组长日常工作

组长是最基层的管理者,所谓的管理就是将公司现有的人力,物力,金钱等资源使之安排最优化.组长的管理主要在于人员的管理,而作为一名基层的管理者,首先自己能以身作則,严以律己.管理要有管理的方法与一定的模式.前言2008/04/25一.交接交接:交接乃将上一班次的状況及下一班次该注意的事項详细地托付给下一班次.交接的清楚与否直接影响到下一班次生產之順畅及正确与否.所以的我们的交接工作一定要做好.交接內容应list出來,一項一項地交接給下一班次,以免漏失以影响生产.交接主要从人,机,料,法四方面进行交接.以下是对人,机,料,法四方面作详细说明.一.交接1.人:人員的确认.a.確认排程是否有变更,如有变更将赶在例会之前作人力调度.b.人員安排是否合理人配工位是否合理人数安排是否合理c.确认当线人员是否均到职(有无临时请假人員)一.交接2.机:a.机台数量是否足夠b.治工具(刮刀，搅拌刀，过炉载具等)是否齐全,是否确认OK?c.机台状況是否有DOWN机現象,原因何在?3.料物料的确认a.物料是否齐全,是否有欠料等b.物料的良率状況(來料&制程)c.物料是否有变更一.交接4.法a.生产品質总检良率状況(主要不良現象)ICT測试的良率状況FQA退货问题IPQC稽核问题b.有无变更事项c.生产机种相关历史档案.将此例举出來,让下一班次例会时宣导.一.交接5.其他a.來自上级的政令b.特殊任务的交待如:汇总*月*日至*月*日的总检良率等.注意:交接不清,二.例会的召开每天19:50(7:50)于车间召开上班前例会.首先组长出席要准時,不要让所有的作业员在等待组长的姍姍來迟,否則我們将无力加強作业员的时间观念.例会內容:1.FQA退货&IPQC稽核问题的讲解2.上一班次的异常状況.3.相关机种历史档案的宣导.4.前勤教育新机种上线前,应将新产品整个生产流程详细的向作业员讲解清楚.5.公司政令的宣导.二.例会的召开下班同样要召开例会兩班交接完毕之后,帶领自己的班员到车间召开下班例会.下班例会內容:1.对有问题的作业员,同组长站成一排,面对全员作检讨.2.针对当班的退货问题&IPQC稽核问题进行检讨(原因分析&对策的提出)3.针对當班产量进行检讨(原因分析及对策)4.总结当班的整体状況.5.向作业员传达目前的进度,以增強作业员对现状的了解.三.保养表单的确认开线后第一件事便是:填写生产看板.依当班的生产机种,将相关数据清晰地填写于生产看板上.注意:1.看板要擦拭干净2.字迹填写工整,清晰.3.內容填写确实.看板是该线的门面,可反映当班的整体状況,一定要给人一個好的印象喔!!不錯!不錯!三.表单的填写与确认我們的保养表种类繁多,你能保证毫无漏失地部确认OK嗎?为解此忧,有一表单可以帮助我们,那就是:组长CHECKLIST这是我们的好助手,我们一定要好好的善待它(拿着此表,一站一站地确认,如是地填写).我们必须在10:00之前将所有的保养表及相关核对记录确认OK.透过我们的好助手组长CHECKLIST依序填写.注意:1.确认表并非只签名就了事.依据确认項目如实地确认.2.签名必須用全名.3.作业员更是我们的好助手,养成相互合作的习惯,组长因有它事一时漏确认.作业员要及时提醒组长.四.生产中巡线生产中的巡线要:用心,用脑,用脚.用心:用心地观察生产中的每一個细节,作业员的每一个动作.用脑:用脑去想,生产中的每一個细节,作业员的每一个动作是否还有改善的空间.用脚:要勤于线上转,不断的观察,不断的稽核,不断的改善.巡线內容:(教你怎样去巡线)A.表單的确认1.各线的生产报表是每小時确认一次.特殊情況特殊对待:中途换线即:及时确认.2.各线的(锡膏在线使用记录表)每小時确认一次.并检查有无异常情况.3.各线的(SMT印刷后锡膏品质检查表)每小時确认一次.并检查有无异常情况.4.各机台的(SMT部品补充确认记录表)每小時确认一次.5.各线的(SMT炉前目检记录表)每小時确认一次.