陷，须确定位置、尺寸和性质，并做好技术记录。管道保温层表面应有焊缝位置的标志。5.5.5运行人员、检修人员及金属监督人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。5.5.6主蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。对超设计使用期限的主蒸汽管道更要注意检查，每值至少巡视一次。GHFD-02-04/SM-06金属技术监督实施细则89点检人员、金属监督人员应定期进行滚动