并检查有无异常情况.6.各线的(SMT炉后目检记录表)每小時确认一次.并检查有无异常情况.7.每两小时确认(不良维修记录表)并了解维修的状况.8.每四小时确认(维修更换零件确认登记表)的填写状况.(要和不良维修记录表核对).9.上午9:00和下午14:00对(温湿度管制图及烙铁温度管制图)的填写确认.10.各机台的(抛料记录表)每小时确认一次.11.每四小时确认(手补件确认登记表)的填写状况.12.每四小时确认(钢网清洗确认记录表)的填写状况.13.每小时确认(SMT.IR前后样品核对记录表)填写状况.四.生产中巡线四.生产中巡线2.产品的确认不定时的对流水线上的产品进行抽检.以此将能“一箭双雕”a.增強自己对产品的了解及生产现状的掌控.b.提高作业员的警惕.3.SOP的确认依据SOP不定时作业员作业动作进行稽核.并对SOP內容进行口头考核.4.物料料号的确认针对各站物料料号与SOP之料号进行核对.四.生产中巡线5.不良品的确认原則上是每两小时确认一次不良品.以此将:a.减少产品误判;b.加強作业员的判断能力;c.增強自己对现状的了解.d.便于及时向上制程反映问题,将问题从源头抓起.6.不良品的处理a.TESTLINE电性不良品每两小时转出一次.注意:产品的转入/转出必須由双方当场确认.以免事后的纠纷.四.生产中巡线b.外观不良品,应要求外观修理人员每小時到生产线,收集一次不良品,并及时修护.因Label问题所致的不良产品則自己动手及时修护.7.报表的电子档Keyin及看板的填写.每两小时结束时及时填写看板及Keyin生产日报表.为此能使:1.使自己及时掌控生产状况2.使作业员了解该线的生产状况3.使主管及其他上司通过电子档了解我们的生产状况.8.送检目检站每滿一批时,组长应及时督导送检一次.送检秘诀:眼到,手到,心到.四.生产中巡线送检之检验內容:a.产品数量每箱是否裝滿,每批是否有那么多箱.b.产品上的Mark点如:O/S,HI-POT測试点.c.产品上的Label如:漏貼/貼反/貼错位/破损等現象.d.产品的放置方向产品的放置方向一致的.四.生产中巡线送检时我们应做到:眼睛看到哪片产品,手就要指到哪片产品,手指到哪片产品,心就要用到哪片产品.即所谓的--眼到,手到,心到以上三个词的中心在于“心到”送检时我們检到哪片产品,心里就要默念到我们所要检验的內容.只有这样才不至于将人为缺失流至FQA.9.5S的巡检走到哪里就要看到哪里的5S.让作业员养成隨手做5S的习惯.主要內容:a.Tray盘的放置b.工作站位的清洁度.四.生产中巡线c.物品的定位d.地面的清洁.10.异常/停线的反馈a.清楚我们的停线/异常标准熟背我们的异常/停线标准,达到标准时以第一时间知会到当班组长.b.异常原因的调查.生产中遇到异常应求助于TE/PE等其他部門尽可能地调查出原因.向组長汇报时要将问题描述清楚.c.异常/停线通知单的邮件知会.带线组长的发送对象仅面向部门內白夜班主管.四.生产中巡线d.异常/停线时的处理方式.生产中某一站出現异常,若只需加派人员便能解决时,马上通知当班组长,并提供意见,争得同意后,方可实施.若某一问题达到停线标准,严重困扰生产时,立刻通知当班组长,也需争得同意后方可真正停线.但停线通知一定得及时发送.若组长通知可真正停线时,人力再作其他安排.11.品质的控制a.PCBA发现产品在TEST有严重的SMT缺失时,应电话通知到SMT组长,将不良品退至SMT生产线.并跟催其处理效果.b.若有严重的人为疏失,应及时通知到组长.并停线集合四.生产中巡线全线人员,深入检讨.但时间不予过长.另外还需将此现象知会到其他组长,以免问题重现.c.落实我们的“自检”及“下一站检验上一站品质”之动作,且把下一站要当做自己的客户.d.每两小时check一次报表及不良品.有异常时及时通知当班工程师并解决异常.12.产量的掌控產量应隨时掌控,两小时之后应了解到原因所致.